Сборочные вспомогательные устройства

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относят поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, как и у станочных приспособлений. [c.806]

В отдельных случаях автоматические сборочные установки могут включать вспомогательные устройства, например для нагревания охватывающих деталей под последующую запрессовку. Общая схема всей установки получается сравнительно простой, если сборка изделий производится по принципу полной взаимозаменяемости. При селекционной сборке установка усложняется введением автоматической сортировки деталей и запоминающих устройств. Число бункеров в этом случае зависит не только от количества деталей в изделии, но и от количества групп, на которые сортируются сопрягаемые детали. [c.348]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относят поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, ка с и у станочных приспособлений. При конструировании поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения центр тяжести изделия по мере присоединения [c.336]

Планировка сборочного цеха п подъемно-транспортные средства. На основе разработанной технологии, выбора методов и организационных форм сборки составляют планировку сборочного цеха. Устанавливают пути транспортирования изделий И их элементов, пути доставки к сборочным постам деталей, расположение мест хранения деталей и узлов. Выявляют длины сборочных конвейеров, рольгангов и других транспортирующих устройств при поточной сборке. Размеры и вес изделия, темп и технологический процесс сборки определяют основные характеристики и тип подъемно-транспортных и вспомогательных устройств (захваты, поворотные приспособления, кантователи и др.). [c.583]

Основными технологическими схемами планировки вагонных депо постройки до 1941 г. являлись схемы со сборочными цехами на два и три пути (рис. 98, а, б) с ремонтно-заготовительными и вспомогательными устройствами, расположенными с одной (продольной) стороны сборочного цеха. Отсутствие мостового крана в сборочном цехе и самостоятельного тележечного отделения являлось серьезным недостатком этих технологических схем. [c.250]

В зависимости от характера сварочного производства и вида выпускаемой продукции время на сборку и вспомогательные операции может быть сокращено в результате применения механизированных универсальных или специализированных сборочных приспособлений, кантователей или манипуляторов, специальных сборочно-сварочных станков. Универсальные приспособления применяются обычно в единичных и мелкосерийных производствах. В массовом производстве оправдано использование специализированных сборочно-сварочных устройств и сложной быстродействующей крепежной оснастки (в единичном и серийном производствах применение такой оснастки и приспособлений зависит от количества выпускаемых изделий). Однако прежде чем рекомендовать какие-либо сборочно-сварочные приспособления, необходимо установить экономическую целесообразность их применения, которая определяет эксплуатационные расходы производства, а следовательно, и себестоимость сварных изделий. Показателем экономической целесообразности проектируемых приспособлений является практически приемлемый срок их окупаемости, представляющий число лет, по истечении которых сумма экономии производственных расходов от снижения стоимости изготовляемой продукции будет равна стоимости этих приспособлений, включая их монтаж. Экономия производственных расходов обусловливается снижением трудоемкости сборочно-сварочных операций в результате применения приспособлений. [c.248]

СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ ОСНАСТКА — приспособления и вспомогательные устройства для выполнения сборочно-сварочных работ определенного вида. [c.128]

Общая сборка турбины является одновременно и сборкой ее для стендовых испытаний. Узлы. турбинЫ доставляются на участок стенда в собранном виде. Площадь стенда и является местом сборки турбин. Вспомогательное оборудование стенда, состоящее из. конденсаторов, эжекторов, маслоохладителей, циркуляционных и конденсатных насосов, паропроводов и других устройств, располагается рядом со сборочным цехом. Все эти вспомогательные устройства являются постоянным оборудованием стенда. Турбины проходят испытания без своих, вспомогательных агрегатов, которые при испытании заменяются аналогичным оборудованием стенда. [c.411]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относятся поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, как и у станочных приспособлений. При конструировании поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения центр тяжести изделия по мере присоединения к нему деталей может изменять свое положение. Положение оси следует выбирать так, чтобы момент поворота был наименьшим, а сумма работ на вращение поворотной части приспособления по всем переходам сборки была минимальной. [c.227]

Комплект — два и более изделий, не соединенных сборочными операциями при изготовлении и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплекты запасных частей, инструментов и принадлежностей, измерительной аппаратуры и т. п. Конструкторские документы — графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. [c.206]

Фиг. 27. Схема зонирования малого завода /—ж.-д. путь 2 —зона складских устройств 5 —зона заготовительных цехов 4—зона обрабатывающих и сборочных цехов 5—зона вспомогательных е-хоа б—зона энергетических устройств 7—зона общезаводских устройств. Стрелкой показано направление господствующих ветров.

