Термическая обработка горячекатаной стали

Термическая обработка горячекатаной стали 225 [c.225]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ [c.225]

Существенная особенность термической обработки холоднокатаной и холоднотянутой стали, в отличие от термической обработки горячекатаной стали, состоит в необходимости тщательной защиты стали от окисления и в особенности от обезуглероживания, в особенности потому, что окисленный слой снимается травлением, которое производится после каждого отжига, а устранить обезуглероживание невозможно. Для предохранения стали от обезуглероживания предпочитают производить высокий отпуск вместо отжига, устанавливают возможно более низкую температуру отжига или отпуска, нагрев ведут в замазанных глиной трупах (сортовой прокат), в заваренных ящиках (листовой прокат) или в печах с защитной атмосферой. [c.227]

Трудная РДС и КТС (необходимы подогрев и последующая термическая обработка) Горячекатаный не 170—179, Og = == 66 KF /MM 1,0 (твердый сплав) 1,0 (быстрорежущая сталь) [c.92]

Трудная РДС и КТС (необходимы подогрев и пойле-дующая термическая обработка) Горячекатаный НВ 196-202, Од = = 65 кгс/мм 1,0 (твердый сплав) 0,7 (быстрорежущая сталь) [c.92]

Термическая обработка. Горячекатаная и холоднотянутая сталь с содержанием > 0,4% С для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжигу. [c.101]

Между тем в рассматриваемых условиях, как было установлено, например, в работе [3], состав металла (количество углерода и легирующих примесей), а, по нашим данным, также и вид термической обработки( горячекатаная, холоднотянутая сталь) и наличие или отсутствие меднения практически не сказываются на скорости коррозии арматуры. Естественно, что при этом не принимаются во внимание те случаи, когда метал. т вследствие особенностей его обработки и специфики внешней среды склонен к коррозионному растрескиванию, интеркристаллитной коррозии или коррозионно-усталостным явлениям. [c.138]

В соответствии с заказом горячекатаную и кованую легированную сталь поставляют как в термически обработанном состоянии, так и без термической обработки, а сталь калиброванную и серебрянку — в нагартованном или термически обработанном состоянии. [c.36]

Термическая обработка горячекатаного подката и калиброванной стали..............26 [c.3]

На заводах качественной металлургии все в большей степени применяют зачистку горячекатаного подката и шлифовку калиброванных прутков. В термических отделениях наряду с печами для термической обработки подката стали ряда марок широко применяют установки для термической обработки калиброванных прутков, используя токи высокой частоты. [c.9]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА И КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ [c.26]

Режимы термической обработки горячекатаных магнитных сталей приведены в табл. 26. [c.868]

Термическая обработка листовой стали. По действующим в СССР стандартам (ГОСТ 82—70, ГОСТ 4041—71, ГОСТ 16523—70, ГОСТ 9045—80 и др.) и техническим условиям изготовляют тонколистовую (0,2—3,9 мм) и толстолистовую сталь (4—160 мм). Тонколистовую сталь поставляют в листах и в виде полосы в рулонах. Толстолистовая сталь выполняется в виде листов или широкой полосы. Горячекатаный лист может поставляться без термической обработки. Однако если листовая сталь предназначена для холодной штамповки, сложной вытяжки или к ней предъявляются особые требования по механическим о , [c.253]

Пример условного обозначения стали горячекатаной, обычной точности прокатки В, со стороной квадрата 50 мм, марки 30, 2-й категории, подгруппы б, без термической обработки [c.268]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Низколегированная сталь или сталь повышенной прочности (табл. 1—22, рис. 1—7) широко применяется в горячекатаном состоянии или после термической обработки для изготовления различных деталей, трубопроводов и аппаратов, работающих при температурах до 450° С, и сварных конструкций в вагоностроении, сельскохозяйственном и других отраслях машиностроения, на транспорте, мостостроении и главным образом в строительстве. [c.291]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

На склонность стали к хрупкому разрушению в основном влияют химический состав ее, величина зерна и микроструктура. Большинства легирующих элементов (Ni,Mn, Сг идр.) при небольшом их содержании понижают порог хладноломкости. Вредные пр>имеси (S, РГ N, О , As) повышают порог хладноломкости. Мелкозернистые стали мене чувствительны к хрупким разрушениям поэтому для сталей северного исполнения рекомендуется применять модифицированне малыми добавками алюминия, титана, ванадия при выдлавке и раскисление с добавкой повышенного по сравнению с обычным количествии алюминия, снижать температуру конца обработки давлением и проводить термическую обработку горячекатаного металла и зоны шва сварных соединений. [c.129]

Совершенно необходима термическая обработка горячекатаного проката (сортового, листового и труб) из инструментальных и других высокоуглеродистых сталей. Цель термической обработки этого проката — придание стали структуры зернистого перлита, обеспечивающего прежде всего хорошую обрабатываемость. Поэтому горячекатаная сталь подвергается в основном отжигу, а некоторые высоколегированные или сложнолегированные стали — высокому отпуску. [c.225]

