Механизмы продольные без ползуна

Механизм продольной подачи заготовок к штампу 13 (см. рис, 70) состоит из двух реечных транспортеров — кареток продольной подачи 11 (см. рис. 71) с подпружиненными собачками. Каретки соединены с ползунами, приводимыми в движение от двух кривошипов. Кривошипы получают вращение через систему зубчатых колес коробки передач. [c.100]

Для управления автоматическим циклом продольного перемещения салазок с фрезерной головкой и ограничения величины этого перемещения служит механизм продольных упоров J4 (рис. 69). Два его подвижных упора — один для ограничения перемещения салазок на рабочей подаче (упор /8), а другой (упор /6) — на ускоренной, встречая неподвижные упоры /9—2/, установленные на станине станка, воздействуют через рычаги 15 и /7 i a низковольтные выключатели 23 и 25 ползуна 24 и тем самым дают команды на выполнение цикла работы. Ползун, перемещаемый гидроцилиндром 7, имеет три положения нижнее, при котором рычаг /5 располагается против выключателя 25 ускоренного хода салазок верхнее, при котором рычаг /7 располагается против выключателя 23 рабочей подачи среднее, при котором оба выключателя располагаются между рычагами 23 и 25, а салазки на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение. [c.78]

Механизм подачи станка обеспечивает перемещение заготовки, установленной на столе, в двух взаимно перпендикулярных направлениях — продольном и поперечном. Шпиндель станка вместе с ползуном перемещается в вертикальной плоскости. Эти три движения осуществляются от трех исполнительных механизмов. Каждый из них состоит из электродвигателя М. , М ), который управляет гидродвигателем (Гд, Г , Г . Гидродвигатели приводят в движение рабочие органы станка (стол и ползун) через зубчатые колеса и шариковые винтовые пары 2, 3, 4). Каждому импульсу, поступающему от системы ЧПУ, соответствует перемещение ползуна со шпинделем или стола на 0,01 мм. Скорость подачи 20—600 мм/мин. [c.293]

Деталь кривошипно-ползунного механизма, скользящая в прямолинейных направляющих, на которые она передаёт поперечные усилия, и шарнирно связанная с шатуном, на который передаёт продольные усилия (то же, что и крейцкопф). [c.65]

Пространственный кривошипно-ползунный механизм. Принимаем следующие обозначения на кинематической схеме механизма (рис. 3.1) О1А = а, АВ = Ь — векторы отрезков продольных осей кривощипа и щатуна ОВ = 8 — переменный вектор перемещения ползуна В 3 — вектор общего перпендикуляра к оси вращения кривошипа, отображаемой вектором Г, и линии действия ползуна (вектор к) р и ц — орты продольной оси пальца и перпендикуляра к плоскости прорези сферической с пальцем кинематической пары В. Шатун и кривошип образуют сферическую кинематическую пару А, а ползун В со стойкой — поступательную кинематическую пару. [c.47]

Рис. 9.20. Механизм подачи стола под ползун гидравлического пресса а — конструкция, б — кинематическая схема механизма. От кривошипа 2 приводится в движение шатун 1, левый шарнир которого может скользить в продольном пазу станины 4, а правый сочленен с ползуном 3, имеющим возможность скользить в поперечном пазу станины. В левом крайнем положении стола 5 происходит загрузка, в правом — рабочая операция. Механизм отличается компактностью привада.

