Предварительная термическая обработка стали

Рис. 317. Влияние отношения Ti С и термической обработки на степень поражения образцов стали 18-8-Ti межкристаллитной коррозией. Предварительная термическая обработка сталей

В связи с тем, что изделия из рассматриваемых сталей чаще всего подвергаются сварке после закалки с высоким отпуском или нормализации с высоким отпуском, рациональными видами термической обработки могут быть высокий отпуск (местный и реже общий) при той же температуре, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке стали (изделия) закалка с отпуском или нормализация с отпуском по режимам, предназначенным для свариваемой стали. При выборе вида термической обработки следует руководствоваться возможностью ее осуществления имеющимися средствами на изделии данных габаритов. Кроме того, следует иметь в виду, что при сварке термически обработанного изделия в ЗТВ должен иметься участок, нагревавшийся на температуру отпуска выше той, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке изделия и поэтому имеющий пониженную прочность. Высокий отпуск сварного соединения не устраняет такой разупрочненной зоны. Она может быть устранена только при общей термической обработке всего изделия — за- [c.415]

В заводской практике различают предварительную термическую обработку стали с целью подготовки структуры к последующим технологическим операциям (пластическая деформация, резание, окончательная термическая обработка и т. п.) и конечную термическую обработку, сообщающую стали нужную структуру и заданные свойства. [c.114]

Н. Т. Кудрявцев и И. И. Мороз [77], исследуя влияние электролитического цинкования на хрупкость различных сталей, обнаружили, что сильное влияние оказывают не только состав электролита и условия электролиза при цинковании, но и предварительная термическая обработка стали. Ими было показано, что хрупкость различных сталей, определяемая числом перегибов до растрескивания, по-разному изменяется в зависимости от плотности тока при электроосаждении цинка. Увеличение плотности тока значительно снижает хрупкость [c.319]

Предварительная термическая обработка стали [c.194]

Условия проведения предварительной термической обработки сталей У7А, У7, У8А, У8 [c.7]

Условия проведения предварительной термической обработки сталей 45 и 40Х [c.242]

Предварительная термическая обработка сталей с [c.162]

Рис. 164. Рекомендуемые режимы предварительной термической обработки сталей У10, УИ, У12

Режим штамповки и предварительной термической обработки стали [c.470]

Виды термической обработки. Из всего вышеизложенного следует, что изменяя скорость охлаждения аустенита можно получать продукты с различными свойствами — от самых мягких и пластичных до наиболее твердых и хрупких. На этом и основано применение таких широко и часто используемых в промышленности видов предварительной термической обработки углеродистых сталей, как отжиг, нормализация и закалка. [c.35]

Термическую обработку стали обычно проводят в тех случаях, когда имеют место полиморфные превращения, ограниченная и переменная растворимость одного компонента в другом в твердом состоянии и изменение строения под влиянием предварительной деформации. [c.73]

При термической обработке стали, предварительно деформированной, протекают процессы возврата и рекристаллизации, приводящие к снижению прочностных и повышению пластических свойств, а также к изменению микроструктуры при сохранении структурных составляющих. [c.73]

Марка стали Исходная структура Предварительная термическая обработка Нагрев в печи в С продолжительности нагрева выше Ас1 в сек [c.90]

Температура предварительного и сопутствующего подогревов и режимы термической обработки стали [c.137]

И ДЛЯ стали Н16 (см. табл. 33). Подтверждением уменьшения микронапряжений при отпуске могут служить данные о влиянии предварительной термической обработки на процесс релаксации [c.120]

Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости 3 сердцевине изделия. [c.242]

Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. Неполный отжиг (нагрев 690—710 °С) с непрерывным охлаждением и сфероидизацию рекомендуется проводить в шахтных или камерных печах (стали У7, У7А, У8, 8А), Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 3—4 ч. [c.597]

Предварительную термическую обработку для уменьшения деформации инструмента проводят по режиму закалка от 790—800 С и отпуск при 520—600 С. В этом состоянии стали получают меиее шероховатую поверхность прн резании (твердость HR 22—25). [c.680]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

В связи с тем, что большое число высокотемпературных установок и в первую очередь энергетических, изготовленных из малоуглеродистой, молибденовой и хромомолибденовых сталей, отработали свой расчетный ресурс и структура их претерпела значительные изменения, приведшие к снижению жаропрочности, весьма актуальным является вопрос о ее восстановлении. В связи с этим предложена [2] восстановительная термическая обработка сталей и их сварных соединений путем нормализации, проводимой непосредственно в условиях станций. Предварительные данные испытаний иа длительную прочность показали перспективность предлагаемого метода. Применение его в широких масштабах потребует, однако, дополнительных усилий, направленных в первую очередь на выдерживание заданных режимов нагрева узлов сложной конфигурации. [c.184]

Обрабатываемость сталей резанием определяется химическим составом и видом предварительной термической обработки. При предварительной термической обработке должны быть полностью сняты внутренние напряжения, полученные при ковке и штамповке. [c.109]

Условия проведения предварительной термической обработки сталей Р9, Р12, Р18, Р6МЗ [c.123]

Предварительная термическая обработка сталей заключается в отжиге при 740—760 °С, цель которого — получить микроструктуру, состоящую из зернистого перлита — псевдоперлита, так как [c.196]

