Термическая обработка (закалка и отпуск) углеродистой стали

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЗАКАЛКА И ОТПУСК) углеродистой СТАЛИ [c.155]

Легированные стали обладают лучшими механическими свойствами после термической обработки (закалки и отпуска), они сравнительно мало отличаются от механических свойств углеродистой стали в изделиях малых сечений. В изделиях крупных сечений (диаметром >15—20 мм) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем углеродистых. Особенно сильно повышаются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, лучшей прокаливаемостью. Кроме того, после термической обработки они имеют более мелкое зерно и более дисперсные структуры. Из-за большей прокаливаемости и меньшей критической скорости закалки замена углеродистой [c.287]

Для улучшения механических свойств изготовленные из углеродистых сталей изделия ответственного назначения подвергают упрочняющей термической обработке — закалке и отпуску, а также различным операциям химико-термической обработки. [c.143]

Углеродистая сталь. Для резцов применяют инструментальную сталь с содержанием углерода от 0,9 до 1,4%. После термической обработки (закалки и отпуска) резцы из этой стали приобретают высокую твердость. Однако, если в процессе резания температура режущей кромки доходит до 200—250°, твердость стали резко падает. По этой причине резцы из углеродистой стали нельзя использовать для работы на твердых металлах и на высоких скоростях резания. [c.65]

Процесс подгонки сводится к тому, что на предварительно обработанной матрице делают оттиск готовым пуансоном, затем окно по оттиску долбят, фрезеруют и опиливают. Если матрицу изготовляют из углеродистой инструментальной стали, возможна большая деформация ее при закалке, поэтому пригонку рабочего контура пуансона делают по готовой матрице. Готовую матрицу и незакаленную заготовку пуансона устанавливают в блоке штампа, ставят на пресс и осторожно опускают ползун пресса до соприкосновения с верхней плитой — на торце пуансона получают отпечаток рабочего контура матрицы. После обработки пуансон вновь устанавливают в блок и окончательно калибруют по матрице. Окончательно пуансон доводят после термической обработки При штамповке деталей больших габаритов матрицы изготовляют состоящими из отдельных секций, пригнанных друг к другу. У заготовки предварительно фрезеруют две плоскости на вертикально-фре-зерном станке, затем их шлифуют на плоскошлифовальном станке, размечают контур, отверстия под винты и штифты. Вновь фрезеруют контур. Сверлят отверстия под винты и штифты на сверлильном станке и клеймят. Секции подвергают термической обработке, закалке и отпуску до твердости НКС 58—62. Шлифуют нижнюю и верхнюю плоскости, места стыков и торцы. Фигурные элементы шлифуют по разметке [c.74]

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435—54 ) содержат углерода от 0,65 до 1,35% и марганца до 0,4%. Эта сталь применяется для изготовления режущего, измерительного, штампового и другого инструмента после соответствующей термической обработки (закалка и отпуск). [c.32]

Для улучшения структуры и механических свойств изготовленные из углеродистых сталей детали машин ответственного назначения и инструменты подвергают окончательной термической обработке — закалке и отпуску, а также различным операциям химико-термической обработки. В последнее время расширяется термическая обработки (закалка) листового и сортового проката из низкоуглеродистой стали, проводимая на металлургических заводах для повышения прочностных свойств и, следовательно, снижения массы изготовляемых изделий и конструкций. Такая обработка получила название термического упрочнения. Для проведения термического упрочнения на ряде металлургических заводов построены термические цехи. [c.88]

Ознакомиться с технологическим процессом термической обработки и получить практические навыки проведения закалки и отпуска углеродистой стали. [c.156]

Задание. 1. Для заданной углеродистой стали составить режимы термической обработки (закалки и отпуска). [c.73]

Углеродистые стали при обычной термической обработке (закалка и отпуск) не удовлетворяют этим требованиям, так как их механические свойства сильно понижаются уже при температуре 250—300°С [35]. Поэтому для штампов горячей штамповки обычно не рекомендуют углеродистые стали, а применяют стали, [c.45]