Рассмотренный выше метод определения перемещений пространственных механизмов в отдельных случаях может дать возможность построения явных уравнений зависимости параметров механизмов в алгебраической форме. Так, например, значительные упрощения и, в частности, отсутствие необходимости преобразования координат, имеют место при исследовании параметров кинематики пространственного кривошипно-шатунного механизма без учета вращательного движения шатуна и ползуна относительно их продольных осей симметрии. [c.111]

На подъемном столе установлены роликоопоры 6 и закреплен толкающий механизм — гидроцилиндр 15, шток которого шарнирно связан с перемещающимся вдоль стола ползуном 7, помещенным в продольную направляющую 8. В ползуне выполнен продольный крестообразный паз с круглыми отверстиями 27 в днище. В паз вставлен откидной башмак 11 с запрессованной в него осью, на конце которой надеты ролики. [c.44]

В механизме, показанном на фиг. 73,6, эксцентрик охвачен кольцом шатуна /, который при вращении эксцентрика получает продольные перемещения. К правому концу шатуна шарнирно присоединены звено 3 с неподвижным шарниром 2 и звено 4 с ползуном 5. [c.89]

На продольном разрезе части зажимного механизма (фиг. 99) видны долевая компоновка бокового ползуна, шарнирное сочленение ползуна со звеном /] и относительное положение роликов йх и Й2. Ось О] переднего ролика й закреплена непосредственно в боковом ползуне. Задний ролик Й2 связан с боковым ползуном угловым рычагом О тп, качающимся на оси т. Прижим ролика Й2 к эксцентрику обратного хода 2 создаётся пружиной р . [c.572]

Для установки механизма на холостое качание ползуна без пробивки отверстия штифт 4 вытяжного валика 5 устанавливается в канавке 10. Фиксатор 7 уже не может удержать валик 5 в оттянутом положении, и конец валика находится в продольном пазу рычага 7. [c.750]

Наиболее часто применяется так называемая качающаяся кулиса, которая обеспечивает ускоренный в 2—2 /2 раза холостой (обратный) ход режущего инструмента по сравнению с рабочим ходом и, следовательно, экономит время при строжке металлов на продольно-строгальных станках. Второе преи.мущество кулисного механизма по сравнению с кривошипно-шатунным состоит в том, что у первого движение ползуна во время рабочего хода ближе к равномерному. Однако кулисный механизм способен передавать значительно меньшие усилия, чем кривошипно-шатунный. [c.185]

На рис. 4.31 показана схема двухкоординатного копировально-фрезерного станка, работающего при помощи магнитного ролика 7, перемещающегося вместе с ползуном 5. Выполненный из легкого сплава стол 6 копира 12 присоединен к копирному золотнику 8 силового цилиндра продольной подачи, а магнитный ролик 7 — к следящему золотнику 4 цилиндра 3 поперечной подачи. Стол 6 и ползун 5 имеют направляющие качения для уменьшения сил трения, которые нужно преодолевать магнитной силе ролика, и увеличения чувствительности перемещения следящего механизма золотника. Регулирование скорости подачи производится здесь либо общим дросселем, установленным на сливе, что дает возможность сохранить приблизительно постоянной сумму про- [c.410]

Продольное возвратно-поступательное движение ползуна с подвижной плашкой осуществляется от кривошипного механизма. Кинематическая схема резьбонакатного автомата г плоскими плашками представлена на рис. 20. [c.58]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. [c.673]

При обработке кривой данного профиля продольный стол получает движение от кривошипно-кулисного механизма. Ползун 9 стоит неподвижно и сменные шестерни выключены. При вращении кривошипного диска, сидящего на оси червячного колеса 7, расположенной в подшипниках подвижного стола, последний будет перемещаться в продольном направлении. [c.422]

Ползун связан с кулисным механизмом серьгой 8. Для установки положения ползуна в продольном направлении ползушка 7 может перемещаться относительно ползуна с помощью винта 5. В требующемся положении ползушка закрепляется рукояткой 6. [c.603]

