Термическая обработка стали для валков

Термическая обработка стали для валков [c.490]

Механические свойства сталей для валков горячей прокатки после термической обработки приведены ниже, не менее [c.397]

Увеличение содержания углерода в сталях для валков горячей прокатки повышает их твердость, но снижает вяз кость Легирование повышает комплекс механических свойств сталей и увеличивает прокаливаемость их, однако при этом усложняется их термическая обработка, особенно сталей для литых валков [c.397]

Назовите марки сталей для валков холодной и горячей прокатки и опишите их термическую обработку. [c.312]

Низкоуглеродистые литейные стали применяют для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам арматуры деталей сварнолитых конструкций. Среднеуглеродистые литейные стали применяют дня отливки станин и валков прокатных станов, крупных шестерен, зубчатых колес. Стальные отливки часто подвергают термической обработке для уменьшения литейных напряжений. [c.178]

Нержавеющие стали характеризуются высокими прочностными свойствами, интенсивным упрочнением при холодной деформации и большой склонностью к налипанию на валки. Для прокатки этих сталей необходимо применять эффективные смазки, значительно снижающие величину сил трения и обладающие достаточной экранирующей способностью. После прокатки эти стали проходят тщательную очистку поверхности путем обработки растворителями (керосин, трихлорэтан и др.), термическую обработку в непрерывных проходных печах в окислительной или защитной атмосфере, глубокое травление (при термообработке в окислительной атмосфере). Поэтому для прокатки их можно использовать высоковязкие масла, оставляющие на поверхности металла толстые смазочные слои. Для лучшего удаления смазки на последующих переделах практикуется орошение керосином верхней поверхности полосы после прокатки в последнем проходе. Обязательным условием при этом является равномерное распределение смазки по ширине полосы во избежание разнотонности поверхности. [c.176]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Поковки ответственного назначения из стали I группы (валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350" С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500—600° С, а для стали III группы — при 300—320° С. В табл. 27 приведены минимально до- [c.66]

Рабочие и опорные валки прокатных станов упрочняют тем поверхностной закалки обычно с применением ин кционного нагрева и низкотемпературного отпуска При ом сердцевина валков должна иметь достаточную вяз-сть для предотвращения разрушения при нарушениях боты прокатных станов и возникновении перенапряже-й Поверхностная твердость рабочих валков существен выше, чем опорных Состав стали и режимы термической обработки ста й для валков должны обеспечить после закалки и от ска оптимальную структуру гомогенного мартенсита с сокодисперными карбидами Вследствие малого време аустенитизации при индукционном нагреве структура лков холодной прокатки должна быть предварительно дготовлена, для этого проводят предварительное улуч-ние [c.398]

Для ВТМПО валков, изготовленных из стали 9Х и подвергнутых предварительной термической обработке, использовано приспособление (см. рис. 2) на агрегате для горизонтальной непрерывной последовательной закалки или индукционном нагреве. Параметры процесса скорость перемещения системы индуктор — обкатывающий ролик - душирующее устройство — 180 мм/мин, частота вращения валка 320 об/мии, темйерату-ра аустенитизации 950° С. [c.395]

Термическая обработка поковок валков холодной прокатки, изготовляемых из сталей 9Х, 9X2, 9ХФ, 9Х2МФ, состоит из отжига и закалки в масле с последующим отпуском. Отжиг проводят для получения мелкозернистой структуры с равномерным распределением зернистого цементита при отсутствии карбидной сетки, а также для предотвращения возможности образования флокенов. Обычно используют режим двойного отжига, обеспечивающий высокую структурную однородность (см. рис. 3, б). [c.413]

Применение нормализации поковок с последующей изотермической выдержкой. Для подавляющего большинства поковок из углеродистых марок стали, а также для некоторых поковок из легированных сталей (например, для валков горячей прокатки из стали 60ХН) охлаждение после ковки является окончательной термической обработкой. Поэтому такие поковки после ковки, независимо от размеров, подвергаются нормализации с отпуском. Поковки из легированных и высоколегированных марок стали диаметром до 700—1000 мм после ковки подвергаются охлаждению (без перекристаллизации), а поковки из высоколегированных марок сталей диаметром больше 1000 мм подвергаются нормализации с отпуском. [c.99]

Теплофизические свойства стали и стальных изделий 764 Термаллой 1432, 1433 Терменол 1426, 1430, 1431 Термическая обработка валков для станов холодной и горячей прокатки 886 [c.1653]

В процессе термической обработки окис-пение стали приводит к значительным по-герям металла, что снижает выход годного и повышает себестоимость. Кроме того, окисление металла, в особенности если оно происходит неравномерно, ухудшает состояние поверхности стали, делая ее шероховатой. При правке металла в валках после термической обработки окалина вдавливается в металл, образуя раковины (глубиной до 1 мм). Уменьшение степени окисления достигается понижением температуры и сокращением времени выдержки при высоких температурах. Местное окисление поверхности металла указывает на неудовлетворительную работу горелок и неправильное направление факела пламени. Хорошим способом удаления окалины с металла до правки для предотвращения вдавливания окалины является замочка стали в воде после отжига с температуры ниже Обычно для того чтобы гаран- [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...