Усталость термическая штамповой стали

Усталость термическая штамповой стали 80 [c.298]

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА УДАРНО-ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ [c.79]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Рис. 203, Кривые отпуска штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования, хорошо противостоящих термической усталости

Сопротивление термической усталости азгаростойкость) — специфическое свой во штамповых сталей, характеризует тойчивость стали к образованию по рхностных трещ,ин при многократных плосменах Разгаростойкость тем выше, чем боль вязкость стали и меньше коэффициент теплового рас-рения [c.390]

Одной из основных причин разрушения штампов горячего деформирования является появление на их рабочей поверхности сетки разгарных трещин, вызванных резкими колебаниями температуры и напряжений в поверхностном слое штампа. Разгарные трещины порождают поверхностное выкрашивание, приводящее к потери точности гравюры и разрушению штампа. В связи с этим большой практический интерес представляет исследование влияния ЭХО в сравнении со шлифованием на термическую усталость штамповой стали 5ХНМ [75]. [c.80]

Штамповые стали для горячего деформирования должны обладать высоким сопротивлением пластической деформации, высокой теплостойкостью и вьгсокой разгаростойкостью, т. е. высоким сопротивлением термической усталости. Кроме того, эти стали не должны быть чувствительными к отпускной хрупкости. [c.154]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Стали 4ХС, 35ХГС и ЗОХГС являются более экономичными марками штамповой стали и применяются для массивных прошивных и протяжных пуансонов и матриц и гибочных штампов, работающих без значительных динамических нагрузок. Эти стали не уступают сталям ЗХ2В8 и 4ХВ2С по сопротивлению термической усталости, но имеют меньшую ударную вязкость и более сильно снижают твердость при высоком нагреве. [c.798]

Особенности строения литых штамповых сталей, выражаюш,иеся в том, что межосные участки образуют своеобразный каркас, внутри которого находятся менее легированные оси дендритов, обладаюш,ие вероятнее всего меньшей релаксационной стойкостью, и являются основными факторами, определяюш.ими высокую стойкость литого материала к термической усталости. [c.53]

Штамповые стали для горячего деформирования предназначены для изготовления штампов, работающих при повышенных температурах, многократных теплосменах, динамических нафузках, а в ряде случаев и при значительном коррозионном воздействии обрабатываемого металла (формы литья под давлением). Поэтому такие стали должны иметь высокую теплостойкость, вязкость, сопротивление термической усталости (разгаро-стойкость), коррозионную стойкость (окалиностойкость). [c.316]

Стойкость изготовленного из низколегированной инструментальной стали NK штампового инструмента для горячей деформации вследствие низкой теплостойкости и склонности к термической усталости мала (приблизительно 1000—2000 шт.). Но, несмотря на это, из-за низкой стоимости, довольно простого процесса термической обработки больших штампов, хорошей обрабатываемости резанием, охлаждаемости, а также из-за высокой твердости, которая может быть получена при йизких температурах термической обработки, эта инструментальная сталь все еще используется для изготовления сплошных, большего размера штампов. Однако в последние годы их во многих областях вытеснили инструментальные стали с содержанием 5% Сг. [c.240]

Мо, О—1% V, О—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости a-i=900- 1000 Н/мм (см. табл7). [c.240]

Влияние поверхностной обработки. Износостой-шсть, а следовательно, и долговечность теплостойких штамповых ошалей, обладающих достаточной вязкостью и хорошо противостоящих термической усталости, можно увеличить с помощью различных видов поверхностной обработки. При обработке прессформ, штампов, литейных форм, изготовленных из этих сталей, наиболее широкое распространение получило азотирование. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...