Электроалмазная обработка

При электроабразивной обработке (рнс. 7.8) 85—90 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 15—10 % за счет механического воздействия. При электроалмазной обработке 75 % [c.407]

Глубинный метод позволяет существенно повысить показатели алмазного шлифования, приблизить их к показателям абразивной заточки. При электроалмазной обработке, например (см. стр. 83), эти показатели значительно перекрыты. [c.65]

Существенного повышения эффективности алмазной обработки можно достичь объединением в одном процессе механического и электрохимического съема материала. Электроалмазная обработка позволяет в 1,5 раза и более повысить производительность и значительно уменьшить расход алмазного инструмента. Поскольку процесс ведется при более низких, чем обычно, давлениях между инструментом и деталью и при хорошем удалении продуктов обработки, может быть улучшено качество поверхности в отношении шероховатости, отсутствия сколов и т. п. При оптимальных режимах снижается также тепловая напряженность детали и инструмента. [c.83]

Электроалмазная обработка, уменьшая нагрев обрабатываемой детали, позволяет свести к минимуму температурные деформации тонкостенных деталей, например гильз цилиндров. На рис. 34 при- [c.85]

До сих пор нами рассматривалась электроалмазная обработка с использованием токопроводящего инструмента, выполненного на металлической связке. Но уже последний пример, когда ток подводился не через бруски, а через корпус хонинговальной головки, показывает, что в некоторых случаях возможно применение и токонепроводящих брусков или кругов. Работа такими кругами, как показывает опыт, может оказаться более эффективной, так как при использовании токопроводящего инструмента необходимо поддерживать устойчивый контакт между ними и деталью. Равномерный подвод электролита в зону обработки оказывается во многих случаях затрудненным, как и поддержание необходимой плотности тока. Трудности возрастают при увеличении площади контакта инструмента с деталью. При применении токонепроводящих кругов это ограничение отпадает, так как круг осуществляет только съем металла. Электрохимическое растворение обеспечивается за счет тока, протекающего между деталью и специальным катодом, который может быть соединен со шлифовальной бабкой и поэтому перемещается вместе с ней, охватывая деталь. Шлифовальный круг при этом может размещаться в вырезе катода (рис. 35). [c.87]

Разновидностью электрохимического метода обработки являются электроабразивная и электроалмазная обработка. [c.391]

Рис. 225. Схема электроалмазной обработки.

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

При электроабразивной обработке (рис. 7,9) 85. .. 90 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 15. .. 10 % -за счет механического воздействия. При электроалмазной обработке -75 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 25 % - за счет механического воздействия алмазных зерен. [c.449]

Скорость осцилляции круга при электроалмазной обработке О...2,5 м/мин. [c.683]

Для заточки и доводки инструментов из синтетических сверхтвердых материалов применяют универсально-заточные станки, станки для электроалмазной обработки, ограночные и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки. Применяют дру- [c.683]

При электроабразивной и электроалмазной обработках (рис. 25.5, в) инструментами-электродами являются электропроводящие шлифовальные круги 3. [c.546]

В табл. V.21—V.24 приведены некоторые данные, характеризующие основные зав.исимости процессов электроалмазной обработки. [c.210]

Электроабразивная (электроалмазная) обработка ведется абразивным или алмазным кругом на металлической связке. Применяется в инструментальных цехах для изготовления фасонного инструмента. [c.217]

В справочнике обобщен опыт заточки и доводки инструментов из быстрорежущих, твердосплавных и минералокерамических материалов кругами из электрокорунда, карбида кремния, синтетических алмазов, а также электроалмазной обработки. [c.2]

Электроалмазная обработка режущих инструментов [c.109]

Сущность метода электроалмазной обработки режущих инструментов заключается в сочетании электрохимического растворения обрабатываемого материала (что обусловливает высокую производительность процесса) с механической алмазной обработкой (что определяет высокое качество и точность обработанных поверхностей). [c.109]

Анализ производительности шлифования методами алмазной и электроалмазной обработки позволяет сделать вывод, что с увеличением шлифуемой площадки эффективность применения второго метода повышается. [c.109]

При электроалмазной обработке режущих твердосплавных инструментов рекомендуются электролиты следующих составов 1)5% нитрата натрия или калия, 5% фтористого натрия, 0,3% нитрита натрия и 89,7% воды 2) 10% нитрата калия, 0,5% нитрита натрия н 89,5% воды. [c.110]

