Практика термической обработки стали

ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.285]

В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия — сначала в воде до температуры 300 °С, а затем в масле или на воздухе до 20 °С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [c.55]

Поскольку в каждой перлитной колонии зарождается несколько центров кристаллизации аустенита (см. рис. 6.11), превращение при температуре A i сопровождается измельчением зерна стали. Эта очень важная особенность фазовой перекристаллизации широко используется в практике термической обработки стали — отжиге, закалке и других видах обработки, связанных с нагревом стали до аустенитного состояния. [c.163]

В практике термической обработки сталей широкое использование нашли следующие способы охлаждения, позволяющие значительно уменьшить величину остаточных напряжений закалка в двух средах и ступенчатая закалка. [c.182]

Критическая скорость закалки в углеродистых сталях колеблется в пределах от 150 до 300°/сек и имеет большое значение в практике термической обработки стали. [c.84]

Из ЭТОГО примера следует оделять очень важный вывод о том, что ф о р м к р о 3 а к и е структуры стали (и вообще любого сплава) определяется кинетикой фазовых превращений, т. е. протеканием этих превращений во времени. Практика термической обработки стали основана, если не целиком, то в значительной части именно на учете кинетики фазовых превращений, происходящих при вторичной кристаллизации стали. [c.29]

Указанные выше способы нагрева и охлаждения изделий при закалке представляют обыкновенные или нормальные методы закалки, применявшиеся с давних времен к стали. С недавнего же времени в практику термической обработки стали вошли еще новые методы, из которых наибольший интерес представляет изотермическая закалка. [c.254]

В среде железа температура диссоциации карбидов значительно снижается. Вся практика термической обработки стали является иллюстрацией этого факта. Например, карбид железа в среде стали диссоциирует и растворяется уже при температуре 700°, тогда как для диссоциации в вакууме потребуется не менее 1500°. [c.218]

В данной работе студенты знакомятся с практикой термической обработки стали и устанавливают зависимость механических свойств стали (твердости) от режима термической обработки. [c.125]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

Глава XI. Практика термической обработки стали [c.200]

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HR 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние-кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной НДС 40—45. [c.413]

Трудно переоценить вклад в науку о металлах замечательного советского металлурга и металловеда акад. Николая Тимофеевича Гудцова (1885—1957). Ученик и последователь А. А. Байкова, он многое сделал для развития теории кристаллизации стали. Широкой известностью пользуются работы Н. Т. Гудцова в области металловедения п термической обработки сталей, где им открыты и изучены многие важные закономерности. Характерным для научного творчества акад. Гудцова, как и для творчества многих других ученых-металлургов, являлось гармоничное сочетание глубоких теоретических исследований с потребностями производства, с умением быстро решать актуальные задачи, выдвигаемые заводской практикой. [c.218]

Критические точки, соответствующие температурам превращения, указаны на диаграмме /li(727° ) точка Аз, понижающаяся с увеличением содержания углерода по линии GS и точка Лс , изменяющаяся по линии SE. Смещение критических точек относительно температур, соответствующих равновесному состоянию сплавов, происходящее вследствие теплового гистерезиса, в реальных условиях нагрева и охлаждения условно обозначакзт так A i, Асз — при нагреве, Аг- , Аг — при охлаждении. Для практики термической обработки стали изучение механизма и кинетики образования аустенита имеет большое значение, поскольку превращение аустенита при [c.112]

В практике термической обработки сталей широко известен способ исправления крупного зерна путем повторения циклов нагрева в аус-тенитную область и последующего охлаждения (например, двукратная, а иногда и трехкратная нормализация, двукратный отжиг и др.). Рациональность такой термической обработки на первый взгляд внушает сомнения, если учесть сформулированное положение об общем характере принципа кристаллогеометрического соответствия при а -> 7-превращении. Тем не менее измельчение зрена при многократном повторении фазовой перекристаллизации действительно имеет место даже в том случае, когда после каждого нагрева проводится закалка, обеспечивающая получение структур, связанных общностью ориентировки кристаллитов а-фазы в пределах исходного аустенитного зерна (внутризе-ренной текстуры). Такая циклическая обработка сейчас применяется как один из методов получения ультрамелкого зерна [129-131]. [c.99]

Увеличивая скорость охлаждения нагретой стальной заготовки, до-би аются закалки. В практике термической обработки стали применяют закалку в одном охладителе, прерывистую, ступенчатую, с са-моотпуском и др. [c.26]

Весьма условное подразделение перлитных структур на собственно перлит, сорбит и троостит, хотя и устарело, но продолжает использоваться, особенно в практике термической обработки стали. Перлитное превращение в эвтектоидной стали протекает при диффузионном распаде аустенита в интервале от Л1 до температур вблизи изгиба ( носа ) С-кривой (см. рис. 88). Ниже изгиба С-кривой в интервале примерно 500—2Э0°С происходит превращение другого типа — бейнитное, которое является промежуточным между перлитным и мартенситным и потому будет обсуждено после рассмотрения мартенситното превращения (см. 38). [c.164]

Сравнение двух ос ювных методов, химико-термической обработки стали — цементации и азотирования, — применяемых для повышения поверхностной твердости и износо /стойчивости, позволяет сделать ряд сушествснных выводов о целесообразности применения каждого из них на практике. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...