Углеродистые и легированные инструментальные стали сравнительно мало различаются по твердости, износоустойчивости и режущим свойствам после окончательной термической обработки (закалки и низкого отпуска при 150—200° С). Все эти стали после этой обработки имеют высокую твердость (60—64 HR ). [c.306]

Весьма эффективно применять поверхностную закалку с нагревом т. в. ч. Для изделий, подвергаемых поверхностной закалке, выбираются низколегированные или углеродистые стали с содержанием 0,40% С. Такие изделия перед закалкой т. в. ч. проходят предварительную термическую обработку (закалка и высокий отпуск при 600—650° С) для повышения прочности и вязкости сердцевины. [c.66]

Предшествующая термическая обработка на склонность низко-углеродистой стали к термическому старению влияет следующим образом наибольший эффект наблюдается в стали, подвергнутой закалке, в меньшей степени после нормализации, а после отжига или закалки и высокого отпуска сталь старению не подвержена. [c.36]

Влияние термической обработки на свойства углеродистой стали. Наиболее эффективное изменение механических свойств стали достигается в результате двойной обработки закалки и отпуска. [c.110]

Углеродистую качественную сталь с нормальным (марки 10, 15 и 20) и повышенным (марки 15Г и 20Г) содержанием марганца поставляют в соответствии с ГОСТ 1050-88 и 4543-71. Она содержит пониженное количество серы. Стали этой группы применяют для изготовления конструкций в горячекатаном состоянии и в меньшем объеме после нормализации или закалки с отпуском (термоупрочнение). Механические свойства этих сталей зависят от термической обработки. Сварные конструкции, изготовленные из них, для повышения прочностных свойств можно подвергать последующей термической обработке. Механические свойства некоторых углеродистых сталей обычного качества и качественных сталей приведены в табл. 10.2 и 10.3. [c.11]

Основными преимуществами легированных конструкционных сталей перед углеродистыми являются более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость, более высокая прокаливаемость и возможность применения более мягких охладителей после закалки, устойчивость против отпуска за счет торможения диффузионных процессов. Отпуск при более высокой температуре дополнительно снижает закалочные напряжения. Легированные стали обладают более высоким уровнем механических свойств после термической обработки. Поэтому детали из легированных сталей, как правило, должны подвергаться термической обработке. [c.275]

Стали марок 08—25 не подвергают термической обработке их используют для цементации, они хорошо штампуются и свариваются. Эти стали служат для изготовления труб, конденсаторов, заклепок и т. п. Стали марок 30—55 применяют в основном в термически обработанном состоянии, после закалки и высокого отпуска.-Процесс закалки и отпуска называется улучшением стали, поэтому эти марки углеродистой стали называются улучшаемыми, из них изготавливают шестерни, валы и другие ответственные детали. Стали марок 60—85 служат для изготовления пружин, рессор и прочих деталей. С этой же целью могут быть использованы марки 60Г, 65Г, 70Г. [c.89]

Термическая обработка низколегированных и углеродистых, сталей (закалка или закалка с отпуском) резко улучшает свариваемость и значительно расширяет возможность их применения в больших сечениях, т. е. практически переводит их в группу неограниченно свариваемых сталей. [c.53]

Результаты исследования структуры и твердости углеродистой стали после различных режимов закалки и отпуска должны быть оформлены в виде таблицы, где следует указать номер образца, марку стали и содержание в нем углерода, твердость образца в исходном (до закалки или до отпуска) состоянии, температуру и время нагрева для закалки или отпуска, скорость охлаждения после соответствующей термической обработки (охлаждающая среда), твердость образца после закалки или отпуска, зарисовать и описать микроструктуры. [c.140]

Для получения этих свойств стали содержат 0,5% С и их подвергают закалке и отпуску при 400—520°С (табл. 11). Величина предела текучести углеродистых пружинных сталей после термической обработки обычно 80 кгс/мм и легированной стали— 100 кгс/мм (табл. 11). [c.305]

Указать последовательность операций термической и механической обработки, а также микроструктуру и твердость стали после закалки и после отпуска объяснить, в чем заключается влияние цианирования на свойства стали. Почему рекомендуемый режим химико-термической обработки нельзя применить для углеродистой инструментальной стали [c.392]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

