ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Термическая обработка стали

Рассмотрим применяемые на практике типичные режимы термической обработки для низкоуглеродистой (0,10—0,25% С) и среднеуглеродистой (0,30—0,45% С) сталей. [c.370]

Нормализация — один из видов термической обработки. При нормализации стали нагревают до температур, на 30-50 °С превышающих верхние критические температуры или (см. рис. 9.3., 9.8), выдерживают при этих температурах и затем охлаждают на спокойном воздухе для получения тонкопластинчатой перлитной структуры. От отжига нормализация отличается более быстрым охлаждением (примерно в два раза быстрее, а значит и дешевле). Кроме того, этот процесс более экономичный, так как изделия при нормализации охлаждают вне печи. Однако применять нормализацию вместо отжига не всегда можно, поскольку у некоторых сталей после нее значительно возрастает твердость (например, у сталей, содержащих свыше 0,4 % углерода). Такие стали лучше отжигать, хотя на практике их часто подвергают нормализации, а затем высокому отпуску при 650-700 °С для уменьшения твердости. [c.192]

В практике термической обработки стальных поковок для получения необходимых структуры и свойств используют отжиг, нормализацию, нормализацию с отпуском и закалку с отпуском. Поковки из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском, что обеспечивает получение требуемых свойств и является окончательной термической обработкой. Термическая обработка поковок из легированных сталей состоит иэ двух этапов — предварительного и окончательного. [c.407]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

В заводской практике различают предварительную термическую обработку стали с целью подготовки структуры к последующим технологическим операциям (пластическая деформация, резание, окончательная термическая обработка и т. п.) и конечную термическую обработку, сообщающую стали нужную структуру и заданные свойства. [c.114]

Стали ЗОХГС и ЗОХГСН толщиной до 10 мм могут свариваться и без предварительного подогрева. При толщине металла более 6 мм их следует сваривать многослойными швами. При толщине металла 10 мм (особенно при наличии жестких закреплений) эти стали сваривают с предварительным подогревом до температуры 250—300° С. После сварки изделие должно обязательно подвергаться термической обработке. Если от сварных соединений требуется прочность не выше прочности стали в состоянии поставки, то сварное изделие достаточно подвергнуть только отпуску при температуре 500—600° С. Обычно на практике сварные изделия из этих сталей подвергают более сложной термической обработке для получения высокой прочности и достаточной пластичности. Например, сварные изделия из стали ЗОХГС подвергают нормализации при 910° С, затем закалке в масле от 910° С и последующему отпуску при температуре 520—560° С. [c.162]

Впервые в мире Д. К- Чернов открыл критические точки в стали, связанные со структурными превращениями, и указал на их громадное значение в практике термической обработки и ковки стали. Позднейшие работы Чернова касались кристаллизации стального слитка и общих основ кристаллизации, а также изотермической обработки. Наконец, Д. К- Чернову принадлежит заслуга в разработке русского оригинального метода получения стали путём продувки воздухом жидкого чугуна (1872 г.). [c.10]

В соответствии с правилам Госгортехнадзора обязательной термической обработке подвергаются сварные соединения котлов и трубопроводов, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм и. [[о-бой марки легированной ста.ти независимо от толщины стенки. Б практике. монтажа приняты режимы термической обработки для перлитных сталей, приведенные в табл. 4-40 н 4-47. [c.181]

Термическая обработка служит для устранения напряжений, которые возникли в изделии под влиянием теплового действия пламени, и для улучшения структуры шва и зоны термического влияния. На практике применяют следующие виды термообработки стали. [c.92]

Необходимо учитывать, что для обеспечения требуемой твердости на поверхности HR , 59—63 при качественной структуре критическая скорость охлаждения для различных легированных сталей составляет 5—10 °С/с. Как показано на рис. 20.9, при такой критической скорости охлаждения достигается требуемая поверхностная твердость во впадине и на крупных зубчатых колесах с модулем свыше 7 мм. Таким образом, при принятой в практике интенсивности охлаждения (при Н > 0,30) обеспечение требуемой поверхностной твердости не вызывает особых затруднений в тех случаях, когда структура является качественной. Однако, как показано выше, для обеспечения контролируемой твердости HR 51 на глубине эффективного слоя во впадине требуется выбрать режим химико-термической обработки и марку стали для зубчатых колес с различным модулем с учетом зависимостей, приведенных на рис. 20.9 и в табл. 20.8. В результате достигается высокое сопротивление усталости зубьев при изгибе. [c.442]