В РТК с одним манипулятором изделия существует очередность работы робота и сварочного оборудования или загрузочно-разгру-зочного устройства (при отсутствии многостаночного обслуживания). Поэтому РТК с одним манипулятором изделия целесообразно применять только в тех случаях, когда время сварки значительно больше времени загрузки-выгрузки. При двух манипуляторах изделия в то время, когда на одном из них производится сварка, на другом выполняются разгрузочные, загрузочные, сборочные и другие работы. Если время сварки равно времени перечисленных вспомогательных работ, то обеспечивается полная загрузка оборудования и оператора. [c.142]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относят плиты, сборочные балки, призмы и угольники, струбцины, домкраты и различные вспомогательные детали и устройства (подкладки, клинья, винтовые прихваты). [c.802]

Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов - пневмо- или гидроцилиндров. При использовании гидроцилиндров получается более компактная конструкция сборочного приспособления. [c.805]

Несмотря на то что в области автоматизации технологических процессов за последнее время достигнуты большие успехи, автоматизация сборки проводилась в сравнительно небольших масштабах. Большинство операций сборки по характеру и технологической сущности выполняемых соединений проще многих операций механической обработки, тем не менее при автоматизации сборочных процессов приходится преодолевать трудности, связанные с подачей деталей, их точным направлением, установкой, фиксацией и транспортировкой. Необходимость выполнения этого комплекса вспомогательных движений и стесненность рабочего пространства приводят к относительно более сложным устройствам сборочных автоматов. [c.320]

Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относят плиты, сборочные балки, призмы и угольники, струбцины, домкраты и различные вспомогательные детали и устройства (подкладки, клинья, винтовые прихваты). Плиты и балки служат для установки, выверки и закрепления собираемых машин или их узлов. Плиты и балки изготовляют из чугуна на их обработанной поверхности выполняют Т-образные пазы. Плиты и балки устанавливают на фундамент на 50 — 100 мм выше пола и тщательно выверяют по уровню. Призмы и угольники служат для установки и закрепления узлов или базовых деталей собираемых машин. Домкраты служат для выверки и поддержки громоздких и тяжелых деталей и узлов. [c.332]

Подъемные устройства, применяемые при сборке. Важным вспомогательным элементом операции является необходимое во мно-1ИХ случаях перемещение объекта сборки в вертикальном направлении или поворот и закрепление собираемого узла либо изделия в удобном для сборщика положении. Механизация этих процессов дает значительную экономию затрат времени на сборку, повышает производительность и облегчает труд сборщика. Однако вопросы механизации процессов вертикального перемещения изделий, узлов и деталей применительно к различным сборочным участкам и цехам в достаточной степени еще не разработаны. [c.606]

В общем случае в состав автоматических сборочных агрегатов входят ряд устройств бункера с ворошителями и ориентирующими механизмами, магазины, питатели, захватывающие и транспортирующие механизмы, установочно-зажимные элементы, блокировочные механизмы и системы, делительные механизмы, фиксаторы, выбрасыватели, контрольно-измерительные приспособления, рабочие элементы, выполняющие сборочные операции, и вспомогательные элементы (для нагрева или охлаждения, промывки узла и пр.). [c.641]

Самоподъемные краны демонтируют и опускают на землю по сборочным единицам с помощью вспомогательных подъемных устройств. [c.465]

Автоматическая передача тележек с грузами с путей основного конвейера, например К1 (рис. 129), на пути вспомогательных конвейеров К2, КЗ, К4 и обратно выполняется при помощи передаточных устройств (передач) со стрелочными переводами при угловых передачах и без них при прямых передачах. Вывод тележек с одного конвейера на другой при помощи той или иной передачи дает возможность выполнять в общей транспортной системе различные по ритму технологические операции разделять и комплектовать различные грузы в заданном технологическом порядке необходимых сборочных операций организовывать одноярусные и многоярусные подвижные промежуточные оклады на подвесках, автоматиче- [c.161]

