Углеродистые и легированные стали для термическая обработка

Круглозвенные цепи изготовляют из хорошо свариваемых углеродистых и легированных сталей. Для цепей, не подвергаемых термической обработке, используют стали марок Ст2, [c.21]

Коэффициент пропорциональности Е (графически равный tg а), характеризующий упругие свойства материала, называется модулем нормальной упругости. При заданной величине напряжения с увеличением модуля уменьшается величина упругой деформации, т. е. возрастает жесткость (устойчивость) конструкции (изделия). Поэтому модуль Е также называют модулем жесткости. Величина модуля зависит от природы сплава и изменяется незначительно при изменении его состава, структуры, термической обработки. Например, для различных углеродистых и легированных сталей после любой обработки =21000 кгс/мм . [c.173]

Указать химический состав и марку углеродистой и легированной -сталей для изготовления пневматических долот и режим термической обработки, обеспечивающей получение требуемых структуры и твердости . [c.375]

Какую термическую обработку проходят углеродистые и легированные стали для режущего инструмента Назовите марки стали для режущего инструмента [c.312]

Для изготовления пружин, рессор и тому подобных упругих элементов из указанных полуфабрикатов применяют углеродистые и легированные стали. Свойства и режимы термической обработки углеро- [c.353]

Для предотвращения коррозионного растрескивания котлов, цистерн или резервуаров для жидкого аммиака рекомендуются следующие мероприятия емкости из углеродистых и легированных сталей после сварки должны подвергаться термической обработке при транспортировании аммиака для сельского хозяйства в емкостях из закаленных и отпущенных сталей аммиак должен содержать не менее 0,2 % (по массе) воды, ингибирующей коррозионное растрескивание новые емкости или емкости, которые были открыты, должны очищаться от ранее находившегося в них продукта и продуваться для удаления остатков перед загрузкой аммиака. [c.195]

Приращение AD диаметра втулки зависит от свойств стали, из которой она изготовлена, и условий термической обработки. Для изготовления втулок применяют углеродистые и легированные стали с пределом упругости после термической образки 00,05 — 70 -ь 90 кгс/мм . [c.260]

Твердость инструмента зависит от рода режущего материала и состояния термической обработки. Инструменты из быстрорежущей стали имеют твердость Я/ С 62—65 независимо от типа инструмента. Для мелких инструментов она может быть понижена на одну —две единицы. Для инструментов из углеродистой и легированной стали твердость HR 59—62. Хвостовики концевых инструментов, корпуса сборных инструментов изготовляются твердостью Я/ С 30—40. [c.24]

Нормализацией называется процесс термической обработки, осуществляемый нагревом в пределах интервала структурных превращений с выдержкой до полного прогрева поковок, но с последующим охлаждением на воздухе. Процесс нормализации значительно короче отжига по времени. После нормализации поковки получают однородную мелкозернистую структуру и улучшенные механические свойства повышенную прочность и вязкость. Применяют нормализацию при термообработке поковок из углеродистых и легированных сталей с малым и средним содержанием углерода, а также для деталей, подлежащих цементации и закалке. [c.169]

Для стальных зубчатых колес используются углеродистые и легированные стали с содержанием углерода от 0,1 до 0,6%. Стальные колеса могут быть разделены на две группы нарезаемые после окончательной тер.мической обработки и нарезаемые до окончательной термической обработки. [c.51]

Марка легированной стали и род термической или химико-термической обработки выбираются в соответствии с требуемыми показателями прочности и износостойкости. Так как значения модуля продольной упругости и модуля сдвига для различных марок углеродистой и легированной стали при нормальной рабочей температуре различаются незначительно, то требования, предъявляемые к валу в отношении его жесткости при изгибе и при кручении. [c.132]

Указать химический состав, марку углеродистой (для долот простой формы) и легированной сталей (для крупных долот сложной формы) и режим термической обработки, обеспечивающей получение требуемых структуры и твердости. [c.374]

В заключение этого параграфа рассмотрим, каким способом производят. термическую обработку хвостовиков инструментов. Твердость хвостовой части инструментов должна быть в пределах 30—45 Яс- Такая твердость обеспечивает высокую прочность и в то же время достаточно высокую вязкость. Чтобы придать инструменту различную твердость (высокую в режущей части и более низкую в хвостовой), поступают так. Производят две местных закалки. Сначала закаливают и отпускают (при температуре 400— 500°) хвостовую часть. Затем закаливают и отпускают режущую часть. Для инструментов из углеродистых и легированных сталей низкой теплостойкости (Х05, В1) можно не производить отпуска хвостовой части при нагреве под закалку режущей части произойдет отпуск хвостовой части. Можно поступать и так закалить инструмент полностью, а затем произвести двойной отпуск низкий всего инструмента и более высокий (400—500°) — местный только хвостовой части. Местный отпуск хвостовика можно произвести кратковременным нагревом в соляной или свинцовой ванне. В ча- [c.248]

