Обработка металлов Термическая и химико-термическая обработка стали

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Виды термической и химико-термической обработки стали назначение ее и способы выполнения. Термической обработкой называются процессы, связанные с нагреванием и охлаждением металлов и сплавов, в результате чего происходит изменение их внутреннего строения (структуры) и, как следствие этого, изменение механических и физических свойств. [c.446]

В последние годы были разработаны новые виды термической и химико-термической обработки стали, разработаны основы теории легирования, введены в эксплуатацию новые высокопрочные, коррозионно-стойкие, жаропрочные стали и сплавы, а также сплавы на основе алюминия, титана и т. д. Широко применяются в металлургии и технике редкие металлы и их сплавы. [c.4]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

Курс металловедения состоит из двух основных частей. В первой, общей части излагаются теоретические основы металловедения, кристаллическое строение металлов и теория сплавов, учение о пластической деформации и прочности металлов, диаграмма сплавов железа с углеродом, а такл<е основы термической и химико-термической обработки во второй, специальной части описаны конструкционные и инструментальные ста.чи, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами, цветные, подшипниковые и порошковые сплавы. [c.7]

Большой интерес представляет электромагнитный индуктивный дефектоскоп типа ЭМИД-4М, позволяющий осуществлять контроль комплекса свойств заготовок и готовых деталей из ферромагнитных и Неферромагнитных металлов и сплавов. Указанным дефектоскопом можно оценить качество термической и химико-термической обработки по твердости, структуре и прочности выявить наличие трещин определить наличие внутренних напряжений сортировать детали по маркам стали. [c.184]

С помощью покрытий можно направленным путем изменять химический состав поверхностных слоев стали. Этот новый и оригинальный способ химико-термической обработки стали состоит в том, что одновременно с защитой поверхности изделий от окисления при нагреве покрытие является химически активной средой. В результате диффузии происходит насыщение тонких слоев поверхности металла тем или иным элементом, например углеродом, бором, алюминием, кремнием и др. Измененный таким образом химический состав поверхности стальных изделий придает новые свойства их поверхности — жаростойкость, твердость и т. д. [c.141]

Покрытие путем диффузии металлов (хрома, алюминия) получило широкое применение. Процесс диффузии в поверхность защищаемых изделий описан в разделе о химико-термической обработке стали (диффузионное алитирование и хромирование). Результатом процесса является получение стойкой против коррозии поверхности изделий не только при обычной температуре, но и при нагреве до высоких температур ( 900° С). [c.170]

Химико-термическая обработка металлов. Широкое практическое использование металлов и некоторых их сплавов, в частности сталей, было бы немыслимо без разнообразных методов упрочнения их поверхностного слоя. Все эти методы в своей совокупности называют химико-термической обработкой металлов. Цели этой обработки различны. В одних случаях ее производят для повышения твердости, износоустойчивости, предела выносливости, в других — для повышения химической и коррозионной устойчивости, в третьих — для улучшения внешнего вида или подготовки поверхности к последующим операциям, например к покраске. [c.96]

Химико-термическая обработка стали применяется с целью изменения химического состава и свойства поверхностных слоев стали, получения более высокой поверхностной твердости, износоустойчивости и коррозийной стойкости. Достигается это внедрением (диффузией) определенных элементов из внешней среды в поверхностный слой металла. [c.27]

Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава и механических свойств в поверхностном слое металла под влиянием внешней среды и температуры. [c.68]

В 1935—1955 гг. Н. В. Агеев, С. Т. Конобеевский, Г. В. Курдюмов и Г. С. Жданов изучали атомное строение фаз в металлических системах рентгенографическими методами. Работы К. П. Бунина и его учеников внесли большой вклад в развитие металловедения чугунов, а работы С. М. Воронова и Д. А. Петрова — в развитие металловедения алюминия. Работы А. Д. Леонова имели большое значение в области химико-термической обработки сталей. Много было сделано А. П. Гуляевым в развитии металловедения легированных конструкционных сталей. Под руководством Е. М. Савицкого проводились обширные исследования в области металловедения сплавов редких металлов. [c.6]

Химико-термическая обработка стали и ее сплавов заключается в нагревании стальных изделий вместе с веществами, способными изменять химический состав металла и одновременно механические свойства в поверхностном слое изделия. [c.10]

Химико - термическая обработка металлических деталей применяется с целью улучшить физико- химические и механические свойства деталей — повысить их жаропрочность, износоустойчивость и т. д. путем изменения химического состава поверхностного слоя металла, который искусственно насыщается азотом (процесс носит название азотирования), алюминием (алитирование), углеродом и азотом одновременно с последующей закалкой (цианирование) и некоторыми другими элементами. Сюда же иногда относят широко распространенный процесс термической обработки — насыщение низкоуглеродистой стали углеродом с последующей закалкой (цементация). [c.27]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом (азотом и углеродом) при нагревании в соответствующей среде. Азотирование щще проводится при температуре 500—600° С (низкотемпературное азотирование). В последние годы все шире применяется высокотемпературное азотирование (ТОО—1200° С) ферритных и аустенитных сталей и тугоплавких металлов (Т1, Мо, Nb, V и др.). [c.322]

