Термическая обработка отливок стали —

Объясните назначение и расскажите виды термической обработки отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. [c.87]

Действие этих компонентов заключается в измельчении микро- и макроструктуры, увеличении твердости аустенита за счет равномерного вкрапления в вязкую матрицу твердых мелкодисперсных карбидов, нейтрализации вредных примесей. В результате исследований отработаны оптимальный состав марганцовистой стали с применением комплексного легирования хромом, титаном и бором, а также режим термической обработки отливок. [c.239]

Термическая обработка отливок из углеродистой стали после заварки не обязательна, если площадь заварки не превышает площадь, указанную в табл. 6.8, и если заварка дефектов шейки фланца не превышат 25% длины окружности. [c.281]

Влияние технологии выплавки стали ПЗ и термической обработки отливок еще в большей степени сказывается на кратковременных и длительных, проч- [c.26]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Термическая обработка отливок по обычным режимам не устраняет в полной мере структурные особенности литейной стали. Для снижения химической неоднородности целесообразно проведение высокотемпературной гомогенизации с последующей нормализацией для подготовки стали к окончательной термической обработке. [c.110]

Сталь 25Л применяют для изготовления фасонных отливок (арматуры и трубопроводов), работающих при —40-т- + 450 С под давлением. Термическая обработка отливок состоит из нормализации при 880—900° С и отпуска при 630—eSO С. После этой обработки при толщине до 100 мм обеспечиваются следующие механические свойства о,, j > 24 кгс/мм , Ов > 45 кгс/мм , [c.650]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термической обработки отливок описаны в главе Термическая обработка стали и чугуна (см. 44 учебника). [c.202]

Термическая обработка отливок из стали [c.111]

При согласии потребителя допускается не производить термическую обработку отливок I группы из нелегированных и легированных сталей. Число полных термических обработок должно быть не более трех. Механические свойства металла отливок должны быть не ниже указанных в табл. 3.73 и 3.74. [c.112]

Режимы термической обработки отливок из конструкционной легированной и нелегированной стали (по ГОСТ 977 — 75) [c.11]

Необходимость проведения термической обработки отливок и определения механических свойств стали устанавливается техническими условиями заказа, вид и режим термической обработки устанавливаются заводом-поставщиком, [c.275]

Термическая обработка отливок из углеродистых сталей [c.64]

Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами и механические свойства после этой термической обработки [c.843]

Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и производится с целью а) снятия внутренних напряжений б) смягчения стали для облегчения механической обработки в) подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествует отрезка литников и прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после нее. [c.503]

Термическая обработка отливок. При затвердевании и охлаждении стальные отливки имеют крупнозернистую структуру, обладающую невысокими прочностными свойствами. Для измельчения структуры и снятия усадочных напряжений стальные отливки отжигают. После отжига увеличиваются предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость стали. Температура отжига должна быть выше точки Лсз на 30—50° С. [c.352]

Повышенной коррозионной стойкости указанных сталей достигают надлежащей термической обработкой отливок и полировкой их поверхности. [c.154]

И действительно, длительную гомогенизацию или дополнительную нормализацию применяют для того, чтобы устранить следы устойчивых исходных кристаллических структур литой стали дендритной и грануляционной. Устойчивость этих структур зависит от ликвирующих примесей и веществ, обладающих ограниченной растворимостью в аустените [1]. Для существенного упрощения термической обработки отливок необходимо понижать содержание вредных примесей, главным образом серы,фосфора и газов. [c.728]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Технология производства отливок состоит из следующих операций разливки стали в формы отрезки литников и прибылей очистки термической обработки вырубки и заварки дефектов. [c.443]

При производстве тонкостенных отливок рационально применять легированную сталь, что позволяет получить более высокие показатели прочности и вязкости отливок по сравнению с прочностными свойствами массивных отливок за счет улучшения условий кристаллизации и повышения плотности металла, а также рационального использования термической обработки. [c.445]

Механические свойства (не менее) углеродистой стали для отливок после термической обработки [c.72]

Оптимальным содержанием углерода в хромомарганцевой стали является 0,20—0,28%. Увеличение содержания углерода свыше 0,28% хотя и приводит к повышению кавитационной стойкости, но при этом в стали возрастает количество труднорастворимых карбидов, требующих более высокой температуры нагрева, что вызывает искажение геометрической формы отливок в процессе термической обработки. [c.16]

