Окалиностойкие стали термическая обработка

Механические свойства и режимы термической обработки хромоникелевых окалиностойких сталей [c.145]

Термическая обработка 152, 155 Хромоникелевые стали окалиностойкие типа 18-8 146—149 [c.445]

Сталь в основном применяется в качестве окалиностойкого материала с рабочей температурой до 1000—1100 °С и имеет во всем интервале температур ферритную структуру рис. 1.014) с включениями карбидов хрома и титана. Стандартный режим термической обработки — рекристаллизационный отжиг при 750—800 °С. При более высоких температурах происходит укрупнение зерна и снижение пластичности. [c.18]

Химико-термическую обработку стали применяют для улучшения поверхностных слоев стальных изделий и придания им повышенной твердости, износостойкости, окалиностойкости и высокой коррозийной стойкости. [c.180]

Для повышения жаропрочности в материалы добавляют легирующие присадки С, Сг, V, Мо, Ш, Т1, ЫЬ, А1, В и др. Легирование в сочетании с термической обработкой является одним из главных факторов повышения жаропрочности и жаростойкости сталей и сплавов. Наряду с элементами, повышающими жаропрочность, в сплавы вводят также элементы, повышающие их окалиностойкость Сг, N1, Л1 и 51. [c.27]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Многие окалиностойкие стали принадлежат к ферритному классу. В этих сталях при всех температурах структура одна и та же и состоит либо только из зерен легированного феррита, либо из зерен легированного феррита и карбидов, например хрома. Стали ферритного класса, подобно сталям аустенитного класса, не способны к упрочняющей термической обработке. Эти стали можно подвергать только рекристаллизационному отжигу. [c.112]

Стали, содержащие титан или ниобий, термической обработке после сварки не подвергают. Окалиностойкие стали в процессе сварки подвергают послойной проковке. После сварки изделие подвергается нагреву до 950— ПОО °С со скоростью 100—130 град/ч с последующим быстрым охлаждением. Сварку ведут короткой дугой, прокаленными электродами, валиками небольшого сечения. Наложение последующих слоев производится после полного остывания предыдущего слоя, с обязательной и тщательной послойной зачисткой швов от шлака. [c.185]

Режимы термической обработки кислотостойких окалиностойких, жаропрочных, магнитных и других сталей [c.270]

Обезуглероживание методы выявления 236 Обработка холодом 379 Одинарная термическая обработка 378 Окисление сталей и сплавов при высоких температурах (окалиностойкость) 916, 917, 918 [c.1196]

Состав, свойства и термическая обработка нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей [c.672]

Ферритные стали с 25—33% Сг применяются в качестве окалиностойкого материала при изготовлении муфелей печей, реторт, чехлов термопар и тому подобных издел((й. При нагреве на температуры выше 850° С стали приобретают крупнозернистую структуру и хрупкость, не устраняемые термической обработкой. [c.678]

Легирование клапанных сталей одновременно хромом и кремнием предусматривает главным образом повышение окалиностойкости. Совместное влияние хрома и кремния на повышение сопротивления окислению при высоких температурах иллюстрируется диаграммами на фиг. 52 и 53 [1]. Учитывая необходимость сохранения определенного уровня технологических свойств н, в частности, обеспечения деформируемости сталей, содержание кремния, как правило, не превышает 2,5—3%. Следует иметь также в виду, что если при 6—8% Сг содержание кремния будет выше 3,5%, то сталь становится ферритной и не поддается упрочнению методами термической обработки. Это следует учитывать при обработке хромокремнистой стали, обладающей вообще невысокими механическими свойствами. [c.698]

Окалиностойкие стали марки 273 применение 274 свойства 273 сл. термическая обработка 275 условия эксплуатации 274 химическая стойкость 273 химический состав 273 Окисление [c.439]

В ряде капиталистических стран для изготовления котельных труб находят применение перлитные молибденовые стали. Они отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с углеродистыми сталями и практически одинаковой с ним окалиностойкостью. В ФРГ применяют сталь 15МоЗ, в Швеции — сталь ЗМо, содержащие 0,3% Мо. Из них изготовляют трубы поверхностей нагрева, паропроводов и коллекторов. Сварные панели из плавниковых труб стали 15МоЗ не требуют последующей термической обработки. В США для трубопроводов используют сталь Т1 и для труб поверхностей нагрева — сталь Р1, содержащие 0,5% Мо. [c.146]

Наиболее окалиностойка и жаропрочна сталь перлитного класса марки 12Х2МФСР, содержащая для окалиностойкости 2% Сг и 1—1,5% кремния. Присадка очень незначительного количества бора (0,003—0,005%) повышает жаропрочность. Эта сталь, из которой изготовляют главным образом трубы пароперегревателя, очень чувствительна к режиму термической обработки. [c.169]

Термическая обработка сталей ШХ15, У10, У12 с покрытием из карбида ттана не проводится, что связано с низкой окалиностойкостью карбида титана. [c.157]