При термической обработке стали в результате теплового воздействия изменяется ее структура (строение) и свойства. При химико-термической обработке за счет тепловой обработки меняется структура металла и одновременно изменяется химический состав поверхностного слоя путем насыщения его каким-либо химическим элементом. [c.167]

Кроме этих основных видов химико-термической обработки, в промышленности применяют также поверхностное насыщение стали металлами алюминием, хромом, кремнием и др. Этот процесс называется диффузионной металлизацией стали. [c.158]

Химико-термической обработкой называется такой вид тепловой обработки стали, в результате которой происходит не только изменение структуры металла, но изменяется и химический состав его поверхностных слоев. Химико-термической обработке подвергают, как правило, уже готовые или почти готовые инструменты с целью повышения их твердости, износостойкости или для придания им устойчивости против коррозии. [c.42]

Различные методы химико-термической обработки позволяют насыщать поверхностный слой металла углеродом, азотом, хромом, бором. Углерод и азот образуют со сталью химические соединения— карбиды железа и нитриды. Хром и бор, проникая в поверхностные слои металла, образуют сложные карбиды, имеющие более высокую твердость, чем карбиды железа. [c.42]

Химико-термическая обработка деталей штампов, в результате которой происходит поверхностное упрочнение стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность и т. д.), является одним из эффективных способов увеличения стойкости штампов. Эта обработка может заключаться либо в насыщении поверхности детали соответствующими химическими элементами, к процессам которых относятся цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование, сульфоцианирование, либо в нанесении на поверхность детали слоя из более твердого металла, которое обычно достигается путем хромирования. [c.70]

Железо и сталь в большей степени, чем любой другой металл, могут изменять свои свойства в результате легирования, термической и химико-термической обработки, холодной деформации и удовлетворять тем самым миогосто ронние требования современной техники. [c.100]

Предложен новый вид обработки металлов — механико-химн-ко-термическая обработка, заключающаяся в проведении полигони-зации с последующей химико-термической обработкой и низкотемпературным отжигом, для создания вокруг дислокационных стенок облаков Котрелла. Сталь 10, подвергнутая механико-химико-терми-ческой обработке, имеет срок службы при 450° приблизительно в [c.74]

Похмурский В. И. и др. Строение диффузионных слоев и механические свойства хромосилицированной углеродистой стали. — В кн. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1974, с. 133— 135. [c.70]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Химико-термическая обработка (ХТО) сводится к диффузионному насыщению поверхностного слоя стали неметаллами (С, М, 51, В и др.) или металлами (Сг, А1 и др.) в процессе выдержки при определег1Ной те.миературе в активной жидкой или газовой среде. [c.228]

Для получения высокого сопротивления износу в машиностроении применяют химико-термическую обработку поверхностей низкоуглеродистых сталей цементацию, заключающуюся в диффузионном насыщении металлов углеродом в твердой, газовой и жидкой средах азотирование — диффузионное насыщение металла азотом цементацию — диффузионное насышение углеродом и азотом одновременно, после которой проводят закалку и низкий отпуск. Диффузионное насыщение при химико-термической обработке осуществляется на глубину менее 1 мм. [c.358]

Один из основных способов борьбы с налипанием (наростообразованием) заключается в подборе материала инструмента, не склонного к схватыванию с деформируемым металлом. Как правило, чугуны лучше противостоят налипанию, чем стали. Наименьшей склонностью к схватыванию обладает белый чугун. Замена инструмента из полутвердого серого или магниевого чугуна инструментом из чугуна с отбеленной поверхностью позволяет почти полностью ликвидировать налипание. Положительные результаты могут быть достигнуты также путем химико-термической обработки инструмента или нанесением на его поверхность специальных покрытий (хромирование и др.). [c.25]

Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности. Помимо основного назначения — изготовления лопаток и других ответственных деталей современных газотурбинных двигателей, эти сплавы применяют для производства штампов и матриц горячего деформирования металлов. Их используют при температурах от 750°С, но не выше 950 - 1000°С. В наиболее жаропрочных сплавах, содержащих около 10 % Сг, недостаток жаростойкости исправляется химико-термической обработкой деталей, в частности алитированием и хромоалитированием. Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, они имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение. [c.504]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Термической обработкой стали называется процесс преобразован -металла для из.менения его структуры, еханических и фнзическ. л свойств. Различают термическую (закалка, нормализация, отжиг, >)т-пуск) и химико-термическую (цементация, азотирование, цканирой . ние и др.) обработку. Свойства стали определяются структурой, кс с-рая зависит от температуры нагрева и охлаждения. [c.25]

Образование покрытий по механизму непосредственного химического взаимодействия субстрата и активной газовой средой можно проиллюстрировать и другими примерами, например, промышленными процессами цементации, азотирования, борирования, спли-цирования, сульфопианирования сталей, а также процессами диффузионной металлизации сталей в среде летучих соединений. Аналогичной химико-термической обработке подвергаются также другие металлы и графит. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...