С целью улучшения качества резьбы заготовки перед накатыванием рекомендуется подвергать термической обработке, которая, улучшая структуру заготовки, в то же время снимает поверхностный наклеп, являющийся следствием предыдущей обработки. Отсутствие наклепа на поверхности заготовки является крайне необходимым условием получения прочной резьбы. Для большинства заготовок из углеродистых и легированных сталей может применяться следующий режим термообработки нагрев до температуры 650—670° С и выдержка при этой температуре в течение 3—3,5 ч с последующим охлаждением вместе с печью. [c.78]

Нормализации подвергаются штампованные и кованые заго-тов.ки нз углеродистой и легированной стали. Цель нормализации—-улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией. можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить последствия перегрева после сварки деталей и снять напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей нормализация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации сталь приобретает требуемые свойства. [c.70]

Термическая обработка применяется для обеспечения необходимых качеств сварных соединений, выполненных из высоко углеродистых и легированных сталей, имеющих склонность к образованию закалочных зон вблизи сварного шва, при большой толщине свариваемых металлов. [c.171]

Цементации (науглероживанию) подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким содержанием углерода (0,1—0,2% С, в последнее время до 0,3% С), что необходимо для получения в изделии вязкой сердцевины. При цементации содержание углерода в поверхностном слое увеличивается и может достигнуть максимальной растворимости углерода в Fe , соответствующей температуре цементации. В связи с этим твердость и износостойкость поверхностного слоя стали повышаются. После цементации и последующей термической обработки на поверхности изделия образуются напряжения сжатия, в результате чего их выносливость возрастает. [c.147]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Закалка — основная операция термической обработки инструмента, которая определяет (вместе с отпуском) его стойкость в процессе эксплуатации. Твердость после закалки должна быть HR 62—65, структура — мартенсит скрытокристаллического или мелкоигольчатого строения (наличие игольчатого мартенсита допустимо для резцов некоторых типов) и равномерно распределенные карбиды. Величина зерна аустенита при нагреве под закалку должна соответствовать 10—lL-му баллу и в отдельных случаях 9-му баллу (при увеличении 400 или 500). Состав мартенсита определяется химическим составом стали и условиями закалки. Содержание углерода в мартенсите углеродистой стали составляет 0,7—0,8%, в быстрорежущей 0,3—0,5%. Теплостойкость углеродистой и легированной сталей должна быть не ниже 200—250° С, а быстрорежущей — 600—650° С. Прочность инструмента зависит от характера распределения карбидов, количества остаточного аустенита и величины напряжений, возникающих в процессе закалки. [c.260]

Конструкционные качественные углеродистые и легированные стали в за-виси-мости от содержания углерода и применяемой термической обработки подразделяются на а) стали цементируемые с содержанием углерода в пределах 0,1—0,250,0 и б) стали улучшаемые с содержанием углерода свыше 0,25%. В настоящее время для цементации применяются стали с более высоким содержанием углерода (до 0,4%), что позволяет получать высокие механические свойства сердцевины изделий. При цементации целесообразно применять стали с мелким зерном, так как они менее склонны к росту зерна при температурах цементации. [c.106]

Наплавкой восстанавливаются автомобильные детали, изготовленные, как указывалось, из конструкционных углеродистых и легированных сталей и термически обработанные. При наплавке и сварке этих деталей встречаются известные трудности, связанные с повышенным содержанием в металле деталей углерода и легирующих элементов. Вследствие влияния высокой температуры механические свойства деталей, термически обработанных на высокую поверхностную твердость, снижаются. Для восстановления первоначальных механических свойств необходимо давать химико-терми-ческую или термическую (в зависимости от деталей) обработку, что усложняет и удорожает ремонт. [c.221]

Обсадные, бурильные и насосно-компрессорные трубы выпускают с резьбовыми соединениями. Для сохранения прочности в местах нарезки резьбы концы бурильных и насосно-компрессорных труб утолщают высадкой концов внутрь или наружу, иногда упрочненные концы приваривают к трубам. Нефтяные трубы изготовляют из углеродистой или легированной стали. Для повышения прочностных свойств трубы подвергают термической обработке. [c.8]

