Легированные стали термическая обработка

Хорошо сваривающиеся легированные стали. Термическую обработку до сварки не производят. При значительном наклепе металл необходимо закалить от температуры 1050—1100°. Тепловой режим сварки нормальный. Термическая обработка после сварки не производится. Механическая обработка сварных соединений ввиду высокой вязкости большинства сталей рассматриваемой группы затруднена. [c.189]

Плашки или лерки ("фиг. 173) применяются для нарезки резьбы на болтах. Плашки изготовляются чаще всего из углероди-стЫ Х сталей марок УЮ и У12 и реже из легированны сталей. Термическая обработка плашек состоит из следующих операций [c.281]

Инкубационный период 383, 421 Инструментальная легированная сталь термическая обработка проката 524—527 Ионный радиус 275 Испытания микромеханические 23 [c.1193]

Материалы гибкого и жесткого колес. Гибкие колеса волновых передач изготовляют из легированных сталей. Термической обработке - улучшению - подвергают заготовку в виде толстой трубы (твердость 30-37 HR ). Механическую обработку выполняют после термообработки. Зубчатый венец рекомендуют подвергать упрочнению наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию. Наклеп повышает предел выносливости в 1,15 раза, азотирование в 1,4 раза. [c.222]

Кромки под ЭШС разделывают, как правило, под прямым углом. При сварке изделий из металлопроката подготовку торцевых поверхностей кромок выполняют термическими способами разделительной резки, а для деталей, изготавливаемых из литья, поковок, а также из легированных сталей, - механической обработкой (токарной, фрезеровкой или строжкой). Допускаемая величина отдельных гребешков и выхватов при термической резке - до 3 мм, отклонение плоскости реза от перпендикуляра к поверхности детали - до 4 мм на ее толщине. [c.213]

Для обеспечения необходимых свойств применяют специальное легирование и термическую обработку. Так, обеспечение теплостойкости достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием, а легирование хромом и марганцем повышает их прокаливаемость. Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки получают твердость сталей 60...65 HR и предел прочности при изгибе = 250...350 МПа. Режимы термической обработки в зависимости от химического состава сталей и требований к их твердости и прочности установлены ГОСТ 5950—73 и 19265—73. [c.179]

Жаропрочные стали. Жаропрочные стали используются при работе под нагрузкой (в течение заданного промежутка времени) и обладают достаточной жаростойкостью при температурах выше 500 °С. Легирование вносит существенный вклад в повышение жаропрочности сталей во-первых, возрастает энергия межатомной связи в твердых растворах (а следовательно, затормаживаются диффузионные процессы) во-вторых, за счет легирования и термической обработки (закалка с последующим старением) формируется специальная гетерогенная структура, состоящая из твердого раствора и вкрапленных в него дисперсных карбидных или интерметаллидных фаз, когерентных с основой. [c.173]

Раздел, освещающий влияние легирования и термической обработки на структуру и свойства сталей различных классов, сокращен в связи с выходом в последние годы специальной справочной и монографической литературы по отдельным классам стали. [c.7]

Рациональное легирование предусматривает введение в сталь и сплавы нескольких элементов при невысокой концентрации каждого с тем, чтобы повысить пластичность и вязкость. Измельчение зерна осуществляется легированием и термической обработкой, особенно при использовании высокоскоростных способов нагрева — индукционного и лазерного. [c.233]

Тангенс угла наклона прямой tg а = о/ё= Е — модуль нормальной упругости (в кгс/мм ) — характеризует жесткость материала (сопротивление упругому деформированию), которая определяется силами межатомного взаимодействия, зависящими в первом приближении от температуры плавления металла. Поскольку легирование и термическая обработка очень слабо влияют на температуру плавления, модуль нормальной упругости можно рассматривать как структурно нечувствительную характеристику. У всех сталей s 2-10 кгс/мм , у алюминиевых сплавов fss 0,7-10 кгс/мм . [c.5]

Все разрушенные детали, перечисленные в табл. 1, были изготовлены из различных марок сталей, кроме легированных, поддающихся термической обработке (улучшению). Исключение составляла легированная сталь аустенитного класса, из которой были изготовлены торонтские бандажные кольца. [c.74]