Испытания в кипящих растворах нитратов показали, что сильно нагартованная малоуглеродистая сталь (0,06% С 0,001% N) стойка к коррозионному растрескиванию. В соответствии с этим на практике считают, что холоднотянутая стальная проволока отличается более высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию, чем отпущенная в масле с теми же механическими свойствами. Термическая обработка холоднокатаной малоуглеродистой стали при 600 °С в течение 0,5 ч, при 445 °С в течение 48 ч или при более низких температурах с соответственно большей продолжительностью. выдержки снова вызывает появление склонности к коррозионному растрескиванию. У стали после пластической деформации и нагрева для снятия напряжений в диапазоне температур 400—650 °С склонность к коррозионному растрескиванию повышается. Малоуглеродистая сталь, закаленная с температур 900—950 °С, отличается склонностью к коррозионному растрескиванию. Однако после отжига при 250 °С в течение 0,5 ч и при [c.110]

Практика показывает, что углы наклона кривых усталости при изгибе, характеризующие сопротивление зубьев циклическим перегрузкам, изменяются в широких пределах в зависимости от режимов химико-термической или деформационной обработки. Значение показателя степени кривой усталости при расчете на изгибную выносливость для исследованных цементованных сталей составляет 2,2-13,9 [52]. Определение допускаемых напряжений необходимо проводить на основе характеристик кривых усталости или значений базовых пределов выносливости и показателей степени д для выбранных материалов с учетом коэффициентов КуИ Из зависимости (5.1) следует, что изменение допускаемых напряжений с учетом характеристик кривых усталости и упрочненного слоя можно определить на основе соотношения [c.119]

ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.285]

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HR 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние-кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной НДС 40—45. [c.413]

Основные причины повреждения крепежных деталей связаны с качеством их термической обработки, от которой зависят структура, состав, морфология и характер распределения карбидных фаз и эксплуатационные свойства материала. В практике диагностики состояния металла крепежа качество термической обработки определяется в основном по твердости. Разбег твердости, установленный требованиями ГОСТ 20700-75, составляет 241—277 НВ для сталей ЭП-44 и ЭП-182. [c.44]

Трудно переоценить вклад в науку о металлах замечательного советского металлурга и металловеда акад. Николая Тимофеевича Гудцова (1885—1957). Ученик и последователь А. А. Байкова, он многое сделал для развития теории кристаллизации стали. Широкой известностью пользуются работы Н. Т. Гудцова в области металловедения п термической обработки сталей, где им открыты и изучены многие важные закономерности. Характерным для научного творчества акад. Гудцова, как и для творчества многих других ученых-металлургов, являлось гармоничное сочетание глубоких теоретических исследований с потребностями производства, с умением быстро решать актуальные задачи, выдвигаемые заводской практикой. [c.218]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Стародубов К. Ф. Освоение новых марок качественных сталей и новых методов термической обработки на заводах СССР.— Теория и практика металлургии , 1937, Л 10. [c.229]

За последнее время разработаны и начинают внедряться в практику машиностроения новые способы упрочнения. Сущность одного из них заключается в проведении деформации переохлажденного аустенита с последующим осуществлением закалки и низкого отпуска. Это приводит к увеличению предела прочности хромоникелевой стали (4,5% Ni, 1,5% Сг и 0,35% С) с 209 кгс/мм после обычной термической обработки до 280 кгс/мм при проведении обработки по рассматриваемому способу. Весьма важным являлось возрастание значений пластических свойств стали относительного удлинения с 2 до 12% и сужения с 5 до А2% [79]. [c.316]

Термическая обработка сварных конструкций находит широкое применение в практике турбостроения. Ее использование определяется рядом факторов, к числу которых следует отнести высокие требования к точности конструкций турбоустановок и значительный объем применения в них легированных сталей. [c.88]