При применении многопозиционных автоматов, в которых осуществляется деформация как головки, так и стержня болФа, исходную заготовку можно брать диаметром большим, чем диаметр резьбы. Это дает возможность значительно снизить длину высаживаемой части при изготовлении обыкновенных болтов. Как правило, диаметр исходного материала берется на 10... 15, а иногда и на 18% больше диаметра стержня болта, что приводит, вследствие пластической деформации при уменьшении диаметра, к повышению предела прочности у обычных углеродистых сталей до 700 МН/м . При этом отпадает необходимость последующей термической обработки (закалка и отпуск) для повышения предела прочности болтов. Но чтобы получить нужное относительное удлинение, которое уменьшается в результате упрочнения при холодном деформировании, проводится низкотемпературный отпуск. [c.320]

Стали X и ИХ имеют меньшую прокаливаемость (рис. 176), что способствует сохранению вязкой сердцевины в крупных сечениях заготовок. Поэтому их применяют для изготовления высадочных штампов, работающих при значительных ударных нагрузках. Твердость после термической обработки (закалки и отпуска) HR 60—62. Эти стали экономичнее стали ХВСГ. К этой же группе относятся и углеродистые стали. Все они являются сталями обычной износостойкости (карбидная фаза — цементит Feg ) и обрабатываются на первичную твердость. [c.281]

Применяемая в текстильном машиностроении кардная проволока по ГОСТ 3875-83 по свойствам близка к закаленно-отпущенной пружинной проволоке, но имеет малые размеры (диаметр круглой проволоки 0,2 - 0,8 мм). Она изготовляется из углеродистых сталей с С = 0,52. .. 0,60 %. После изготовления проволока подвергается термической обработке - закалке и отпуску и приобретает вьгсокие прочность и упругость. [c.153]

Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. Фазовые превра1цения в сталях в твердом состоянии обусловливают возможность осуществления всех видов термической обработки (закалка, отжиг, отпуск). [c.160]

Теперь должны быть понятны преимущества конструкционных легированных сталей эти стали, имея более высокие значения предела прочности и предела текучести, чем стали углеродистые, в то же время обладают и более высокими или, по крайней мере, такими же значениями относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости. Это хорошо видно из сопоставления значений предела текучести углеродистой и нескольких легированных сталей с одинаковым содержанием углерода (0,35— 0,40%), подвергнутых одинаковой термической обработке (закалке и высокому отпуску) для получения одинаковых минимальных значений ударной вязкости (8—9 кгм1см ) [c.108]

В легированной литейной стали общее содержание легарующих элементов не превышает 5%. По сравнению с углеродистой конструкционная легир10ванная литейная сталь обладает более высокой прочностью и пластичностью. По сравнению с деформируемой сталью аналошчяого состава литейная легированная имеет более низкую пластичность и ударную вязкость вдоль волокна, а поперек волокна несколько выше. Детали из конструкционной легированной литейной стали подвергаются термической обработке нормализации и отпуску, закалке и отпуску. [c.126]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С). [c.386]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Углеродистая сталь 45 после закалки и отпуска имеет твердость 50 НКС. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, опишите превращения, ко гарые происходят при выбранных режимах термической обработки,и окончательную структуру. [c.149]

Закалка с самоот-пуском На 30—50° С выше критической точки Аса (дозвтек-тоидные стали ) или /I j (заэвтектоид-иые стали) (фиг. 2) Охлаждение в воде (масле) в течение времени, достаточного для прокаливания изделия на опр де- ленную глубину, с последующим охлаждением на воздухе для от пуска за счет теплоты внутренних слоев издели5/ Мартенсит отпуска Преимущественно для местной термической обработки изделий гч из углеродистой, конструкционной и инструментальной стали, имею- щих несложную конфигурацию, и при закалке с нагревом т. в. ч. с гч гъ з [c.116]

Углеродистые сернистые стали АН, А20 применяют для изготовления мелких малонагруженных деталей, где требуются высокая точность размеров и малая шероховатость поверхности. Кроме крепежных деталей из этих сталей изготовляют детали сложной формы. Стали АЗО и А40Г используют для деталей, рассчитанных на более высокие нагрузки. Детали из автоматных сталей при необходимости подвергают различным видам термической обработки нормализации, закалке и отпуску, индукционной закалке и т. п. [c.108]

