Защитная атмосфера при термической обработке стали

Защитная атмосфера при термической обработке стали [c.187]

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей [c.223]

Основными промышленными защитными атмосферами, применяемыми при термической обработке стали, являются диссоциированный аммиак, промышленные газы (природный, коксовальный, светильный и др.), генераторный древесноугольный газ, газы, полученные в результате пиролиза (разложения при нагреве) или крекинга (разложения при нагреве под большим давлением) какого-либо газа, например природного, или какой-нибудь жидкости, богатой углеводородами (керосин, мазут, масло). Эти атмосферы производят науглероживающее действие и применяются для газовой цементации. В качестве защитных они применяются при светлом отжиге высокоуглеродистых сталей. [c.97]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Защитные атмосферы применяют для предохранения стали от окисления и обезуглероживания, а также в качестве газового карбюризатора при химико-термической обработке. [c.124]

Основные преимущества эндотермической атмосферы перед другими защитными атмосферами следующие 1) экономичность 2) простота установки для ее приготовления и возможность автоматизации ее работы 3) регулируемость и универсальность, позволяющая применять ее к различным сталям и чугунам с содержанием от 0,2 до 2% С и к различным видам термической обработки (закалка, отжиг, нормализация), за исключением высокого отпуска. При соответствующей регулировке — увеличении содержания в ней метана (СН ) или аммиака (NH.J —эндотермическая атмосфера может обогащать поверхность стали углеродом или азотом или и тем, и другим, т. е. применяться для химико-термической обработки (см. гл. X). [c.220]

Нержавеющие стали характеризуются высокими прочностными свойствами, интенсивным упрочнением при холодной деформации и большой склонностью к налипанию на валки. Для прокатки этих сталей необходимо применять эффективные смазки, значительно снижающие величину сил трения и обладающие достаточной экранирующей способностью. После прокатки эти стали проходят тщательную очистку поверхности путем обработки растворителями (керосин, трихлорэтан и др.), термическую обработку в непрерывных проходных печах в окислительной или защитной атмосфере, глубокое травление (при термообработке в окислительной атмосфере). Поэтому для прокатки их можно использовать высоковязкие масла, оставляющие на поверхности металла толстые смазочные слои. Для лучшего удаления смазки на последующих переделах практикуется орошение керосином верхней поверхности полосы после прокатки в последнем проходе. Обязательным условием при этом является равномерное распределение смазки по ширине полосы во избежание разнотонности поверхности. [c.176]

Сварка полуфабрикатов из этих сталей при толщинах до 15 мм не вызывает затруднений. Сварка при больших толщинах и в термически упрочненном состоянии требует подогрева и термической обработки. При сварке полуфабрикатов из углеродистых и низколегированных сталей, содержащих более 0,3 % С, возникают затруднения из-за возможности закалки и охрупчивания околошовной зоны сварка полуфабрикатов из высокохромистых и хромоникелевых сталей в связи с неизбежными фазовыми превращениями в металле требует специальных технологических приемов — снижения скорости охлаждения, применения защитных атмосфер и последующей термической обработки. [c.291]

По литературным данным при изменении внутреннего давления в трубопроводах может иметь место деформация стали со скоростью 10 —10 с 1, способствующая повышению склонности к растрескиванию. Испытания с постоянной скоростью деформирования, как уже отмечалось, широко используются для определения стойкости против коррозионного растрескивания различных металлических сплавов в атмосфере водорода, нейтральных, кислых и щелочных средах, при температурах от 20 до 570 °С. Эти испытания успешно применяются для получения экспрессной оценки влияния состава, термической обработки сплавов и характера напряженного состояния- образцов на их стойкость против коррозионного растрескивания, исследования механизма коррозионного растрескивания, а также для выбора защитных покрытий и определения величины коэффициента интенсивности напряжений. [c.104]

Для защиты металла от окисления и обезуглероживания на металлургических заводах все шире применяют защитные (контролируемые) атмосферы. При термической обработке проката, калиброванной стали, труб и т. д. контролируемые атмосферы представляют собой смесь, состоящую из H. , СО, СЬЦ, Og, O-j, No. Защитная атмосфера составляется так, чтобы при химическом равновесии в печи обезуглерол<ивающее и окислительное воздействие Оо, СО и Н О на сталь уравновешивалось противоположным воздействием СО, Н2, СН4. В этом случае атмосфера выполняет защитные функции. На металлургических заводах чаще применяется экзотермическая атмосфера ПСО-09, получаемая путем почти полного жигания природного газа (коэффициент избытка воз-уха а == 0,9), нередко с добавкой 1—2 % по объему природного газа. Состав атмосферы 2 % СО 2 % Н., 96 % N. . [c.161]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство иечи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.203]