Железо и его сплавы — стали и чугуны — являются основными материалами, используемыми в машиностроении и вообще в современной технике. Высокая прочность, хорошая пластичность, возможность изменять свойства в широких пределах путем легирования и термической обработки в сочетании с хорошей обрабатываемостью делают сплавы железа самым универсальным материалом. Свойства сталей и чугунов и возможности их применения и обработки определяются внутренним строением. Начало изучению строения сплавов железа с углеродом было положено трудами основателя металловедения Д. К. Чернова, который первым установил связь между температурами превращения в стали и ее составом, что послужило основой для построения диаграммы железо — углерод. [c.79]

Механические свойства легированной стали зависят в основном от условий термической обработки. Отличие термической обработки легированной стали от обработки углеродистой состоит в выборе температур и скорости нагрева, длительности выдержки при этих температурах и способе охлаждения. Эти различия объясняются следующими обстоятельствами. [c.146]

Некоторые сварные конструкции из легированной стали термически обрабатываются после сварки для получения равнопрочного со свариваемым металлом сварного соединения. Для таких сталей даны соответствующие режимы термической обработки (закалка и отпуск) на заданный предел текучести, [c.483]

С у режущих инструментов и до 800° С у штампов. Стали для резания или горячего деформирования должны сохранять при нагреве высокие твердость, прочность и износостойкость, т. е. обладать теплостойкостью (красностойкостью). Это свойство создается специальным легированием и термической обработкой. В связи с этим различают стали (рис. 295) [c.409]

Между тем, существует ряд потребителей стали, для которых увеличение стоимости стали за счет ее полноценного легирования и термической обработки оказывается неприемлемым и, кроме того, они не ощущают технической необходимости в применении особо высокопрочной, но дорогой стали. Такими потребителями, например, являются строительная, некоторые виды судостроительной и отдельные отрасли машиностроительной промышленности (например, транспортное машиностроение). [c.306]

Электрохимической полировке подвергаются главным образом фрезы, сверла и метчики, изготовленные из быстрорежущей и легированной стали. Электрохимическая обработка таких инструментов делится на две операции — полирование канавок и доводка режущих граней. Полировка канавок производится после термической и пескоструйной обработки. Средняя длительность операции 5—7 мин., при этом удаляется припуск в 0,1 мм на диаметр. [c.320]

Хладноломкость, вызываемая фосфором, тем заметнее, чем больше углерода в стали. Эффект хладноломкости снижается при легировании и термической обработке стали. [c.83]

Развертки для монтажных операций могут изготовляться из углеродистой стали типа У12 или легированной стали. При изготовлении крупных разверток из дорогостоящей стали хвостовики их необходимо выполнять из машиноподелочных сталей. Термическая обработка разверток должна обеспечить твердость режущей части в пределах =60-f-б2 твердость квадратов и лысок Н= 25- 0. [c.276]

Обработку пружинной проволоки и ленты путем закал ри на мартенсит с последуюш,им отпуском проводят на уг леродистых и легированных сталях Термическую обработку проволоки и особенно ленты часто проводят на закалоч- [c.207]

Ограниченно сваривающиеся легированные стали. Термическая обработка до сварки для различных сталей различна. Для сталей 18Х14А и СХНА обязателен отпуск при температуре 650- 710° с охлаждением на воздухе. Для других сталей рекомендуется закалка в воде от температуры 1050—1100". [c.190]

В процессе гибки охлаждают тыльную сторону места изгиба, а по окончании гибки — каждую складку. При гибке труб из легированной стали термическая обработка изогнутых участков обязательна. Основные данные для гибки труб с полурифлеными складками при угле изгиба 90° и радиусе изгиба, равном четырем наружным диаметрам трубы, приведены в табл. 25. [c.240]