Пневматический инструмент и приспособления широко применяются на заводах для механизации различных трудоемких и тяжелых работ в заготовительных цехах при очистке, обрубке и устранении пороков отливок в цехах металлоконструкций в механических цехах для механизации вспомогательных операций в сборочных цехах для ускорения сборочных работ при скоростном ремонте оборудования, когда требуется отремонтировать изношенные детали машин или произвести работы по устройству фундаментов под оборудование при очистке и окраске металлических конструкций с большой поверхностью и при других работах. [c.3]

Существуют признаки, по которым можно судить о целесообразности применения сборочно-сварочных приспособлений. Так, в массовом и крупносерийном производстве экономически целесообразно использовать поточные линии, оснащенные специальными сварочными машинами, наиболее совершенными приспособлениями и транспортными устройствами. Стоимость вспомогательного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений здесь во много раз превосходит стоимость применяемой сварочной аппаратуры. В единичном и мелкосерийном производствах сборочно-сварочные приспособления экономически целесообразно применять только в том случае, если они необходимы для обеспечения требуемого качества сварных изделий. При небольших объемах производства экономический эффект от применения приспособлений часто не окупает затрат на их внедрение. [c.249]

Высшей ступенью автоматизации сборочных работ является комплексная автоматизация всех основных и вспомогательных сборочных работ. При этом производится автоматизация всех операций сборки узла или изделия с применением сборочных автоматов или автоматических линий, выполняющих сборку без участия человека. Функции рабочих-наладчиков сводятся к наблюдению за правильной работой автоматических сборочных устройств, их подналадкой, загрузкой бункеров деталями.. [c.391]

Привязку типовых проектов автоматизации к действующим котельным допускается выполнять в одну стадию — рабочего проектирования (техно-рабочий проект). В состав проекта включаются пояснительная записка, принципиальные электрические схемы автоматики регулирования и безопасности, принципиальные схемы питания средств автоматизации, сборочные чертежи и монтажные схемы щитов и пультов, монтажные чертежи электрических и трубных проводок, монтажные чертежи установки аппаратуры, вспомогательных устройств, нетиповых элементов и нестан-дартизированного оборудования. К проекту прилагаются заказные спецификации на приборы и средства автоматизации, перечень нормалей, использованных в проекте, смета стоимости оборудования и строительно-монтажных работ. По спецификациям, выполняемым в рабочих чертежах, заказываю- необходимые средства и приборы контроля и автоматики регулирования. [c.133]

Для перегрузки штучных грузов плужковые сбрасыватели используются в сборочных и металлообрабатывающих цехах, на складах, на предприятиях почтовой связи и т. д. Штучные грузы транспортируются конвейерами и с помощью плужков перегружаются на различные транспортирующие или вспомогательные устройства конвейеры, тележки, бункера, магазины, накопители, приемные столы и т. д. [c.33]

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятиях. Производимая машиностроительными заводами продукция подразделяется на изделия основного и вспомогательного Производства-Изделиями основного производства машиностроительных предприятий являются машины, механизмы, станки, приборы, аппараты и другие устройства, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства относятся различные инструменты, штампы, приспособления и другие устройства, предназначенные для изготовления изделий основного производства, т. е. для собственных нужд предприятия. ГОСТ 2.101—68 устанавливает следующие виды изделий 1) детали 2) сборочные единицы 3) комплексы 4) комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делятся на 1) специфицированные (детали) — не имеющие составных частей 2) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей. Составными частями машины являются деталь, сборочная единица (узел), комп-чекс и комплект. [c.196]

Этап рабочего проектирования АЛ включает следующие основные проектные процедуры корректировку общих видов узлов по разработкам, согласование заданий деталировочные работы по основным узлам и элементам АЛ проектирование элементов систем управления АЛ, сборочных чертежей транспортных устройств, средств технологического оснащения контроль силовых узлов, приспособлений и транспортных устройств разработку и контроль вспомогательных узлов (вы-тряхиватели, мойки, загрузчики, накопители, сварные станины и стойки, средства технологического оснащения и др.) проектирование электрооборудования АЛ. шпиндельных узлов, инструмента, гидрооборудования АЛ, сварных конструкций составление проектно-сопроводительной документации на АЛ нормоконтроль и технологический контроль проектно-конструкторской документации на АЛ. [c.111]

