Резьбонакатной автомат мод. МФ

Резьбонакатные автоматы, работающие плоскими плашками, выпускаются нескольких типоразмеров. На этих станках можно накатывать резьбу диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Станки имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.254]

Автоматы, накатывающие резьбу роликами, производительнее резьбонакатных автоматов, работающих плоскими плашками. [c.255]

Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [c.277]

Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. При накатке резьбы создается профиль с благоприятно расположенными волокнами, в результате предел выносливости повышается на 40. ..90% по сравнению с нарезанной резьбой. [c.51]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

ЦНИИТМАШ 300 Резьба — Накатывание 178 Резьбонакатные автоматы с плоскими [c.785]

В которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работы линии следующий с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в правильное устройство автомата и после правки идет на линию отрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампованная заготовка через лоток попадает на конвейер и из него в бункер резьбонакатного автомата. После накатки резьбы изделие по склизу попадает в тару. [c.316]

Продольное возвратно-поступательное движение ползуна с подвижной плашкой осуществляется от кривошипного механизма. Кинематическая схема резьбонакатного автомата г плоскими плашками представлена на рис. 20. [c.58]

Технические характеристики резьбонакатных автоматов с плоскими плашками нормальной и укороченной длины [c.59]

Технические характеристики резьбонакатных автоматов с роликом и сегментом [c.60]

РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ [c.61]

Рис. 20. Кинематическая схема резьбонакатного автомата с плоскими плашками

Рис. 23. Бункерно-загрузочное устройство резьбонакатного автомата с плоскими плашками

Рис. 25. Бункерно-загрузочное устройство резьбонакатного автомата с роликом-сегментом

Накатка резьбы до головки осуществляется на резьбонакатном автомате. [c.258]

Автомат можно встраивать в автоматическую линию, состоящую из двух холодновысадочных автоматов этой модели, одного резьбонакатного автомата, двух разматывателей, двух цепных скребковых конвейеров, соединяющих холодновысадочные автоматы с резьбонакатным. [c.259]

При планетарном накатывании резьбы фиг. 82, б) заготовки из магазина подаются в клиновые зазоры и прокатываются между вращающейся и неподвижной плашками. Накатывание производится на резьбонакатном автомате планетарного типа модели МНК-02 конструкции НИАТа. Производительность автомата 100 — 300 винтов от М1 X 0,25 до МЗ X 0,5 в минуту. В станках, имеющих два загрузочных устройства, производительность составляет 20—24 тыс. деталей в час. Планетарное накатывание применяют для получения резьбы 3-го класса точности диаметром до 12 мм и длиной до 75 мм. [c.222]

Для накатывания резьбы плоскими плашками необходимы специальные станки. На резьбонакатных автоматах, работающих плоскими плашками, можно накатывать резьбу диаметром 2—26 мм и длиной 125 мм. Автоматы имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.171]

Профиле- и резьбонакатные автоматы подразделяют на три вида с плоскими плашками, роликовые и с ролико.м и сегментом. Первый и третий виды накатных автоматов находят широкое применение при изготовлении различных резьбовых изделий с классом точности резьбы до 6 . [c.180]

Современный комплекс для горячей штамповки стержневых изделий включает в себя автоматический стеллаж 1 (рис. 13.5, а), пресс для рубки заготовок 2 (прп этом производительность пресса должна быть выше производительности автомата с учетом наличия на стыках прутков бракованных — немерных по длине — заготовок) электрическое нагревательное устройство 3, пульт управления 4 и собственно автомат 5. При использовании автомата 5 в составе автоматической линии отштампованные поковки по конвейеру 6 поступают к двум нагревательным печам 7 (для нагрева участка под накатку), а зате.м по конвейерам 8 — к резьбонакатным автоматам 9. [c.190]

Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки. Первые три перехода выполняются на первом холодно-высадочном автомате, два последующие—на втором, шестой на резьбонакатном автомате последним переходом является термическая обработка. [c.462]

Станки, работающие таким способом, называются двух- и трехцикличными. Наиболее производительными станками являются многоцикличные резьбонакатные автоматы две схемы работы 1аких станков изображены на рис. 122. [c.257]

