Окончательная термическая обработка стали

Режимы окончательной термической обработки сталей для ударных Инструментов [Ю1 [c.651]

Режимы окончательной термической обработки сталей высокой теплостойкости [16] [c.678]

Режимы окончательной термической обработки сталей 7X3 и 8X3 приведены в табл. 81, влияние температуры отпуска на свойства — в табл. 82, а влияние температуры испытаний — в табл. 83. [c.680]

Окончательная термическая обработка стали [c.195]

Выбор режима окончательной термической обработки зависит от назначения изделий (условий эксплуатации) и от химического состава сталей. Так, для инструмента, который должен обладать высокой твердостью и износоустойчивостью, применяют закалку в резких [c.122]

После окончательной термической обработки инструментальных сталей готовый инструмент должен иметь высокую твердость рабочих кромок, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала износоустойчивость для сохранения формы и размеров рабочей кромки при эксплуатации прочность рабочей кромки и участков инструмента, воспринимающих наибольшие изгибающие и скручивающие нагрузки. [c.234]

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению ( порче ) хорошие результаты получаются пр и кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки [c.215]

В зависимости от марки стали валки после отжига подвергаются следующим видам окончательной термической обработки [c.432]

СНЯТИЯ внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке, повышения механических свойств. [c.443]

После ковки или прокатки сталь подвергают смягчающей термической обработке, состоящей из нормализации при 1000—1050° С и отпуска при 750—780° С, НВ до 365. Окончательная термическая обработка состоит из закалки с 1050° С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуска при 530—550 или 350—370° С. [c.136]

Винты, подвергающиеся окончательной термической обработке для получения высокой твёрдости, делаются из сталей У10, ХГ, ХВГ, 65Г, 40Х. [c.197]

Режимы окончательной термической обработки легированных инструментальных сталей [5, 9, 10] [c.604]

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности) [5. 9, 10] [c.608]

Режимы окончательной термической обработки и свойства низколегированных быстрорежущих сталей [5, 10, 11] [c.609]

Режимы окончательной термической обработки и свойства Сталей высокой износостойкости [10] [c.643]

Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей с высокими сопротивлением смятию и теплостойкостью [10] [c.646]

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки с нс-пользование.м непрерывной закалки, а также влияние температуры отпуска на механические свойства сталей для ударных инструментов представлены в табл. 50 и 51. [c.650]

Для повышения вязкости проводят второй отпуск, назначая температуру на 30—40 С ниже, а продолжительность на 25—30% меньше первого. Температура отпуска влияет на свойства сталей (табл. 72). Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости приведены в табл, 73. Если теплостойкость сталей [c.672]

Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей повышенных теплостойкости и вязкости [10, 16] [c.674]

Высокопрочные штамповые стали с повышенной ударной вязкостью — Режимы окончательной термической обработки 649 [c.683]

Механические свойства некоторых марок стали для отливок с толщиной стенок до 100 мм после окончательной термической обработки приведены в табл. 49. [c.163]

С целью придания восстановленному изделию окончательных физико-механических свойств и в первую очередь необходимой прочности, твердости проводят окончательную термическую обработку. В табл. 4.17-4.19 представлены примеры режимов окончательной термической обработки для некоторых групп сталей. [c.502]

Режимы окончательной термической обработки изделий из конструкционных марок сталей [c.503]

Режимы окончательной термической обработки нержавеющей стали [c.504]

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

На рис. 9 показано изменение деформации шестерен и валов коробки перемены передач автомобилей из стали 25ХГНМАЮ и 25ХГМ после нитроцементации для плавок, имеющих максимальную прокаливаемость по полосе. Из этих данных видно уменьшение среднего значения (уменьшение прокаливаемости) и разброса (стабилизация зерна и прокаливаемости) межцентрового расстояния в 2 раза и биения валов в 2,5 раза. На основании исследований, выполненных на ЗИЛе для различных групп деталей коробки перемены передач в целях снижения деформации после окончательной термической обработки, сталь 25ХГМ поставляется с регламентированной прокаливаемостью (для валов диаметром до 80 мм твердость HR 35—48 должна быть на расстоянии 9 мм по ГОСТ 5657—69 для шестерен HR 35—45). Для сталей, содержаш,их значительное количество труднорастворимых частиц, можно не оговаривать прокаливаемость, а использовать предварительную термическую обработку, обеспечивающую получение весьма мелкого зерна ( 1 мкм) при повторных нагревах. [c.203]

Во многих случаях для получения зернистого перлита также применяют изотермический отжиг (см. табл. 146). Для предотвращения появления трещин при окончательной термической обработке сталей Р12, Р18, Х12, Х12М иногда рекомендуют изотермический отжиг с выдержкой при 720—780° С. [c.311]

В зависимости от поставленной задачи используют различные способы промежуточной или окончательной термической обработки стали 09X15Н8Ю промежуточную термическую обработку между [c.165]

Величина предела текучести в углеродистой стали после окончательной термической обработки должна быть не ниже 80 кГ мм , а в легированной стали не ниже 100 кГ1мм . Значения относительного удлинения и сужения поперечного сечения, характеризующие пластичность, должны быть не ниже 5 и 20% соответственно. Значения ударной вязкости не регламентируются. [c.418]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С. [c.376]

К инструментальным сталям относится большая группа сталей, разнообразных по составу и свойствам, которые после окончательной термической обработки приобретают высокие твердогть, износостойкость и прочность, необходимые для работы соответствующих инструментов. [c.71]

Термическая обработка стали после цементации и свойства цементованных деталей. Окончательные свойства цементованных деталей достигаются в результате термической обработки, выполняемой после цементации. Этой обработкой можно исправить структуру и измельчить зерно сердцевины и цементованного слоя, неизбежно увеличивающееся во время длительной выдержки при высокой температуре цементации, получить высокую твердость в цементованном слое и хорошие механические свойства сердцевины устранить карбидную сетку в цементованном слое. [c.236]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки в масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости КСи, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 С. [c.335]

Сварку листов или других полуфабрикатов, прошедших окончательную термическую обработку, ведут с присадочным материалом из аусте-нитной стали. [c.503]

Критические точки, режимы ковки и отжига, режимы окончательной термической обработки и назначение ле-гурованных инструментальных сталей приведены в табл, 7—10. [c.601]

Основные свойства быстрорежущих сталей в состоянии поставот) приведены в табл. И. Режимы окончательной Термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и Повышенной производительности приведены в табл.12. [c.607]

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки И свойства сталей высокой изиосостой кости приведены в табл. 41, а их применение— в табл. 42. [c.642]

Для уменьшения деформации стали 7ХГ2ВМФ и снижения параметра шероховатости поверхности при резании перед окончательной термической обработкой проводят закалку из межкри-тического интервала от 770—780°С и отпуск при 525—600 С на твердость HR 28—30. В результате можно отказаться от шлифования. Возможно совмещение отпуска с азотированием (при 520 С в течение 12 ч твердость HR С 63—64). [c.647]

Режимы окончательной термической обработки нетеплостойких сталей повышенной вязкости [10] [c.681]

Нормализацией называется операция нагрева стали на 30—50° С выше линии GSE (точки Ас , Асст) (см. фиг. 142) с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали, а также для подготовки структуры перед окончательной термической обработкой, холодной иГгамповкой или перед механической обработкой. Нагрев выше линии SE (точки Л ) заэвтектойд-ной стали при ее нормализации производится с целью растворения цементитной сетки или для подготовки структуры для закалки. Само слово нормализация указывает на то, что сталь после этой операции получает нормальную, однородную для данной партии деталей мелкозернистую структуру, перлит приобретает тонкое строение. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...