Термическая обработка холоднотянутой и холоднокатаной стали

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ХОЛОДНОТЯНУТОЙ И ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ [c.226]

Термической обработке подвергается часть горячекатаной стали и вся холоднотянутая и холоднокатаная сталь. Термическая обработка этих двух видов проката производится по-разному. [c.224]

В отличие от горячекатаной стали, для которой в некоторых случаях (углеродистые стали) термическая обработка не является обязательной операцией, холоднотянутая и холоднокатаная сталь подвергается обязательной термической обработке независимо от марки стали. [c.226]

Горячекатаная сталь подвергается термической обработке только один раз — после окончания прокатки. В отличие от этого, холоднотянутая и холоднокатаная сталь подвергается термической обработке на трех этапах изготовления [c.226]

Горячекатанные трубы из углеродистой стали могут поставляться без термической обработки, если температура конца их прокатки достаточно высока — не ниже 850—875 . Горячекатанные трубы из углеродистой стали с более низкой температурой конца прокатки, все холоднотянутые и холоднокатанные трубы и все трубы из легированных сталей подвергаются обязательно термической обработке, чаще всего отжигу, а трубы из углеродистой стали — нередко нормализации. [c.56]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Существенная особенность термической обработки холоднокатаной и холоднотянутой стали, в отличие от термической обработки горячекатаной стали, состоит в необходимости тщательной защиты стали от окисления и в особенности от обезуглероживания, в особенности потому, что окисленный слой снимается травлением, которое производится после каждого отжига, а устранить обезуглероживание невозможно. Для предохранения стали от обезуглероживания предпочитают производить высокий отпуск вместо отжига, устанавливают возможно более низкую температуру отжига или отпуска, нагрев ведут в замазанных глиной трупах (сортовой прокат), в заваренных ящиках (листовой прокат) или в печах с защитной атмосферой. [c.227]

Испытания в кипящих растворах нитратов показали, что сильно нагартованная малоуглеродистая сталь (0,06% С 0,001% N) стойка к коррозионному растрескиванию. В соответствии с этим на практике считают, что холоднотянутая стальная проволока отличается более высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию, чем отпущенная в масле с теми же механическими свойствами. Термическая обработка холоднокатаной малоуглеродистой стали при 600 °С в течение 0,5 ч, при 445 °С в течение 48 ч или при более низких температурах с соответственно большей продолжительностью. выдержки снова вызывает появление склонности к коррозионному растрескиванию. У стали после пластической деформации и нагрева для снятия напряжений в диапазоне температур 400—650 °С склонность к коррозионному растрескиванию повышается. Малоуглеродистая сталь, закаленная с температур 900—950 °С, отличается склонностью к коррозионному растрескиванию. Однако после отжига при 250 °С в течение 0,5 ч и при [c.110]

Рекристаллизующий отжиг применяется для холоднокатанной листовой и сортовой стали, холоднотянутой проволоки и холодноштампованных изделий как межоперационная термическая обработка в процессе деформации в холодном состоянии. [c.477]

При сварке холоднокатаных и холоднотянутых труб, не подвергавшихся последующей термической обработке, происходит оилшое разупрочнение металла вследствие рекристаллизации. Иногда при этом наблюдается сильное снижение пластичности. Известны случаи, когда в результате стыковой сварки наклепанных труб из стали 12Х2МФБ ударная вязкость в стыке снижалась до 0,5—1 кГ-м1см . Ударная вязкость этих же труб в сварном стыке после нормализации составляла около 15 кГ м см . [c.192]

Рекристаллизационный отжиг — нагрев стали до температуры выше температуры рекристаллизации на ]50— 250°, выдерж,ка при этой температуре и последующее охлаждение. Применяется для деформированной в холодном состоянии стали/(холоднокатанный лист и лента, холоднотянутая проволока, холодноштампованные изделия) с целью уменьшения твёрдости, снятия внутренних напряжений и наклёпа, восстановления пластичности и вязкости, получеиия рав.ноосных недеформиро-ванных зёрен и улучшения обрабатываемости при последующих операциях деформации в холодном состоянии, как межоперационная термическая обработка. [c.962]

Отсюда ясно, что при диффузионном контроле любые изменения в составе стали и ее термической обработке, будь это холодная обработка или отжиг, не влияют на коррозионные свойства. Только концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды определяют скорость коррозии. Эти факты имеют большое практическое значение, поскольку все природные воды попадают в область pH от 4 до 10. Это означает, что в пресных водах или в морской воде независимо от того, испытывается ли высокоуглеродистая, малоуглеродистая или низколегированная сталь (содержащая, например, от 1 до 2% Ni, Мп или Сг и т. д.) или деформируемое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, наблюдаемые скорости коррозии по существу одинаковы. Многие лабораторные и промышленные данные, полученные при испытании различных чугунов и сталей, подтверждают этот вывод. Так, например, сталь с 0,39% С холоднотянутая и затем отожженная при 500 °С или нормализованная при 900 °С в течение 20 мин, а также закаленная с 850 °С в дистиллированной воде при 65 °С корродировала практически с одинаковой скоростью (0,084—0,091 мм1г). Стали, содержащие 0,05 0,11 и 0,32% С, с одинаковой скоростью корродировали в 3%-ном Na I, а добавка 0,34% Си или 2,2% Ni также не повлияла на скорость коррозии углеродистых сталей в этих условиях [11]. Эти наблюдения опровергают утверждения, что сварочное железо, например, более коррозионностойко, чем сталь. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...