Для отдельных производств и вспомогательных цехов (например, термический, шлифовальный, сборочный, места промывки деталей бензином, окрасочный и т. п.) устанавли-паются вентиляционные устройства III, IV и V категорий. [c.798]

В некоторых случаях для совмеш енной сборки используются двухпозиционные станки. Здесь нерастяжимый брекерно-про-текторный браслет собирается на отдельном барабане, расположенном соосно с основным сборочным барабаном. Готовый браслет переносится на основной барабан специальным транспортирующим устройством. Совмещенная сборка на станках фирмы Гудьир (США) начинается с наложения слоев корда на сборочный барабан, посадки бортовых колец и их фиксации. Далее, после подачи сжатого воздуха в камеры вспомогательных барабанов, осуществляется наложение боковин, надевание и точное центрирование брекерно-протекторного браслета. Затем подается сжатый воздух в камеру основного барабана и проводится формование каркаса, который прессуется (приклеивается) к брекерно-протекторному браслету. Воздух еще раз подается в камеры вспомогательных барабанов, которые, раздуваясь, производят опрессовку (приклеивание) боковин к каркасу покрышки. [c.21]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

В сборочных приспособлениях применяют те же зажимные механизмы, что и в станочных приспособлениях. Если рабочая зона приспособления ограничена необходимостью подачи сопрягаемых деталей по сложным траекториям, зажимное устройство должно быть по возможности малогабаритным и должно быть расположено так, чтобы не затруднять сборку. Этому требованию удовлетворяют низко расположенные прихваты и Г-образные прижимы. Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов — пневмо- или гидроцилиндров. При использовании тидроцилиндров получается более компактная консгрукция сборочного приспособления. [c.335]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Поворотные рамы стреловых самоходных кранов с канатной подвеской стрелы однотипны по конструктивному исполнению и состоят из трех частей рамы и двух боковых площадок — балконов. Рама, являющаяся основной несущей частью поворотной рамы крана, состоит из двух продольных балок коробчатого поперечного сечения, которые связаны между собой спереди поперечной лобовой балкой, а в нескольких местах по длине менее мощными поперечными балками. Окна между продольными и поперечными балками перекрыты листовым прокатом. К балкам приварены стойки и проущины, на которых устанавливают соответственно стрелу крана и двуногую стойку (портал), служащую для подвески стрелы, а также кронштейны. К кронштейнам приварены стальные листы, образующие рабочую площадь балконов. К балке приварены кронштейны, к которым крепят канатные тяги устройства, предохраняющего стрелу от запрокидывания. На балконах размещены сборочные единицы и агрегаты управления крана и различное вспомогательное оборудованние. На балконе, кроме того, расположена площадка для установки кабины и пультом управления. По верхней плоскости рамы в необходимых местах сделаны люки с крышками, обеспечивающие доступ к таким местам, как токосъемник, вращающиеся соединения и т.п. На нижней плоскости приварены накладки, которыми рама опирается на наружную обойму опорно-поворотного устройства. [c.129]

В зависимости от величины и специализации заводов отдельные цехи могут либо вовсе выпадать, либо объединяться в производственные, вспомогательные цехи или обслуживающие устройства. Так, например, на целом ряде заводов нет цехов листовой и холодной объемной штамповки и деревообделочных, а цехи механической обработки и сборочные объединены в один механосборочный цех инструментальный или штампомеханический цехи могут слиться в один инструментальный или штам-по-инструментальный цех и т. п. На заводе могут также быть и другие не перечисленные здесь цехи, устройства и службы, а также по нескольку однородных цехов. Такие цехи получают номера или дополнительные названия. Например, механосборочные цехи № 1, 2, 3 или цехи серого и ковкого чугуна. [c.19]

Подвесные склады применяют для хранения узлов и блоков массой 32—1250 кг при поточном производстве в сочетании с внутрицеховым транспортом посредством подвесных толкающих конвейеров с гележкамн грузоподъемностью 32, 125, 500 и 1250 кг. Подвесные толкающие конвейеры, снабженные устройствами для приема и передачи грузов с основного пути на вспомогательный и обратно, являются сложными и дорогими транспортирующими машинами, которые целесообразно применять только для создания подвесных многономенклатуриых заделов н складов, обеспечивающих питание по заданной программе сборочных линий при массовом производстве. Особенно большое распространение подвесные склады получили в автотракторном производстве между механическим и сборочным цехами. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...