На практике обработка холодом применяется в следующих случаях при обработке быстрорежущих сталей для сокращения продолжительности цикла термической обработки и улучшения режущих свойств при обработке высокохромистых сталей типа Х12М, в которых после закалки имеется большое количество остаточного аустенита для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности цементованных деталей из углеродистых и легированных сталей для стабилизации размеров калибров, колец шарикоподшипников и других особо точных изделий для повышения магнитных характеристик стальных магнитов. [c.98]

Поковки изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Для получения заданных свойств поковки подвергают различным видам термической обработки отжигу, нормализации с высоким отпуском, закалке с отпуском, а также применяют регулируемое охлаждение после ковки или штамповки. Термическую обработку поковок подразделяют на предварительную — для снижения твердости, улучшения структуры, устранения внутренних напряжений и предупреждения флокенообразования и окончательную — для получения требуемых свойств. [c.206]

Материалы целей и звездочек. Цепи и звездочки дотжны быть стойкими против износа и ударных нагрузок. По этим соображениям болыпинство цепей и звездочек изготовляют из углеродистых и легированных сталей с последующей термическо обработкой (улучшение, закалка). Рекомендации по выбору материалов и термообработки цепей и звездочек можно найти в соответствующих справочниках [4, 27]. Так, например, для звездочек рекомендуется применять стали 45, 40Х и др. для пластин цепей — стали 45, 50 и др. для валиков, вкладышей и роликов — стали 15, 20, 20Х и др. Детали шарниров цепей в большинстве случаев цементируют, что повьниает их износостойкость при сохранении ударной прочности. Перспективным является изготовление звездочек из пластмасс, позволяющих уменьшить динамические нагрузки и шум передачи. [c.247]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей. [c.259]

Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. Фазовые превра1цения в сталях в твердом состоянии обусловливают возможность осуществления всех видов термической обработки (закалка, отжиг, отпуск). [c.160]

На основе литературных данных обобщены результаты исследований магнитных, электрических и механических свойств сталей с содержанием углерода более 0,3%. Показано, что углеродистые и легированные стали имеют неоднозначность между магнитными и механическими саойства-ми. В интервале температур низкого отпуска (до 400 °С) вопрос о контроле качества термообработки может быть решен методами коэрцитиметрии. Перспективным для решения вопроса об однозначном контроле качества термической обработки этих сталей в широком диапазоне температур отпуска (до 650 °С) может быть импульсно-локальный метод с применением приборов тина ИЛК. [c.233]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Для снижения вязкости малоуглеродистых сталей и улучшения чистоты поверхности рекомендуется применять специальную термическую обработку—нагрев до температуры выше критической и охлаждение в воде. Для улучшения обрабатываемости углеродистых и легированных сталей рекомендуется быстрое охлаждение после нагрева до температуры немного ниже критической и затем выдержка в течение нескольких дней при = 20° ускорение процесса достигается путем применения кратковременного отпуска при ( =70—150°. В результате такой термической обработки сталь теряет свою вязкость и дает лег-коотделпмую хрупкую стружку [c.199]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,85% углерода. Их применяют после улучшения — закалки на мартенсит и последующего отпуска. Улучшение обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, необходимых для машиностроительной стали. Улучшаемые стали должны содержать не менее 0,3% углерода для получения хорошей прокаливаемости. При меньшем содержании углерода трудно обеспечить хорошую прокаливаемость в больших сечениях. Улучшение значительно повышает механические свойства в углеродистых сталях. Но детали из углеродистой стали прокаливаются только в малых сечениях. В деталях из легированных сталей даже в случае малых сечений можно получить весь комплекс механических свойств выше, чем в деталях из углеродистой стали. Например, углеродистая сталь 40 имеет после улучшения в деталях малого сечения предел прочности около 0,85 Гн м (85 кПмм ), а сталь ЗОХГСА, содержащая меньше углерода, — около 1,10 Гн1м (ПО кПмм ). Пластичность стали ЗОХГСА также оказывается несколько выше. Разница в свойствах углеродистой и легированных сталей получается особенно большой после термической обработки. Поэтому легированные стали следует применять преимущественно для термически обрабатываемых деталей. [c.166]

