Термическая обработка стали углеродистой

Термическая обработка режущих углеродистых и легированных сталей [c.77]

Бейнитные стали с хорошими низкотемпературными свойствами могут быть разработаны на основе подходящих углеродистых сталей при добавлении заметных количеств никеля, хрома, молибдена и ванадия (3,5% Ni, 1% Сг, 0,5% Мо, 0,25% V —оптимальный состав высокопрочной стали) в сочетании с подходящей термической обработкой. Стали с хорошими высокотемпературными свойствами можно создать при добавлении хрома, молибдена и ванадия (оптимальный состав стали 2,25% Сг, 1% Мо и 0,5—1% Сг, 0,5% Мо, 0,25% V). Если высокие механические свойства не являются обязательными или если трудности со сваркой делают легирующие добавки нежелательными или неэкономичными, надо применять более простые стали, не требующие высоких скоростей охлаждения. Типичными сталями этого типа являются 1% Сг, 0,5% Мо Мп, Ni, Мо Мп, Сг, Мо, V и 1% Ni, Сг, Мо, V стали, ссылка на которые сделана при описании отдельных узлов. [c.50]

Рекомендуемая термическая обработка качественной углеродистой конструкционной стали [c.220]

Рекомендуемыми режимами термической обработки конструкционных углеродистых качественных сталей в зависимости от условий эксплуатации изделий являются нормализация, закалка с отпуском, поверхностная закалка с отпуском. [c.172]

Углеродистая сталь и чугун — наиболее распространенные металлические сплавы современного машиностроения. Они являются в основном сплавами железа с углеродом. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом позволяет определить строение углеродистых сталей и чугунов при различном содержании углерода разных температурах, она используется при выборе режимов термической обработки сталей и чугунов, при выборе интервала температуры горячей обработки сталей давлением и т. п. [c.81]

С помощью коэрцитиметров можно контролировать также качество термической обработки сталей, так как коэрцитивная сила зависит от режима термообработки (температуры закалки, отпуска) глубину закаленного и цементированного слоев углеродистых сталей. [c.381]

В группу теплоустойчивых сталей входят углеродистые, низколегированные и хромистые стали Структура их зависит от степени легирования и режима термической обработки стали После нормализации в структуре стали наблюдают феррит или феррито карбидную смесь разной дисперсности (перлит, троостит, бейнит) [c.292]

Термическая обработка аналогична углеродистым сталям, но для закалки на максимальную твердость необходимо использовать резкие охлаждающие среды (водные растворы солей и щелочей). Режимы термической обработки приведены в табл. 6.5. [c.384]

Режимы термической обработки некоторых углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, обеспечивающие оптимальную штампуемость в условиях крупносерийного или массового производства [c.452]

Условия, требующие проведения термической обработки некоторых углеродистых и низколегированных сталей, приведены в табл. 7. [c.415]

Для борьбы с внутренними напряжениями при сварке применяется главным образом термическая обработка для углеродистой стали — нормализация, а для легированной стали — закалка с последующим отпуском. Сварное изделие после правильно проведенной термической обработки приобретает [c.353]

Критическая скорость закалки в углеродистых сталях колеблется в пределах от 150 до 300°/сек и имеет большое значение в практике термической обработки стали. [c.84]

Оси имеют круглое поперечное сечение заготовками для них обычно служит круглый прокат (сталь горячекатаная круглая). Лишь в крайне редких случаях, когда ось имеет очень большой диаметр (свыше 200—250 мм), ее изготовляют из поковки. В основном применяют углеродистую конструкционную сталь для осей, не подвергающихся термической обработке, — сталь марок Ст.З, [c.352]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

Физические и механические свойства стали. Стали конструкционные (поделочные), инструментальные, углеродистые, легированные их применение в машиностроении. Детали и части башенных кранов, изготовляемые из стали. Стальное литье. Способность стали закаливаться. Термическая обработка стали закалка, отпуск, отжиг, нормализация. Цементация, азотирование, цианирование и дру-. гие способы придания поверхностной твердости деталям машин. [c.540]