На фиг. 98 показан внешний вид этого полуавтомата. На роликах по продольной станине 1 перемещается каретка 2. В подшипниках этой каретки установлен стол 3, на котором укреплена вертикально оправка, несущая шлифуемое колесо 4. Вертикальное-расположение оси оправки шлифовального колеса исключает появление неточности от прогиба ее. На вертикальных направляющих поперечной станины установлена шлифовальная бабка 5, к которой прикреплена поворотная плита 6. Электродвигатель главного движения И = 1 кет и /г = 2800 об/мин) и шпиндель шлифовального круга установлены на ползуне поворотной плиты. Вращение шлифовального круга (п=2200 об/мин) осуществляется ременной передачей от электродвигателя. По направляющим поворотной-плиты ползун совместно с электродвигателем и шлифовальным кругом совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача). Таким образом, в процессе шлифования впадины зубьев колеса шлифовальный круг вращается вокруг своей оси (главное движение) и одновременно вместе со шпинделем совершает быстрое возвратно-поступательное движение от гидравлической передачи, станка вдоль образующей зуба. Шлифуемое зубчатое колесо-при этом медленно обкатывается по зубьям воображаемой рейки, образуемой режущими кромками круга. Шлифовальная бабка кронштейном связана с барабаном подач и управления, закрепленным в станине. Обкаточно-делительный механизм размещен в коробке передач продольной станины. [c.159]

Управление коробкой передач дистанционное (см. рис. 73) при помощи качающегося рычага и тяги, состоящей из трех отрезков с шарнирными соединениями. При помощи рычажного механизма, расположенного в верхней крышке коробки передач, продольное движение тяги преобразуется в поперечное перемещение ползунов и вилок в коробке. [c.146]

Заготовки изделия от позиции к позиции подаются грейферными линейками 5 через тягу 6 с укрепленными на них захватами 9. В продольном направлении грейферные линейки перемешаются с помощью реечно-рычажного механизма 7, который сообщает воз-вратно-поступательное движение. Захват заготовки в позиции и подача ее осуществляются при верхнем положении ползуна 13. При опускании ползуна захваты 9 грейферных линеек раскрываются благодаря рычажно-клиновому соединению 8. [c.117]

Возвратно-поступательное вертикальное перемещение ползун совершает по направляющим колонкам 8. В горизонтальной плоскости ползун движется вместе с кареткой 6. На валу 2 установлена фрикционная муфта включения, сблокированная с тормозом. Управление муфтой — ручное рычажное. Станина открытого типа. Ползун с целью уменьшения массы выполнен из специального алюминиевого сплава. Каретка 6 состоит из верхней и нижней подушек, соединенных четырьмя направляющими колонками. Механизм подачи клещевого типа имеет две пары подающих и фиксирующих колодок. Подающие колодки 10 перемещаются с ползуном автомата. Обе пары фиксирующих колодок 9 закреплены на столе автомата. Зажимные губки этих колодок можно регулировать в продольном направлении, что позволяет устанавливать наименьшее расстояние между фиксирующими и подающими колодками в их крайних положениях, а это, в свою очередь, исключает возможность провисания ленты во время ее перемещения и обеспечивает высокую точность подачи. Зажим материала происходит с помощью пружин. Раскрытие губок принудительное от эксцентрика 1 через рычажную систему. Подающие губки, встроенные в штамповое пространство, повторяют движение ползуна. При ходе ползуна вниз губки производят прижим материала, при дальнейшем движении ползуна материал подается на необходимую величину. В это время фиксирующие губки раскрыты. Процесс штамповки осуществляется в момент подачи материала. По окончании подачи фиксирующие губки смыкаются и удерживают материал от проскальзывания при обратном движении подающих губок. Для резки отходов предусмотрены ножницы 11, получающие привод от кулака 4. [c.212]

Сденок состоит из сварной станины / коробчатого типа, на которой расположена каретка 6 зажима трубы, перемещаемая механизмом продольной подачи 2, а в случае гибки особенно длинных труб к каретке зажима присоединяются специальные удлинители 3, поддерживающие свисающую часть трубы каретки направляющих роликов 10 сбоку кареток смонтирован держатель 7 для крепления сменного индуктора 9 каретки 12 с упорами /5, ограничивающими перемещение ползуна с нажимным роликом 11 в зависимости от выбранного диаметра гиба. Перемещение ползуна осуществляется ходовым винтом, вращаемым приводом поперечной подачи 14. Система охлаждения 16 устроена так, что обеспечивает одновременное охлаждение индуктора и трубы в процессе гибки. С помощью рукояток и винтов 17, 18 и 20 производят зажим губок и управление отдельными механизмами станка вручную. [c.113]

