Стали Рекомендуемый режим термической обработки

Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки Механические свойства [c.45]

Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки Температура испытания в С Предел длительной прочности (разрушающее напряжение) за время Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, за время [c.202]

Рекомендуемая по условию снятия остаточных напряжений для сварных изделий из аустенитных сталей термообработка (стабилизация) при температурах 800—900° может приводить не к улучшению, а в ряде случаев к ухудшению свойств металла шва и околошовной зоны сварного соединения (п. 4, глава II). Поэтому оптимальным видом термической обработки для сварных соединений аустенитных сталей является аустенизация — закалка с температур 1050—1200° в зависимости от марки стали. Этот режим термической обработки принят в качестве основного для сварных стыков паропроводов и ряда других ответственных конструкций из аустенитных сталей. В случае необходимости снятия остаточных напряжений, созданных в процессе быстрого охлаждения при аустенизации, конструкция может дополнительно подвергаться стабилизации по режиму 800- 900° — 10 час. [c.92]

Марка стали Состояние поставки Рекомендуемый режим термической обработки вр кг мм % [c.159]

Механические свойства и рекомендуемый режим термической обработки рессорно-пружинных легированных сталей (ГОСТ 14959 — 69) [c.55]

Марка стали Временное сопротивление а ,МПа D а =1 ч tg S lii g sS 1 О e Oi u Jr о s 0 а я > 4> 1 "st Рекомендуемый режим термической обработки [c.117]

Указать 1) состав и марку выбранных сталей 2) рекомендуемый режим термической обработки 3) структуру после каждой операции термической обработки 4) механические свойства в готовом изделии. [c.354]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от режима термической обработки. Рекомендуемый режим термической обработки алюминия—нагревание до 400—450°, непродолжительная выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозионная стой- [c.134]

Химический состав, %, и рекомендуемый режим термической обработки некоторых сталей переходного класса [113, 114, 127, 131] [c.182]

Указать 1) химический состав стали выбранных марок, 2) рекомендуемый режим термической обработки для получения заданного предела прочности, 3) структуру стали после каждой операции термической обработки и 4) механические свойства в готовом изделии. [c.341]

Марка стали Режим термической обработки (рекомендуемый) Механические свойства [c.455]

Марки стали Относительное удлинение 1 = 5,65 VT В % Режим термической обработки (рекомендуемый > [c.260]

Марка стали Химический состав в % Режим закалки Магнитные свойства Рекомендуемые температурные режимы горячей и термической обработки в С Твёрдость в состоянии [c.161]

Указать последовательность операций термической и механической обработки, а также микроструктуру и твердость стали после закалки и после отпуска объяснить, в чем заключается влияние цианирования на свойства стали. Почему рекомендуемый режим химико-термической обработки нельзя применить для углеродистой инструментальной стали [c.392]

Примечания I. Сталь поставляется в термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенноЯ) и без термической обработки. 2. Сортамент стали см. в ГОСТ 7419.0 — 78 — ГОСТ 7419.8—78. 3. Рекомендуемый режим термической обработки (закалка и отпуск) см. в ГОСТ 14959 79. [c.332]

Сталь 03Х11Н10М2Т применяется для изготовления элементов обшивки, емкостей, нагруженных внутренним давлением, пружин. Температура эксплуатации — от криогенных температур до 500 С. Рекомендуемый режим термической обработки закалка при 900 °С, охлаждение на воздухе, старение при 500—525 С, 2 ч. Некоторые физико-механические свойства стали приведены в табл. 29—31 [c.42]

Сталь 20ХЗМВФ — сложнолегированная. Она содержит хром, молибден, вольфрам и ванадий. Это самая жаропрочная перлитная сталь. Предназначена для работы при 550—560° С в течение 100 000 ч. Рекомендуемый режим термической обработки — закалка с последующим отпуском. Прокаливается насквозь в сечениях до 900 мм. Для сварки стали 20ХЗМВФ разработаны электроды. [c.193]

Примечание. ГОСТ 977—75 предусматриваст и другие стали, а также рекомендуемый режим термической обработки. [c.312]

Марка стали Временное сопротивление Од, МПа Предел тек)гчес-ти Орд, МПа Относительное удлинение 85, % Относительное сужение у, % Ударная вязкость кси, Дж/см2 Рекомендуемый режим термической обработки [c.139]

Марка стали Режим термической обработки (рекомендуемый) Временное сопротивление, кгс1мм Относи- тельное удлинение, % [c.18]

Рекомендуемые тепловые режимы требуют Точного и тщательного соблюдения температур в пределах допустимых отклонений, поскольку эти стали проявляют повышенную чувствительность к подкалке. Нарушение этих режимов, например охлаждение стыков труб после сварки не до 150° С, а до комнатной температуры, приводит к резкому снижению пластичности металла и околошовной зоны и к возникновению опасности образования трещин. При этом происходит распад остаточного аустенита с образованием мартенсита, вследствие чего повышаются внутренние напряжения в сварном соединении и резко возрастает склонность металла к хрупкому разрушению. В сварном шве, не подвергнутом термической обработке, эти процессы протекают особенно интенсивно спустя сутки после окончания сварки. Поэтому для сталей мартенситно-ферритного класса кроме точного соблюдения режима охлаждения важным условием является проведение термической обработки сварного шва сразу же после сварки, в крайнем случае не позднее чем через 24 ч после ее окончания. Термическая обработка сварных соединений паропроводов из сталей мартен-ситно-ферритного класса проводится в условиях монтажа тепловых электростанций с особой тщательностью. Оптимальный тепловой режим сварки и термической обработки монтажного стыка паропровода диаметром 219X32 мм из стали 1Х12В2МФ приведен на рис. 3-49. [c.211]

Технологические параметры. Рекомендуемый интервал горячей пластической деформации составляет 1200—850° С. Слитки или другие полуфабрикаты больших сечений под горячую деформацию следует нагревать с посадкой в печь пе выше 800° С [59]. Для стали 12X13 обычно применяют два режима термической обработки, обеспечивающих сочетание коррозионной стойкости с различным уровнем прочности. Первый режим закалка с 980—1020° С в масле или на воздухе и отпуск при 250—400° С охлаждение на воздухе второй режим — закалка с 920—950° С, охлаждение в масле или на воздухе и отпуск при 540—700° С. В тех случаях, когда сталь 12X13 используют как жаропрочный материал, применяют закалку с 1000—1050° С па воздухе, в масле или воде и отпуск при 650— 750° С. охлаждение на воздухе, в масле или воде. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...