Для получения высокой твердости и износостойкости инструмент подвергается закалке. Ре.жи.мы термической обработки инструментальных углеродистых сталей даны в табл. 14. После правильно проведенной закалки доэвтектоидные инструментальные стали имеют структуру мартенсита, а заэвтектоидные — мартенсита с избыточным цементитом. [c.257]

Режимы термической обработки инструментальных углеродистых сталей [c.257]

Термической обработке подвергают углеродистые и легированные стали, чугуны, сплавы цветных металлов. Особенно важное значение имеет термическая обработка стали. [c.171]

Конструкционные углеродистые стали делятся на стали обыкновенные и повышенного качества (ГОСТ 380—57) и качественные стали (ГОСТ 1050—60). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик по ГОСТ 380—60 стали делятся на две группы А и Б и одну подгруппу В. Для сталей I группы гарантируются определенные механические свойства и они обычно могут применяться без дополнительной термической обработки. Стали группы А маркируются так Ст. 0 Ст. 1 Ст. 2 [c.12]

Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-63) обладают примерно теми же режущими свойствами, что и углеродистые, потому что у них также низкая теплостойкость (/=200—250°С). Благодаря наличию легирующих элементов (хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца) легированные стали обладают большей вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью и меньшей склонностью к деформациям и трещинам при термической обработке, чем углеродистые стали. [c.186]

Температура термической обработки автоматных углеродистых сталей [c.136]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическая обработка стали обычно осуществляется не при постоянной температуре, а путем непрерывного охлаждения после нагрева с получением аустенита. Так как построение кривых охлаждения производится в тех же координатах температура—время , что и диаграмма изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлаждения на диаграмму изотермического превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой стали (рис. 29). [c.26]

Сталь ЗОГ относится к группе качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Эта сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с соответствующими углеродистыми сталями. Высокий процент марганца (до 1,0) и наличие кремния (д.о 0,37%) обеспечивает хорошую раскисленность и спокойную разливку стали. Прокаливаемость этой стали большая, чем у соответствующих углеродистых сталей. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.148]

Присадка хрома значительно увеличивает предел прочности стали по сравнению с соответствующей маркой углеродистой стали. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.180]

Для наиболее полного использования потенциальных свойств углеродистых сталей обыкновенного качества, на основе решения о дальнейшем развитии и внедрении в промышленность термической обработки, проводятся работы по созданию стандартов на термически обработанную сталь углеродистых марок обыкновенного качества в различных профилях проката. [c.15]

Ударная вязкость после термической обработки стали перлитного класса более высокая, чем углеродистой при равной прочности [c.112]

Термическая обработка стали углеродистой 20, 89, 92 Термоиагнитные сплавы 238 [c.441]

В соответствии со сказанным цементуемые стали следует разделять на три группы углеродистые стали с неупрочняемой сердцевиной, низколегированные стали со слабо упрочняемой сердцевиной и относительно высоколегированные стали с сердцевиной, сильно упрочняемой при термической обработке. Стали последней руппы называют иногда высокопрочными цементуемыми сталями. К ним следует также отнести и стали со сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов, но с повышенным содержанием углерода (0,25—0,30%). [c.377]

Поверхностная твердость после цементации и последующей термической обработки для углеродистой стали составляет HR 60—64, а для легированной стали НЯС 58—61, что объясняется наличием большего количества остаточного аустенита в поверхностной зоне цементованного слоя. В цементованном слое высоколегированной стали, например марок 20Х2Н4А, 18Х2Н4ВА, [c.99]

Формирование структуры диффузионных слоев при химикотермической обработке стали и сплавов (и. о. проф. А. В. Белоцкий, доц. И. X. Труш, доц. Ю. Е. Яковчук). За пятилетие изучены процессы азотирования, борирования и цементации широкого класса углеродистых и легированных сталей. Получены новые теоретические данные и практические режимы, существенно расширяющие современные представления в теории и технологии термической обработки стали. [c.69]