Боковой ползун (рис. 5, в). В старой конструкции бокового ползуна отсутствовали прочные опоры блоков матриц, что приводило к неустойчивости наладки штамповочного инструмента. Шарнирное соединение продольного ползуна с механизмом бокового хода не обеспечивало равномерной выработки вкладышей шарнира. Это являлось причиной их преждевременного разрушения, нарушало правильное заимодействие продольного ползуна с механизмом бокового хода машины. [c.18]

Скоростью резания при строгании V м1мин называется скорость рабочего хода ползуна 3 с резцом (рис. 59) или стола продольно строгального станка с заготовкой. Для уменьшения непроизводительной затраты времени на холостые ходы в конструкциях строгальных станков предусмотрена увеличенная скорость холостого хода. На рис. 59, б схематично показан кривошипно-кулисный механизм привода ползуна поперечно-строгального станка. [c.108]

Как и в предыдущем примере, с каждым из звеньев механизма свяжем плоскую правую систему координат, направив оси абсцисс вдоль продольных осей звеньев, причем начало неподвижной системы координат Ох уа поместим в центр А вращения кривошипа, а ось 0Х(, направим параллельно траектории перемещения ползуна. Начало системы координат Ох уз поместим в центре шарнира С, направив ось Олгз вдоль линии его перемещения. [c.66]

Рис. 2.79. Шарнирно-рычажные механизмы с упругими элементами а — гнбки11 шатун с продольной упругостью б — гибкий шатун с поперечной упругостью виг — кривошиппо-коромысловый механизм с гибким шатуном в крайних положениях, не являющихся положениями статического равновесия д — кривошипно-ползунный механизм с упругим шатуном.

На рис. 67 показана кинематическая схема механизма подъема ремизоподъемной каретки ткацкогостанка, представляющая собой четырехзвенный кривошипно-коромысловый пространственный механизм, в котором вращение шатуна-тяги А В вокруг своей продольной оси не имеет значения. От коромысла-крестовины ВС движение передается плоскими четырехзвенными коромыслово-ползун-ными механизмами (обозначения на рис. 67 те же, что и на рис. 44). [c.255]

Усовершенствование и развитие конструкций г. к. м. характеризуется следующим увеличением продольной и поперечной жёсткости станины и применением удлинённой направляющей системы центрального ползуна, с целью получения поковок повышенной точности усилением конструкций ковочных машин вообще, в связи с возрастающим спросом на поковки из высоколегированных сталей, при сохранении прежних номинальных размеров г. к. м. по диаметру обрабатываемого материала переходом на эксцентриковый привод для зажимного механизма, повышающий механический к. п. д. и эксплоатацион-ные качества машины применением фрикционных дисковых муфт с пневматическим управлением вместо жёстких шпоночных сцеплений, работа которых сопровождается ударом введением роликовых подшипников для приводных валов переходом на клиноремённую передачу от электродвигателя на приводной вал повышением точности изготовления г. к. м. [c.567]

По направляющим продольной плиты шестерённо-реечным механизмом 1 передвигаются салазки с поворачивающейся на круглом фланце стойкой-колонной 2, По вертикальным направляющим стойки ходовым винтом. 3 перемещается головка 4 с рабочим ползуном 5, несущим резцовый супорт, обстрагивающий плоскости под любым углом. Наибольший ход ползуна — до 1500 мм. вертикальное перемещение — до 150 мм и горизонтальный ход стойки — 1500 мм [c.473]