ТА1БЛИЦА 3. ВЫПЛАВКА, ДЕФОРМАЦИЯ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА МИКРОФОТОГРАФИЯХ 354—356 [c.20]

Предварительная термическая обработка заготовки. Эта операция состоит из закалки и высокого отпуска стали для получения повышенной прочности и вязкости в сердцевине изделия. Отпуск проводят при высокой температуре 600—675 "С, превышающей максимальную температуру [юследующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит. [c.242]

S-IO мм после интенсивной пластической деформации и 10 мм- после закалки. Сварное соединение включает в себя зоны, испытавшие такие термические и термомеханические воздействия, поэтому в различных зонах сварного соединения плотность дислокаций может достигать указанных значений. Характер распределения плотности дислокаций в сварном соединении может изменяться в весьма широких пределах. Он зависит от химического состава и предварительной термической обработки свариваемого металла, способа и режима сварки, условий охлаждения изделия. Так, например, максимальная плотность дислокаций в сварном соединении стали 0Х18Н10Т наблюдается в зоне, максимальные температуры нагрева которой при сварке составляли 770...870 К. [c.474]

Диапазон плотностей мощности лазерного воздействия определяется верхним и нижним пределами, которые связаны соответственно с началом плавления и отпуска материала. При обработке на оптимальном режиме достигается наибольший упрочняющий эффект и глубина модифицированного слоя. Следует отметить, что из-за различающихся химических составов модифицируемых сталей и сплавов, несоблюдения режимов предварительной термической обработки рекомендуется использовать образцы-свидетели для каждой партии облучаемых изделий. Образцы-свидетели необходимы для конкретизации режимов лазерного термоупрочнения и исключения разупрочняю-щих эффектов. Подбор режимов лазерного воздействия проводят, исходя из размеров обрабатываемого образца или изделия. При выборе схемы обработки и соответствую1цего технологического оборудования [145] (табл. 8.4) учитывают геометрию изделия и возможности локал1,ного термоупрочнения [c.259]

Твердость по сечению валка диаметром 490 мм из стали марки 9Х2МФ после различных режимов предварительной термической обработки [c.436]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С. [c.376]

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки с целью улучшения с брабатываемостн конструкционных сталей [c.165]

В сталях 5ХНВ и 5ХГВФ превращение не происходило после предварительной, — предшествующей закалке, нормализации при высоких температурах. После такой предварительной термической обработки темп снижения твердости при отпуске уменьшался. [c.72]

Выплавка слитков, ковка и предварительная термическая обработка, изготовление образцов и весь комплекс отборочных исследований проводили для комплекснолегированной стали по той же методике, что и для двойных сталей. [c.84]

Валки диаметром 400 х 1200 мм проходили испытания на непрерывном стане > олодной прокатки 1200, прокатывающем трансформаторную сталь. Предварительная термическая обработка опытных валков — отжиг с последующим улучшением. [c.85]

Наличие цементитной сетки затрудняет выдавливание материала, вызывая трещины и даже раскалывание заготовки. Путём предварительной термической обработки можно добиться улучшения структуры материала. Для углеродистой стали У10А —У12А при изготовлении метчиков с накатанной резьбой рекомендуются следующие режимы термиче- [c.370]

К сплавам, упрочняемым холодной пластической деформацией и последующим отпуском или низкотемпературным отжигом, относятся углеродистые и легированные стали перлитного класса с повышенным содержанием углерода (0,4—1,0 %), а также низкоуглеродистые стали аустеннтного класса, подвергаемые упрочнению колодной пластической деформапней (после предварительной термической обработки), затем дополнительному отпуску. В первую группу также входят сплавы меди (однофазные латуни, бронзы), молибдена и рения, ниобия и др. [c.204]

Изменение объема стали ХВГ при закалке вызывается структурными превращениями, так как мартенсит, содержащий около 1 % С, занимает больший объем (примерно на 1 %), чем исходный перлит. Для устранения увеличения объема и вызываемой им деформации при закалке инструмента необходимо, чтобы при его исходной (до закалки) перлитной структуре структура после закалки состояла не только из одного мартенси га, имеющего больший удельный объем, чем перлит, но и из остаточного аустенита, имеющего меньший удельный объем. Сохранение при закалке некоторого количества остаточного аустенита компенсирует увеличение объема стали ХВГ, закаливающейся в масле. Величина деформации при закалке зависит от химического состава стали, но она может быть уменьшена еще предварительной термической обработкой — закалкой в масле и высоким отпуском при 700°С. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском. [c.371]

Перед азотированием для получения высокой прочности и вязкости сердцевины проводится предварительная термическая обработка деталей, которая состоит из закалки и высокого отпуска. После такой обработки сталь имеет структуру сорбита. Далее следует механическая обработка деталей. Если на поверх1юсти деталей имеются участки, не подлежащие азотированию, на них наносится тонкий защитный слой олова или жидкого стекла. После азотирования производится окончательное шлифование деталей. [c.146]

Рис. 324. Влияние отношения Nb С и обработки на степень поражения стали 18-8 межкрпсталлитной коррозией. Предварительная термическая обработка

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...