Механические свойства зависят от толщины проката при толщине проката более 80 мм показатели прочности и пластичности несколько ниже значений, приведенных в табл. 9.3. ГОСТ 1050-88 гарантирует механические свойства углеродистых качественных сталей после закалки и отпуска, нагартовки или термической обработки, устраняющей нагартов-ку — отжига или высокого отпуска. [c.247]

Принципы оптимизации параметров релаксационной обработки для различных сталей и сплавов в основном совпадают, однако выбор величины действующего напряжения, температуры нагрева, длительности процесса, предварительной термической обработки, условий нагружения во многом зависит от индивидуальных особенностей материала и от характера реализуемого в нем механизма упрочнения. Установлено, что релаксационная обработка является перспективным способом повышения структурной стабильности углеродистой стали [5], а также ряда дисперсионно-твердеющих сплавов [10]. Например, проведение релаксационной обработки на стали 50ХФА после стандартной закалки и отпуска при 200° С — нагружение при 250—300° С до напряжения, равного Оо,оо5> — позволило повысить предел упругости на 20—30% (по данным Г. А, Мелковой). Применение программного нагружения при 150—250° С способствовало повышению предела упругости бериллиевой бронзы почти на 50% и увеличению релаксационной стойкости при статическом нагружении в 4 раза (по данным Ю. А. Каплуна). [c.688]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Углеродистые инструментальные стали марок УША, УПА, У12А применяются для изготовления режущего инструмента, работающего с малыми скоростями резания (до 10 м1мин). Углеродистая инструментальная сталь относительно быстро изнашивается. При температурах 200—250° С она теряет свою твердость. Твердость режущей части инструмента после закалки и отпуска колеблется в пределах НРС 60—63. В процессе термической обработки углеродистая инструментальная сталь склонна к образованию трещин. Инструмент, изготовленный из этой стали, весьма чувствителен к отжигу режущих кромок при его заточке. Основными преимуществами углеродистых сталей по сравнению с другими инструментальными сталями является их хорошая обрабатываемость благодаря низкой твердости НВ 165— 175) в отожженном состоянии, а также невысокая стоимость. Из углеродистой инструментальной стали изготовляются напильники, метчики, плашки, сверла, ножовочные полотна и т. д. [c.7]

При работе двигателя шатун подвергается воздействию знакопеременных газовых и инерционных сил, а в отдельных случаях эти силы создают ударные нагрузки. Поэтому шатуны изготовляют из углеродистых или легированных сталей, обладающих высоким сопротивлением усталости. Шатуны карбюраторных двигателей изготовляют из стали марок 40, 45, 45Г2, а дизелей — из стали с более высокими пределами прочности и текучести 40Х, 18ХНВА, 49ХНМА. Механические характеристики сталей приведены в табл. 44 и 45. Для повышения усталостной прочности шатуны после штамповки подвергают механической и термической обработке — полированию, обдувке дробью, нормализации, закалке и отпуску. [c.222]

Термическая обработка матриц и пуансонов, изготовленных из углеродистой стали марки У10А, состоит из нормализации, закалки с температуры 820—830° в воде с переносом в масло и отпуска при температуре 210—220° в течение 1,5—3 час. Следует обратить внимание на то, что температура закалки выше нормальной температуры закалки этой марки стали (нормальная температура закалки стали марки У ЮЛ равна 760—780°). Повышение температуры закалки делается специально для того, чтобы хотя немного увеличить прокаливаемость стали. Для увеличения прокаливаемости иногда применяют струйчатую закалку. [c.294]

Технологический процесс термической обработки матриц и пуансонов из углеродистых и низколегированных сталей значительно проще и состоит из нормализации или (для крупных деталей) предварительной закалки в масле для получения мелкозернистой структуры, затем окончательной закалки и отпуска. Температуры закалки и отпуска приведены (по данным Я. Г. Раузина и Ю. А. Геллера) в табл. 29. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...