Различные технологические нагревы могут привести к образованию или растворению некоторых фаз, снятию внутренних напряжений, но при их производстве могут происходить и побочные процессы, влияющие на склонность к МКК- Так, в процессе термической обработки стали с поверхности могут подвергаться науглероживанию при наличии остатков органических смазок. Наугле-роженный слой будет нестойким против МКК (751. При этом возможна локализация МКК, поскольку науглероживание будет неравномерным. При нагревах в некоторых защитных атмосферах [c.57]

Дефекты и брак закалки. При оггжите и нормализации главными видами брака являются всевозможные недостатки нагрева— перегрев, недогрев, неравяоме1р ый нагрев, а также обезуглероживание поверхностныл слоев изделий под окислительным действием печной атмосферы. В современной технологии термической обработки эти веды брака практически изжиты, поскольку пирометрический контроль достиг высокой степени совершенства, и все больше и больше внедряются в производство нейтральные и защитные атмосферы при нагреве в печах. Дефекты же закалки очень специфичны, поскольку они обусловлены природой превращений, происходящих В стали при быстром О Х-лаждении. [c.175]

Разрешению практических задач по предупреждению окисления и обезуглероячивания поверхности сталей при термической обработке посвящены работы В. Ф. Копытова [50]. Теоретическое обоснование этих вопросов и принципы получения защитных атмосфер освещены в работе А. А. Шмыкова и Б. В. Малышева [124]. [c.12]

При нагреве атмосферы до температур термической обработки сталп входящие в ее состав газы реагируют между собой. Содержапие кислорода, если оп оказался в печп, и тяжелых углеводородов умегшпгается практически до нуля. Остальные газы реагируют между собой и со сталью по взаимно связанным реакциям, поэтому состав защитной атмосферы при прохожде-ипи через печь обычно изменяется. [c.228]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

При штамповке в несколько переделов необходимы промежуточные режимы термической обработки для снятия наклепа. В этом случае, как и при нагреве двухслойных листов под горячую штамповку, необходимо избегать восстановительной атмосферы в пе и, предупреждать контакт с плакирующим листом твердого топлива и защищать лист от воздействия открытого пламени. При нагреве стали, плакированной никелем, монелем и инконелем, вредно сказывается присутствие серы в промышленном газе. Фирма olvilles рекомендует применять в этом случае защитную обмазку поверхности плакирующего слоя раствором окиси хрома или извести, или же приваривать тонкий лист из мягкой стали. Для нагрева листов, плакированных титаном, можно использовать муфельные печи. [c.187]

Окончательной термической обработкой колец, шариков и роликов шарико-роликоподшипников, изготовляемых из высокоуглеродистой хромистой стали, является закалка и низкий отпуск. Нагрев под закалку осуществляется в электрических печах с применением защитной атмосферы (фиг. 10) или в соляных ваннах, содержащих цианистые соли охлаждающей средой при закалке служит масло при 30—60 до 80° и 3—5% -ный водный раствор КагСОд. Отпуск обычно при температуре 150— 160°, иногда 2—3-кратный, осуществляется в электрических печах с циркуляцией атмосферы (фиг. И) или в селитровых печах-ваннах. [c.263]

Принципиально разделка кромок при сварке титановых сплавов не отличается от разделок, применяемых для сталей. В зависимости от толщины свариваемого металла сварку проводят без разделки, с V-, П-, X- и рюмкообразными разделками, а также применяют замковые соединения. Сварку деталей из титановых сплавов выполняют после того, как снимут газонасыщенный (альфированный) слой. Такой обработке должны быть подвергнуты детали, изготовленные пластической деформацией (поковки, штамповки и т.д.), а также детали, прошедшие термическую обработку в печах без защитной атмосферы. [c.129]

Термической обработке подвергают не только сварные изделия из сталей, но также из различных цветных металлов и сплавов. Так, например, конструкции из титановых -сплавов требуют применения термической обработки для улучшения свойств металла в районе сварных швов. Титановые а-спла]вы подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений. Обычно эта обработка осуществляется при температурах 5504-600 С. Более высокие температуры термической обработки должны предусматривать применение защитной атмосферы. [c.380]

Prelieating — Подогрев. (1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структ5фу перед обработкой. (2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. (3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры. [c.1021]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...