Углеродистые инструментальные стали содержат 1,0. .. 1,3 % С. Для изготовления инструментов применяют качественные стали У10А, У11А, У12А. После термической обработки стали (HRQ 60. .. 62) имеют красностойкость 200. .. 240 °С. При этой температуре твердость стали резко уменьшается и инструменты не могут выполнять работу резания. Допустимые скорости резания не превышают [c.322]

ТЕРМИЧЕС1САЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ Термическая обработка сталей конструкционных углеродистых качественных [c.633]

Стали углеродистые обиАрго назначения (ГОСТ 380—71 ) маркируют буквами Ст и условным номером от О до 6 в марке отражаются группа (А, Б, В) и степень раскисления сп — спокойная, ПС — нолуснокойная, кп — кипящая (табл. 1.1). Стали группы А производят и поставляют с гарантированными механическими свойствами. По числу и виду нормирующих показателей их делят на три категоригт 1, 2, 3. Применяют для изготовления деталей, не подвергающихся термической обработке. Стали группы Б [c.7]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Для снижения вязкости малоуглеродистых сталей и улучшения чистоты поверхности рекомендуется применять специальную термическую обработку—нагрев до температуры выше критической и охлаждение в воде. Для улучшения обрабатываемости углеродистых и легированных сталей рекомендуется быстрое охлаждение после нагрева до температуры немного ниже критической и затем выдержка в течение нескольких дней при = 20° ускорение процесса достигается путем применения кратковременного отпуска при ( =70—150°. В результате такой термической обработки сталь теряет свою вязкость и дает лег-коотделпмую хрупкую стружку [c.199]

Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435—74). Эти стали содержат 0,6—1,3 %С. Для изготовления инструментов применяют качественные стали У10А, У11А, У12А, содержащие более 1% С. После термической обработки стали имеют HR 60—62, однако красностойкость их невысока (200—250° С). При этой температуре их твердость резко уменьшается и они не могут выполнять работу резания. Эти стали находят ограниченное применение, так как допустимые скорости резания обычно не превышают 15—18 м/мии. Из них изготовляют метчики, плашки, ножовочные полотна и т. д. [c.421]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Термическую обработку стали обычно осуществляют не изотермическим процессом (при постоянной температуре), а непрерывным охлаждением после нагрева с получением аустенита. Так как кривые охлаждения строят в тех же координатах температура—время, что и на диаграмме изотермического превращения аустенита, то для рассмотрения превращения аустенита при непрерывном охлаждении нанесем кривые охлажденнл на диаграмму изотер игческого превращения переохлажденного аустенита эвтектоидной углеродистой сталн (рис. 7.9). [c.71]

Материалы валов и осей. В качестве материала для осей и валов применяют чаще всего углеродистые и легированные стали (прокат, поковки и реже стальное литье), а также высокопрочный модифицированный чугун и сплавы цветных металлов (в приборостроении). Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, Стб, 40Х, 40ХН, ХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др. Для неответственных малонагруженных конструкций валов и осей применяют углеродистые стали без термической обработки. Ответственные тяжело нагруженные валы изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ и др. [c.266]

Прежде чем приступить к рассмотрению влияния термической обработки на структуру углеродистой стали, необходимо познако. миться 00 структурными составляющими, которые образуются при термической обработке стали. [c.140]

Отливки неоднородны и по химическому составу (дендритная ликвация). Для обеспечения необходимых свойств фасонные отливки подвергают термической обработке. Отливки углеродистой стали подвергаются высокому отпуску с нагревом ниже точки Ас1 (650—700° С) для устранения внутренних напряжений, если улучшать структуру не нужно. Если к отливке предъявляются повышенные требования, то проводится отжиг или нормализация при температуре Ас + (30—50° С). При нормализа- [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...