Уменьшение загрязненности стали при ЭШП увеличивает прочностные свойства главным образом у поперечных образцов. На сопротивление пластической деформации ориентация неметаллических включений не оказала влияния (это может быть связано с тем, что в основном на сопротивление пластической деформации влияет структура матрицы, а не границы ее раздела с включениями). Термическая обработка горячекатаного металла (отжиг и обычная закалка) исключила какую-либо текстурованность металла, кроме ориентации неметаллических включений. [c.77]

Получила распространение непрерывная термическая обработка горячекатаных труб некоторых видов в потоке. Так, высокая прочность обсадных труб (с пределом текучести 70 кГ1мм и больше) из углеродистой стали, содержащей 0,30- ,40% С и 0,60—1,30% Мп, обеспечивается закалкой и отпуском в проходных печах ускоренного и скоростного нагрева [2, 3]. [c.928]

Химический состав автоматных сталей приведен в табл. 1. Эти стали выплавляют в бессемеровских конвертерах или мартеновских печах и поставляют в виде горячекатаных и холоднотянутых прутков. Стали Л12 и у 20 поставляют без термической обработки, а стали ЛЗО и Л40Г — также и в термически обработанном состоянии (после отжига, нормализации или высокого отпуска). [c.1265]

В ненапряженных конструкциях применяют стали обыкновенного качества, так как сталь не испытывает больших напряжений (СтЗ, Ст5), а в предварительно напряженных конструкциях — сред(геуглеродистые и высокоуглеродистые стали в горячекатаном состоянии, а также упрочненные термической обработкой. [c.402]

Свойства, соответствующие классу A-1V, моогут быть получены в горячекатаном состоянии в легированных сталях марок 20ХГ2Ц или 80С или в простой углеродистой стали марки Ст5 после упрочняющей термической обработки (закалка в воде, отпуск при 400°С). [c.402]

В соответствии с ГОСТ 1050—74 изготовляют горячекатаную и кованую сталь как с термической обработкой (отжиг, нормализация, высокий отпуск), так и без нее калиброванную сталь и сереб рянку (шлифованную) в нагартованном состоянии и после термической обработки, включая нормализацию и закалку с отпуском. [c.254]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

Участок ВС диаграммы соответствует явлению текучести, когда образец деформируется практически при неизменном усилии. Этот участок диаграммы принято называть плош адкой текучести. Соответствующее напряжение называется пределом текучести и обозначается (индекс у от yield (англ.) — текучесть). Например, для горячекатаной прутковой (диаметром до 80 мм) стали 45 без термической обработки нормативное значение Стр должно быть не менее 360 МПа. [c.50]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

Приборы типа ВС-ЮП применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.153]

Рассматриваемые стали широко применяются в строительстве и машиностроении СтО — неответственные элементы конструкций Ст1 — связевые соединения, анкерные болты Ст2 — элементы неответственных сварных конструкций, оконные переплеты, заклепки СтЗ — в горячекатаном состоянии основной материал в строительстве в виде сортового, фасонного и листового проката, детали машиностроения, не подвергающиеся термической обработке Ст4 — строительные конструкции повышенной прочности, детали машиностроения в нетермообработанном и улучшенном состоянии Ст5, Стб, Ст7 в горячекатаном и термообработанном состояниях — детали машиностроения с повышенной прочностью. [c.67]

Горячекатаная и холоднотянутая сталь марок АЗО и А40Г поставляется в термически обработанном состоянии (отжиг, нормализация) илп без термиче- Koii обработки, сталь марок А12 и А20 — без термической обработки. [c.16]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) поставляется в отожженном, нормализованном, отпущенном и в высоко-отпущеином состояниях. Горячекатаные листы со станов непрерывной прокатки допускается поставлять без термической обработки при соблюдении всех норм по свойствам. Холоднокатаные листы марок 05кп и 08кп для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки поставляются по механическим свойствам и микроструктуре или по штампуемости, а в необходимых случаях и в дрессированном виде. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы ВГ — весьма глубокой, Г — глубокой и Н — нормальной вытяжки. [c.404]

Горячекатаная сталь поставляется в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска) или без термической обработки. В микроструктуре калиброванной стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 35Х, 40Х и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита и видманштедтовой структуры. Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Vз высоты без надрывов и трещин. К стали для холодной высадки (табл. 20—21) очень часто предъявляются дополнительные требования, [c.415]

Двухслойные листы из стали 0X13 и никеля поставляют в горячекатаном или термически обработанном состоянии, а листы с коррозионностойким слоем из аусте-нитных сталей — в термически обработанном состоянии (после закалки, нормализации или стабилизирующего отжига по усмотрению поставщика). В необходимых случаях режим термической обработки листов устанавливают по соглашению сторон. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...