При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В обычной практике эта разница составляет 20—40°. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650° это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его — отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок — приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. Требование обработки деталей перлитных и хромистых сталей перед сваркой по режиму высокого отпуска обусловлено также (глава П) необходимостью сохранения [c.91]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Указанные примеры являются лишь иллюстрацией влияния термической обработки на свойства стали и для практики не обязательны. Наибольшее применение на практике получила закалка или нормализация с промежуточных температур (1030—1070°С). После такой обработки сталь марки ЭИ417 применяли для изготовления жаровых труб и кольцевых камер сгорания газотурбинных двигателей, которые вполне удовлетворительно работали [c.377]

Анализ причин размерной нестабильности деталей приборов показал [14], что изменение размеров деталей в процессе эксплуатации приборов или длительного их хранения в принципе вызвано нестабильностью фазового состава и структурного состояния сталей и сплавов после окончательной термической и механической обработки деталей, причем самопроизвольный переход к более стабильному фазовому составу или структурному и напряженному состоянию дополнительно стимулируется эксплуатационными и остаточными напряжениями, возникшими в деталях в процессе различных технологических операций. На практике размерная нестабильность изделий является результатом протекания релаксации конструкционных (эксплуатационных) и остаточных напряжений, причем этн процессы особенно интенсивно развиваются в сплавах с метастабильным фазовым н структурным состоянием, а наименее интенсивно — в сплавах со стабильной структурой, в том числе и дислокационной, для которых характерно высокое сопротиаление малым пластическим деформациям (последнее обстоятельство позволяет оценивать степень размерной стабильности металлов и сплавов показателями сопротивления микропластическим деформациям). [c.686]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

Сталь может упрочняться термической обработкой (дисперсионным твердением), состоящей из аустенптпзацпп при 1200—1300 и последующего старения при 650—800°. В зависимости от условий этой обработки твердость стали может быть повышена с 180 до 220—240 НВ. В турбинной практике в качестве упрочняющей обработки изделий из стали ЭИ434 часто пользуются пол горячим наклепом, вызванным пластической деформацией предварительно аустеиитпзпровашюго металла при 650—800°. Полугорячий наклеп позволяет поднять Oq,2 при 20° почти на 50% против исходного значения при сохранении пластических свойств иа достаточно высоком уровне. [c.583]

Величина зерен зависит от условий кристаллизации и прежде всего от скорости охлаждения. Чем больше скорость охлаждения металла, чем быстрее он затвердевает, тем больше возникает в затвердеваюш.ем металле центров кристаллизации и тем, следовательно, мельче получатся зерна (фиг. 32). Это общий закон кристаллизации он одинаково справедлив и для процесса затвердевания металлов (первичной кристаллизации), и для процессов образования новых зерен в твердом состоянии (вторичная кристаллизация). Термисты хорошо знают этот закон и широко применяют его в практике термической обработки для получения стали мелкозернисто о. строения применяют нормализацию, а не отжиг. [c.53]

Следовательно, на основе современных представлений о процессах, совершающихся при нагреве стали, природа нафталинистого излома может быть объяснена образованием внутризернистой текстуры под влиянием предварительного перегрева при ковке, штамповке или прокатке. Борьба с образованием нафталинистого излома ведется применением двойных термических обработок. Первая обработка (нормализация или закалка) проводится с высокой температуры, обеспечивающей процессы рекристаллизации аустенита, а вторая обработка (закалка) с нормальной температуры фазового превращения а—х- Практика давно использует этот путь улучшения излома перегретых сталей. [c.104]

Как показала практика работы последних лет, твердость стали марки Х17Н2 после оптимальной умягчающей термической обработки получается в пределах 229—285ЯВ (диаметр отпечатка 3,6—4,0 мм). Это объясняется тем, что сталь Х17Н2 обладает очень устойчивым аустенитом и мартенситом при температурах отпуска. Опыты показали, что наибольщее умягчение этой стали может быть достигнуто либо длительным отпуском при 660—680° с охлаждением на воздухе, либо длительным отпус- [c.868]

