Термическая обработка стали азотируемой

Процессы — Характеристика 216 Термическая обработка стали азотируемой 283, 284 [c.556]

В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов I) предварительной термической обработки, цель которой — придать стали требуемые механические свойства 2) механической обработки детали, включая шлифование 3) защиты мест, не подлежащих азотированию 4) азотирования 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками. [c.328]

Винт и гайка изготовляются из легированной, цементируемой и азотируемой стали, твердость после термической обработки 120 [c.120]

Наличие в стали около 0,4% углерода и хрома, обеспечивающих возможность термической обработки и получения надлежащих свойств сердцевины, а также ванадия, дающего наряду с хромом довольно устойчивые нитриды, позволяет применять среднеуглеродистые хромованадиевые стали для изготовления азотируемых деталей. [c.361]

Азотируют детали из стали со средним содержанием углерода, легированной алюминием, хромом,, молибденом, ванадием и др. Эти элементы образуют с азотом дисперсные нитриды (A1N, Mo. N, VN и т. д.) или карбо-ннтриды, повышающие твердость слоя (до HV 1200). Легированные азотируемые стали называются нитрал-лоями, например сталь 38ХМЮА (0,3—0,38% С, 1,35— 1,65% Сг, 0,4—0,6% Мо, 0,75—1,1% А1). Детали азотируют после их окончательной обработки, т. е. после термической обработки и шлифования. Термическая обработка до азотирования состоит в улучшении, т. е. в закалке с высоким отпуском. Таким образом структура сердцевинных зон азотированных деталей состоит из сорбита. [c.128]

ХВФЮА щие втулки, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, рессоры, иглы форсунок, тарелки букс, стаканы, распылители, распределительные валики, пшинделн. валы, штоки клапанов паровых турбин и другие детали, рабогаю-ише при т емпературах до 4 )0° С Детали сложной конфигурации и тонкостенные с большим отношением длины к диаметру, детал[т, к которым предъявляются требования очень высокой твердости, изпососюн-кости, повышенного предела усталости и минимальной деформации при термической обработке Азотируемая сталь данной группы применяется в точном машиностроении, приборе-, турбо-, моторостроении и авто- [c.307]

Азотирование является последней операцией обработки деталей перед шлифованием. Поэтому до азотирования детали должны быть полностью обработаны механически и термически. Термическая обработка необходима для придания нужньгх механических свойств (прочности, вязкости) сердцевине детали. Термическая обработка азотируемых деталей, изготовленных из стали марки 38ХМЮА, обычно состоит из закалки в масле с температуры 940° и отпуска при температуре 600—650°. [c.203]

Материал кулачков должен обеспечивать достаточно высокую контактную прочность и износостойкость. При небольших нагрузках допустимо изготовлять кулачки из высокопрочного чугуна или из стали марок 45 и 40Х с последующей закалкой рабочих поверхностей нагревом т. в. ч. до твердости HR 52—58. В более ответственных случаях целесообразно для изготовления кулачков применять малоуглеродистую сталь 15, 20Х или 20ХГ с последующей цементацией на глубйну не менее 0,8—1,0 мм и закалкой до твердости HR 56—62. При особо высоких требованиях к износостойкости кулачков их изготовляют из азотируемых сталей с твердостью после термической обработки HR 60—67. Ролики толкателей чаще всего выполняют из стали 20Х или ШХ15 с цементацией и закалкой до твердости HR 56—62. Сухари толкателей, работающие в условиях скольжения, армируют твердым сплавом. [c.235]

Азотирование — наиболее эффективный способ резиоло повыщения иэносО устойчи-вости такой стали. Аналогичный эффект дает азотирование нержавеющей стали. Составы, условия термической обработки и механические овойства -азотируемых сталей приведены в табл. 18—20. [c.1028]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...