Каждая партия отливок сопровождается сертификатом, в котором должны быть приведены следующие сведения товарный знак предприятия-изготовителя номер чертежа или отливки условное обозначение отливки количество и масса отливок номер плавки марка стали результаты химического анализа вид термической обработки результаты окончательных механических испытаний результаты специальных испытаний, установленных нормативнотехнической документацией на конкретную продукцию обозначение стандарта, по которому поставляются отливки. [c.192]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Известно, что литая сталь отличается от деформированной более сильной исходной повреж-денностью в виде микропор, раковин и трещин. Она имеет более крупное первичное зерно и его измельчение представляет более сложную задачу. Разнозернистость литой структуры также более выражена. Термическая обработка отливок по обычным режимам не устраняет в полной мере структурные особенности литого металла. [c.596]

Сталь 15Х1М1ФЛ применяют для деталей турбин и арматуры, работающих при температуре до 575° С. Термическая обработка отливок (рис. 13. 14) состоит из гомогенизации при 1020—1050° С, нормализации при 1000—1030° С и отпуска при 720—750° С. После этой обработки на отливках толщиной до 100 мм гарантируются следующие механические свойства 354- 55 кгс/мм , Ов g. 50 кгс/мм , 6 15% j) > 30%, a,, 3 кгс-м/см . Механические свойства этой стали при повышенных температурах приведены в табл. 22. [c.650]

Сталь 15ХЗМФЛ рекомендуется для изготовления литых корпусов Typ6nFr. Режим термической обработки отливок приведен на рис. 15, влияние температуры отпуска на механические свойства показано в табл. 23. [c.650]

Рис. 15. Режим термической обработки отливок кз стали 15ХЗй1ФЛь — гомогенизация И =— нормализация 111 отпуск

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Выбрать марку стали для подобных деталей и о босновать режим термической обработки отливок. [c.348]

Основой успешной эксплуатации литого штампового инструмента является правильный выбор стали для его изготовления и соответствующая термическая обработка этой стали, начиная с отпуска отливок после их выбивки и кончая отпуском штампов после закалки на оптимальную твердость. При выборе стали необходимо учитывать преобладающие виды повреждения штампов. Так, теплоустойчивые стали марок 4Х5МФС и 4Х4МВФС, обладающие в литом состоянии незначительной пластичностью и вязкостью, тем не менее могут быть с успехом использованы для изготовления литых штампов и вставок, которые эксплуатируются на различном кузнечно-прессовом оборудовании и выходят из строя вследствие износа гравюры. Для других условий эксплуатации рационально использованы стали повышенной пластичности и вязкости. [c.102]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Для обеспечения необходимого комплекса свойств отливки подвергаются термической обработке по режиму нормализации с высоким отпуском. Отливки из стали 15X1М1ФЛ проходят две нормализации. Первая, высокотемпературная (1030—1050 °С), играет роль гомогенизации, вторая (980—1020 °С) формирует окончательные свойства отливок. Отпуск проводится при температуре 730—760 °С. Формирующаяся в стали при такой термической обработке структура зависит от скорости охлаждения при нормализации. [c.36]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

Бурное развитие в послевоенные годы энергетического машиностроения, привело к применению большого по номенклатуре количества высоколеги-рованных марок стали, а также коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Потребовалось разработать и внедрить в производство технологию термической обработки крупных поковок, отливок и деталей, изготовляемых из указанных марок сталей и сплавов [29, 185, 186]. [c.148]

Сталь с таким небольшим содержанием легирующих элементов крайне чувствительна как к изменению оптимального соотношения между легирующими элементами (например, содержание хрома на верхнем пределе и ванадия — на нижнем), так и к изменению процессов выплавки, заливки, термической обработки. На рис. I. 6 приведены обобщенные результаты испытаний на длительную прочность металла отливок из стали 15Х1М1Ф при температуре 565— 570° С с общей длительностью испытаний более 400 000 ч, числом испытанных образцов более 100, и максимальной длительностью отдельных испытаний 25 000 ч. [c.22]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Загадка стали — процесс термической обработки, обус,.1ов..1ивающий получение структур аустенита, мартенсита, троостита. Применяется для отливок, поковок, штамповок и механически обработанных деталей с целью повышения твердости, получения требуемых физикомеханических свойств, улучшения специальных физических и химических свойств (высокие характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, магнитных и электрических свойств). [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...