Выполняются с ходом ползуна от 16 до 1000 мм. Движение ползуна осуществляется качающейся (фиг. 8) или вращающейся кулисой в комбинации с кривошипом (фиг. 9). Число скоростей—от 4 до переключаются они передвижными зубчатыми блоками. Механическая подача осуществляется от кривой барабана на валу кулисы главного привода черезкачающуюся кулису, храповой механизм и валик подачи (фиг. 8). Привод главного движения снабжается фрикционной муфтой и тормозом. Стол имеет продольную, поперечную и круговую подачи, а в станках с ходом ползуна более i50 мм — также быстрое перемещение от qt-дельного электродвигателя. Кулисный механизм в главном приводе позволяет иметь скорость обратного хода в 2—3 раза вы ие скорости рабочего хода. Недостатками кулисного механизма являются слабость звеньев, передающих усилия (палец, ползушка н сама кулиса), и малая их износоустойчивость, что не позволяет работать с большими усилиями резания [c.476]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис. 8.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине вмонтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф Юс электрооборудованием и УЧПУ. [c.282]

Исполнительным механизмом долбежного станка (рис. 23.35) являются ползун 7 с резцедержателем 6 и стол 4. На станине 1 располагается стойка 8 с направляющими для ползуна. Возвратно-поступательное движение резания совершает ползун с резцом. Прерывистое движение подачи в продольном, поперечном, а также круговом направлениях сообщается заготовке путем перемещения салазок 2иЗсо столом вокруг своей вертикальной оси. Управление станка осуществляется при помощи кнопочной станции 5. [c.511]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

Таким образом, для операций 1-го класса, даже для наиболее простого типа наружных поверхностей обработки, каждый рабочий орган должен содержать большее число подвижных элементов и сообщающих им движение элементов привода, чем для обработки аналогичных поверхностей посредством операций 2-го класса. Рабочий орган ротора для обработки внутренних поверхностей вращения (конических, ступенчатых и т. п.) простым резцом будет содержать шпиндельную группу, аналогичную описанной, и аналогичный продольный суппорт с поперечной кареткой, взаимодействующей с неподвижными относительно суппорта плоским копиром и механизмом поперечного отвода и подвода резца или поперечной подачи со всеми необходимыми для их перемещений отдельными приводными элементами (осевыми ползунами или гидравлическими или пневматическими силовыми цилиндрами). Для обработки внутренних поверхностей, вследствие того что инструмент и суппорт занимают место заталкивателя для подачи заготовки в приспособление шпинделя, заталки-ватель должен быть либо смонтирован на поперечной каретке и иметь самостоятельное осевое движение, либо совершать осевое [c.88]

Управление ползунами механизма переключения осуществляется рычагом 1, установленным в шаровой опоре в кабине водителя, который связан через промежуточный рычаг 14 с поперечным валом 13 и через промежуточный механизм 11 с продольной тягой 10. В промежуточном механизме 11 иббСПсЧйБабТСЯ Передача дьижеиия во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.222]

Общий вид станка в органами управления -показан на рис, 74. На нижней станине 1 закреплена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины I можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным — поперечный суппорт 7 с коробкой подач. На верхней станине /5 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта, а по направляющим ее перемещают продольный суппорт 8. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком. Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки /2, командоаппарат И для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного еуппорта. Квадратными рукоятками 9 н 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 5. Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура — в корпусе станины /. Электродвигатель главного движения находится внутри етанины под передней бабкой. [c.86]

Поперечное перемещение суппортов с резцами осуществляется качательным движением кулачковых механизмов. Передний суппорт является продольным и состоит из трех частей (рис. 147) основания, салазок и верхней части, на которой закрепляете резцедержатель. Основание закреплено на направляющей штанге, которая перемещается вместе с суппортом и приводится движение от кривой барабана. На основании суппорта шарнирно> закреплен башмак с ножом, который скользит по профилю копира, установленного на каретке. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а в поперечном (врезание) — с помощью копира, по скосу которого скользит башмак. Салазки при помощи винта и маховика можно повернуть в поперечном направлении и закрепить в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется-односторонними цилинд рическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения ходэ суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...