Цементация и азотирование — наиболее распространенные методы химико термической обработки (ХТО) стали В результате такой обработки происходит поверхностное упроч нение деталей машин и механизмов возрастают износостой кость, прочность, усталостная стойкость, а в ряде случаев сопротивление коррозии и окалиностойкость Как правило, для деталей, подвергаемых цементации и азотированию, применяют специальные стали Роль легирования таких сталей состоит в получении высоких поверхностных свойств цементованного или азотированного слоя и обеспечения необходимых свойств сердцевины изделия при принятой об работке [c.175]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами изготовляют из нержавеющей, кислотоупорной, окалиностойкой, жаропрочной и износоустойчивой стали 16 марок. Все эти стали аустенитного класса и применяются, после термической обработки, главным образом после высокотемпературной закалки, [c.266]

Трубы поверхностей нагрева с температурой стенки до 585° С изготовляют из стали 12Х2МФСР, которая имеет более высокую окалиностойкость и менее чувствительна к колебаниям режима термической обработки. [c.101]

Ферритные стали по содержанию хрома условно можно разделить на две группы 1) стали с содержанием 12—18% Сг при содержании углерода менее 0,12% (0X13, Х17, 0X17 и др.) 2) стали с содержанием 25—30% Сг, остающиеся ферритными даже при очень высоком содержании углерода (до 0,3%). Стали первой группы закалкой почти не упрочняются и более коррозионностойки, чем мартенситные стали с содержанием 13% Сг. Стали второй группы обладают высокой окалиностойкостью, но очень склонны к росту зерен и хрупкости при нагревании выше 900° С, не устраняемых термической обработкой. Это очень сильно затрудняет их горячую обработку давлением и сварку. [c.19]

Классификация жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов-Из жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов изготовляют детали механизированных печей для термической обработки, муфели, горшки для соляных ванн, выхлопные клапаны, лопатки и диски газовых турбин и реактивных двигателей, камеры сгорания и т. д. [c.362]

Феррито-мартенситные и мартенситные стали имеют сравнительно с ферритными сталями пониженные кислотостойкость и окалиностойкость и повышенну.ю прочность. Эти стали могут быть улучшены термической обработкой (закалка — отпуск). В зависимости от содержания углерода и режима термообработки можно менять характеристики прочности стали в широких пределах. [c.491]

В табл. 17 приведены данные о рекомендуемых марках электродов, сварочной проволоки и режимах термической обработки для окалиностойких, кислотостойких и жаропрочных аустенитных сталей пввы-шенной стойкости. [c.500]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Детали, от которых требуется высокая коррозионная стойкость или высокая окалиностойко с т ь, могут изготовляться либо из кислотостойких или окалиностойких легированных сталей, либо из простой низкоуглерс-дистой стали, которая затем для повышения ее коррозионной стойкости или окалиностойкости подвергается соответствующей химико-термической обработке. В большинстве случаев результаты получатся почти равноценными ведь коррозионное разрушение или окисление происходит с поверхности детали. Сразу возникает вопрос если окалиностойкость подвергнутой химико-термической обработке углеродистой стали и легированной окалиностойкой стали одинакова, то зачем вообще применять последнюю, ведь она наверняка дороже. Все это совершенно верно, но нельзя упускать из виду, что поверхностный окалиностойкий слой сравнительно тонок, и если при сборке он может быть нарушен (при сбал-чивании, сварке) хотя бы в одном месте, то смысл химико-термической обработки пропадает. Исходя из этого, конструктор и решает в отношении каждой детали изготовлять ли ее из легированной стали или из простой углеродистой с последующей химико-термической обработкой. [c.177]

Химико-термическая обработка производится с целью поверхностного упрочнения стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталосФная прочность, красностойкость и т. д.) и с целью противодействия влиянию на поверхность стали внешних агрессивных сред при нормальных и повышенных температурах (повышается стойкость против коррозии, кислотоупорность, окалиностойкость и т. д.). [c.246]

Аустенитные каропрочпые стали обладают рядом общих свойств — высокой жаропрочностью и окалиностойкостью, большой пластичностью, хорошей свариваемостью, большим коэффициентом линейного расширения. Тем не менее по сравнению с перлитными и мартенситными сталями они менее технологичны обработка давлением и резанием этих сплавов затруднена сварной шов обладает повышенной хрупкостью полученное вследствие перегрева крупнозернистое строение не может быть исправлено термической обработкой, так как в этих сталях отсутствует фазовая перекристаллизация. [c.355]

Стали для штампов горячей обработки давлением работают в тяжелых условиях, испытывая интенсивное ударное нагружение, и периодический нагрев, и охлаждение поверхности. Кроме достаточной прочности, твердости, вязкости и износостойкости эти стали должны обладать также теплостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью. Под разгаростойкостью понимают устойчивость к образованию поверхностных трещин, вызываемых объемными изменениями в поверхностном слое при термоциклиро-вании. Это свойство достигается снижением содержания углерода (до 0,3-0,6 %), что обеспечивает повышение вязкости, пластичности, теплопроводности и, как следствие, снижение термических напряжений. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...