На рис. 122, б показана схема работы многоцикличного планетарного резьбонакатного автомата с одной неподвижной плашкой У. Вместо четырех сегментных плашек здесь используется один резьбовой ролик 2. Заготовки 3 подаются периодически, так что в процессе обработки находятся одновременно несколько заготовок. Если установить еще одну неподвижную плашку 1 со своим загрузочным устройством, то производительность станка удвоится. [c.257]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Резьбонакатная операция 06 выполняется на специальном двустороннем горизонтальном резьбонакатном автомате КЛИЗ. Обрабатываемая деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности одного из торцов и зажимается в самоцентри-рующихся тисках. Инструмент — специальные резьбонакатные головки 7. Накатные головки установлены на шпинделях силовых головок. [c.140]

Наибольшие диаметры обрабатываемой проволоки на универсальногибочных автоматах образуют ряд 0,8 1,2 3,2 6,3 8 10 12,5 и 16 мм. Это производный ряд RIO. Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками характеризуются параметрическими рядами по наибольшему и наименьшему диаметру накатываемой резьбы. Эти ряды соответствуют незакономерному производному ряду, приближающемуся к RIO. Аналогично построен параметрический ряд гаечных холодновысадочных автоматов (наибольшие диаметры резьбы гаек 8, 12, 16, 20 и 27 мм). [c.169]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

По ГОСТ 6283-52 предусматриваются восемь тггпо-размеров резьбонакатных автоматов с плоскими плашками, со следу ющпмп основными параметрами [c.582]

Захватный орган и ориентирующий механизм могут компоноваться в одной конструкции. Например, крючковым захватом гайка или шайба захватывается за отверстие и центрируется по отверстию. При автономной компоновке этих механизмов ориентирующим механизмом используются особенности формы или папожения центра тяжести заготовки. Для ориентирования заготовок гаек в бункере резьбонакатного автомата используется следующая конструкция. Захватывающий крючок располагается по периферии вращающегося бункера, что позволяет гайкам нанизываться на острый конец крючка и передвигаться вдоль оси крючка под действием давления от последующих нанизанных гаек. Движение гаек по крючку достигается принудительным перемещением их вращающимися пластмассовыми роликами. Производительность такого механизма не более 60 шт/мин. [c.317]

Рнс. 26. Механизм настройки резьбонакатного автомата с ролнком-Се1 ментом [c.65]

На рис. 49 представлен технологический процесс штамповки и накатки резьбы при изготовлении болтов М10— 6gx35 с фланцем. Отрезанная заготовка диаметром 12,85 мм, длиной 32,5 мм переносится на позицию /, где осуществляется прямое выдавливание стержня до диаметра 9,7 мм на позиции II происходит предварительная высадка шестигранной головки с фланцем с одновременным образованием углубления в головке и фаски на конце стержня окончательная высадка головки с фланцем и фаской, а также редуцироваиие стержня под накатку резьбы завершаются на позиции III. Полуфабрикат болта с подголовком диаметром 10 мм передается на резьбонакатный автомат для накатки резьбы (позиция IV) на длине 26 мм. При формообразовании граненой головки с фланцем образование углубления на ее торце способствует лучшему заполнению рабочих полостей пуансона. [c.259]

Техно.чогический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово-дитси на резьбонакатных автоматах с плоскими или роликовыми плашками. [c.362]

Накатывание плоскими плашками осушествляют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая совершает возвратнопоступательное движение. Направление угла подъема резьбовых гребней на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. [c.318]

Применяемые в серийном и массовом производствах резьбонакатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-г-25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм. [c.226]

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—67 и предназначены для накатывания резьб диаметрами 2..25 мм.Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ— до 125 мм. [c.270]

Автоматическая поточная линия нового типа для изготовления бо.тгтов Мб—М12 без обрезки граней под ключ состоит из двухударного высадочного автомата для предварительного оформления головки болта (без граней), одноударного автомата повторной высадки для окончательного оформления шестигранной головки бо.лта п резьбонакатного автомата. Автоматы соединены между собой склпзами и элеваторами, автоматически транспортирующими полуфабрикаты от одной машины к другой. Производительность линии — 120 болтов в мхшуту. [c.229]

Двухроликовые и трехроликовые резьбонакатные автоматы и резьбонакатные автоматы с ролико.м и сегменто.м, автоматы пру-жинонавивочные, для пружинных шайб относятся к ротационному типу кузнечно-штамповочных машнн. [c.182]

Машпны ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы (рнс. 38.1) для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правйльных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбонакатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы,. мощные машины для ротационного выдавливания (обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правйльные и гнбочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа (инстру.мента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой (профилегибочные) и поворотным столом. [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...