Стали Г сплавы с особыми физическими свойствами получают в ре.чультате специального легирования и термической обработки. Их Г ] .1е1гяют в основном в приборостроении, электронной, радиотехнической промышленности и г. д. [c.16]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Так, например, конструкционные стали, которые до недавнего прошлого гарантировали предел прочности при растяжении не свыше 60 кг1мм , в настоящее время благодаря легированию и термической обработке обеспечивают предел прочности при растяжении до 180 кг1мм . [c.319]

В результате легирования и термической обработки создаются искажения кристаллической решетки, препятствующие перемещению дислокаций и затрудняющие пластическую деформацию. Если временное сопротивление и предел текучести технически чистого железа составляют всего 25 и 15 кГ/мм соответственно, то у стали 25Х2М1Ф, применяемой для изготовления шпилек и гаек энергетического оборудования, временное сопротивление достигает 85 кГ/мм и предел текучести 11 кГ1мм . Путем легирования и термической обработки стали временное сопротивление можно повысить до 140— 160 KfjuMp-, однако при этом резко снижается пластичность. [c.100]

Контактные сварные стыки труб поверхностей нагрева из углеродистых и легированных перлитных сталей термической обработке не подвергают. Это относится также и к комбинированным стыкам из сталей пер шт-ного класса 12Х1МФ и 12Х2МФСР и аустенитного класса Х18Н12Т, если они сварен контактной сваркой. Опыт [c.205]

Однако быстрое охлаждение вызывает сильное переохлаждение аустенита, что уменьшает количество свободного феррита и приводит к образованию тонкой ферритно-цементитной структуры (троостит, сорбит). После закалки следует отпуск, чаще самоот-пуск за счет теплоты, сохранившейся при неполном охлаждении при. закалке. После упрочнения сортового проката временное сопротивление о в возрастает в 1,5—2,0 раза при сохранении bu o кой пластичности и понижении порога хладноломкости. Одновременно повышается и предел выносливости. Термическая обработка с прокатного нагрева позволяет сэкономить 10—50 % металла для изготовления конструкций, дает экономию энергетических ресурсов и позволяет в ряде случаев заменить легированные стали термически упрочненными углеродистыми сталями. [c.257]

Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у М и должно находиться в достаточно узких пределах, что вытекает из диаграмм зависимости прочностных свойств от легирования и термической обработки (рис. 135 136). Аустенито-мартенситные стали, химический состав которых приведен в табл. 95 и 96, получили практическое применение. Больше всего используются хромоникелевые стали типа 17-7 с неустойчивым аустенитом с присадками алюминия или титана (17-7РН, 17-7 W и РН15-7Мо, Х15Н90, Х17Н7Ю и др.) [213—223, 639, 702). [c.246]

Рис. 1.33. Схема изменения предела текучести и структурного класса (/—///) коррозионностойких сталей в зависимости от легирования и термической обработки) I — мартенситный // —> переходный III — аусте-нитный 1 — закалка, 2 — обработка холодом Едакные Потака Я- М. I

Получение аустенитной стрз ктуры и сохранение аустенита без фазовых превращений при низких температурах достигается легированием и термической обработкой. Основными легирующими элементами аустенитных сталей являются хром и никель. При определенном соотношении между ними в сталях образуется и сохраняется аустенитная стрзтстура, например, при массовых долях Сг = 18 % и Ni = 8-10 % (тип 18-8). В криогенной технике используют также аустенитные стали, в которых дорогостоящий никель полностью или частично заменен марганцем. [c.609]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Стали и сплавы с особыми физическими свойствами получают эти свойства в результате специального легирования и термической обработки. Их применяют в основном в приборостроении, электронной, радиотехнической нромыш.ленности и т. д. [c.20]

Обоснованный выбор материалов и термической обработки, обеспечивающий снижение массы изделия, расхода дефицитных материалов и стоимости конструкции. Для изготовления деталей, которые являются решающими в определении габаритов и массы изделия (например, зубчатые колеса редуктора), следует широко использовать легированные стали, термическую и хнмико-тер-мическую обработку, а также упрочняющую технологию (закалка, азотирование, наклеп и т. п.). Следует широко применять пластмассы, модифицированные чугуны и другие прогрессивные материалы. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...