Сравнение двух ос ювных методов, химико-термической обработки стали — цементации и азотирования, — применяемых для повышения поверхностной твердости и износо /стойчивости, позволяет сделать ряд сушествснных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике. [c.335]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Критические точки, соответствующие температурам превращения, указаны на диаграмме /li(727° ) точка Аз, понижающаяся с увеличением содержания углерода по линии GS и точка Лс , изменяющаяся по линии SE. Смещение критических точек относительно температур, соответствующих равновесному состоянию сплавов, происходящее вследствие теплового гистерезиса, в реальных условиях нагрева и охлаждения условно обозначакзт так A i, Асз — при нагреве, Аг- , Аг — при охлаждении. Для практики термической обработки стали изучение механизма и кинетики образования аустенита имеет большое значение, поскольку превращение аустенита при [c.112]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Быстро расширяющееся производство и применение литой стали поставило перед наукой и практикой ряд важных задач, связанных не просто с проблемой получения металла, а с необходимостью обеспечить стальному изделию максимально высокое качество. Для этого потребовалось глубоко изучить внутренние процессы, происходящие в литой стали в ходе ее механической (ковка, прокатка) и тепловой (термической) обработки. Начало было положено трудами русских металлургов (Аносов, Лавров, Калакуцкий и др.) и целого ряда крупных зарубежных ученых. Их деятельность продолжил великий металлург Дмитрий Константинович Чернов, с именем которого связана целая эпоха в развитии теории и практики металлургии. Он явился осповопо- [c.73]

Благодаря. замечательной работе молодого ученого были излечены детские болезни артиллери11ского производства. Редкостью стали разрывы орудий. Они объяснялись теперь скорее неправильным обращением, чем недоброкачественным материалом. Процесс термической обработки орудийных поковок, внедренный. в практику артиллерийокого производства Д. К. Черновым, сыграл рен1ающую роль в деле обеспечения русской артилле] ии надежными и прочными стальными орудиями . [c.82]

В науке о металле почетное место занимает еще один видный металлург первой четверти нашего века Василий Петрович Ижевский, известный своими трудами в области доменного производства, электрометаллургии стали, а также металлографии и термической обработки. Он не работал с юношеских лет на металлургическом заводе, как М. К. Курако, не учился в Горном институте, как В. Е. Грум-Гржимайло. Он пришел в металлургию, имея опыт деятельности в других областях науки и производства, Тем не менее его творческий вклад в теорию и практику металлургии, в подготовку инженерных кадров металлургической промышленности трудно переоценить. [c.146]

В книгё д1риведеяы основные физико-механические и технологические свойства, конструкционных, икструментальных, жаропрочных и других сталей для различных областей применения, освещены вопросы теории и практики термической обработки конструкционных сталей. [c.2]

Влияние состояния поверхности надреза. По исследованиям Шевандина [26] чистота механической обработки не влияет на ударную вязкость малоуглеродистой стали результаты других работ [7], а также практика показывают, что ударная вязкость конструкционной стали зависит от чистоты поверхности надреза. Образцы из легированной конструкционной стали с просверленными надрезами дали более высокие Значения чем с фрезерованными, что следует объяснить появлением опасных царапин вдоль надреза при фрезеровании и безопасных — поперёк надреза при сверлении. Надрез должен производиться после термической обработки, так как иначе значения [c.38]

В практике изготовления конструкций могут встречаться сварные соединения различных 12-процентных хромистых сталей между собой. В этих случаях целесообразно применять сварочные материалы, предназначенные для менее легированной стали. Так, например, в сварном соединении сталей 1X13 и 15Х12ВМФ между собой могут использоваться электроды типа ЭФ-13, предназначенные для сварки стали 1X13. Режим термической обработки после сварки обычно выбирается по более легированной составляющей. [c.32]

В отечественной практике используются тороидальные компенсаторы, показанные на фиг. 129. В качестве основного элемента компенсатора применяются тонкостенные трубы с толщиной стенки 2—3 мм, изготавливаемые обычно из стали 1Х18Н9Т. Вначале трубы загибаются на оправке в кольцо, после чего торцы их свариваются между собой. К кольцу привариваются с двух сторон отрезки обечайки, как показано на фиг. 133, б, затем полученный тороидальный элемент подвергается термической обработке (предпочтительнее аустенизации). Далее, в трубе прорезается с внутренней стороны кольцевая канавка, обеспечивающая необходимую компенсационную способность тороидальной оболочки. Прорезка канавки до термообработки недопустима, так как в этом случае происходит значительное раскрытие паза вследствие проявления эффекта снятия внутренних напряжений, возникающих при вальцовке. Отдельные тороидальные элементы свариваются между собой кольцевыми швами, соединяющими обечайки, и привариваются к трубам газопровода. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...