Механические свойства углеродистой и легированной стали очень сильно меняются под влиянием термической обработки. В справочниках обычно приводятся для каждой марки стали кривые изменения твердости, предела прочности, предела текучести, удлинения и сужения в зависимости от температуры отпуска (фиг. 214). Однако на основании большого количества опытов и анализа таких кривых для разных марок стали нормального качества и недефектных выяснилось, что колебания механических свойств в пределах одной марки стали могут быть больше, чем для сталей с разным химическим составом. [c.325]

В. Трубы для поверхностей нагрева котлов высокого давления, перегревателей, а также для всех трубопроводов и коллекторов установок высокого давления с температурой пара выше 450°. В зависимости от условий работы они изготовляются из углеродистой стали или чаще из легированной стали с содержанием молибдена и хрома. Трубы, из легированных сталей подвергают термической обработке. К этим трубам предъявляются более высокие требования. На наружной и внутренней поверхности таких труб не допускаются дефекты прокатного или металлургического происхождения. Их необходимо устранять за-Г чисткой. Окалину с поверхности труб удаляют травлением или [ опескоструиванием. [c.9]

Материалы валов и осей. В качестве материала для осей и валов применяют чаще всего углеродистые и легированные стали (прокат, поковки и реже стальное литье), а также высокопрочный модифицированный чугун и сплавы цветных металлов (в приборостроении). Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, Стб, 40Х, 40ХН, ХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др. Для неответственных малонагруженных конструкций валов и осей применяют углеродистые стали без термической обработки. Ответственные тяжело нагруженные валы изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ и др. [c.266]

В книге изложены теоретические основы металловедения, а также специальные вопросы металловедения и термической обработки черных и цветных металлов и сплавов. Учебное пособие позволит учащимся составить представление о процессах и закономерностях, определяющих формирование структуры и различных свойств металлов и сплавов, о технологических приемах, используемых на практике для придания металлам определенных свойств, о составе, свойствах и применении углеродистых и легированных сталей, а также различных сплавов на основе цветных металлов, используемых в современной технике. Ил. 72. Табл. 8. Библиогр. список 28 назв. [c.2]

При высокотемпературном жидкостном цианирб-вании нагрев ведут до 900—950° С при этой температуре в поверхностном слое изделия содержание углерода увеличивается в большей степени, чем содержание азота. Высокотемпературному жидкостному цианированию подвергают конструкционные углеродистые и легированные стали с низким и средним содержанием углерода, что необходимо для обеспечения вязкости сердцевины. Глубина цианированного слоя обычно составляет 0,2—0,3 мм. После цианирования изделия подвергают термической обработке — закалке с нагревом до 780—860° С (с охлаждением в воде или масле в зависимости от марки стали) и низкому отпуску (150—170° С). Микроструктура цианированного изделия после закалки на поверхности — азотированный мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и троостит и в сердцевине—троостит. Твердость поверхностного слоя после закалки составляет HR 63—65. [c.154]

Типовая термическая обработка углеродистых и низколегированных сталей для режущего инструмента — это закалка с низким отпуском. Температура закалки углеродистых заэвтектоидных сталей принимается равной Лс1- -(40—60°) с тем, чтобы часть карбидов оставить в струкгуре закаленной стали не переведенными в раствор. В связи с более трудным переходом в раствор легированного цементита температура закалки для низколегированных сталей повышается. При дальнейшем увеличении температуры закалки заэвтектоидных сталей и при более полном растворении карбидов сильно возрастает количество остаточного аустенита, что снижает твердость закаленной стали. Повышение температуры закалки вызывает рост зерна аустенита и возникновение значительных напряжений при охлаждении, часто приводящих к трещинообразованию. Оставшаяся нерастворенной часть карбидов, не снижая высокой твердости закаленной стали, повышает сопротивление стали истиранию, а благодаря уменьшению содержания углерода в мартенсите увеличивается ее вязкость. [c.233]

Технологическая схема процесса состоит из следующих операций разрезка прутков, нагрев заготовки, перенос в полость штампа, штамповка, обрезка заусенца (облоя), термическая обработка, осмотр, ремонт дефектов, прие.мка. Для горячей штамповки штампы изготавливаются из инструментальных углеродистых и легированных сталей У8, УЮ, ЗХВ8, 7X3, 5ХГС и др. [c.346]

Червяки изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 15Х, 20Х, 40Х, 12ХНЗА, ЗОХГСА, 38ХГМ, 20ХНЗА. Для обеспечения высокой твердости поверхности их подвергают термической или термохимической обработке (при закалке 45-50 HR , при цементации или азотировании 50-62 НЕС). Для уменьшения изнашивания поверхность шлифуют или полируют. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...