Производительность метода электроалмазной обработки выше производительности метода алмазной обработки в 1,5 раза при одновременном снижении удельного расхода алмаза в 2 раза и достижении чистоты V9—Vio. [c.110]

Форму и размеры кругов для электроалмазной заточки следует выбирать с учетом типа обрабатываемого инструмента, формы и размеров обрабатываемой поверхности, типа оборудования. Следует учитывать, что, чем больше площадь контакта рабочей поверхности круга с обрабатываемой поверхностью инструмента, тем выше производительность процесса. Рекомендации по выбору характеристик алмазных-кругов для электроалмазной обработки на станках различных типов (см. гл. 4) приведены в табл. 1. [c.192]

Выбор оптимальных параметров электроалмазной обработки, влияющих на шерохова тость [c.194]

Электроалмазную заточку и шлифование осуществляют как на специальных станках, предназначенных для электроалмазной обработки (см. гл. 3), так и на обычных станках после их модернизации. Для модернизации пригодны все станки, отвечающие требованиям [c.195]

Техническая характеристика источников питания, которые могут быть применены для электроалмазной обработки, приведена в табл. 4. [c.196]

При изготовлении резцов, предназначенных для электроалмазной заточки, твердосплавную пластинку следует крепить таким образом, чтобы передняя поверхность пластинки возвышалась над поверхностью державки на величину к= (0,35ч-0,45) с, а задние поверхности пластинки выступали за контур державки на расстояние /11= (0,10-г-- 0,15) с, где с — толщина пластинки. Чтобы алмазные круги не засаливались, после напайки пластинки р цы следует очищать от припоя. Через каждые две-три переточки необходимо производить стачивание державки по задним поверхностям с увеличенными на 3—5° углами для того, чтобы электроалмазной обработке подвергались только твердый сплав и небольшая часть державки. [c.199]

Электроалмазная доводка. По схеме и сущности процесса электроалмазная обработка является разновидностью электроабразивной и отличается от нее тем, что в данном случае применяются электропроводные алмазные круги. [c.262]

При электроалмазной обработке электродом-инструментом служит металлический диск, на рабочей поверхности которого закреплены алмазные зерна, выступающие на величину 0,025—0,03 мм (рис. 96). [c.262]

Рис. 96. Схема электроалмазной обработки

Электрохимический процесс также комбинируется с шлифованием абразивом или алмазом (рис. 2, з) на токопроводящей основе (электроабразивная или электроалмазная обработка — в зависимости от того, что входит в состав вращающегося диска — электрода). При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла, вследствие чего производительность повышается в 1,5— 2 раза и во столько же экономится расход алмазов. [c.20]

Осуществляемая первоначально на обычных заточных станках обработка синтетическими сверхтвердыми материалами обусловила создание специализированных станков, типаж которых очень быстро развивается. В самое последнее время шлифование и заточка синтетическими сверхтвердыми материалами стала сочетаться с электрохимической обработкой и возник новый класс станков для так называемой электроалмазной обработки. Таким образом, шлифовально-заточные операции также требуют отдельного и весьма обстоятельного рассмотрения. В гл. VII даны примеры наиболее удачных конструкций заточных станков. [c.33]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Процесс электроалмазной обработки ведется при безопасном напряжении в 6—10 В и плотности тока 50—200 А/см . При более высоком нап )яжении стабильность процесса нарушается из-за случаев электрического пробоя межэлектродного промежутка. Возникает также ряд проблем, связанных с повышенным нагревом детали и инструмента. В качестве электролитов при электроалмазной обработке обычно применяют нитратно-нитритные растворы. Обработка твердых сплавов ведется обычно в растворе 2—3% NaNOg с добавкой 0,2—0,3% NaNOa и 2—3% фтористого натрия. Нитрит натрия выполняет роль и антикоррозионной добавки назначение фтористого натрия — переводить образующиеся при обработке коллоидные гидроокиси в растворимое состояние, вследствие чего облег- чается их удаление из межэлектродного промежутка и создаются условия для высокопроизводительной обработки. [c.83]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

При электроалмазной обработке производительность процесса и стойкость круга зависят также от концентра ции алмазов. Круги со 100%-ной концентрацией обеспе чивают наибольшую производительность. [c.391]

Металлическая связка зерен в абразивных инструментах получает все более широкое распространение в промышленности благодаря сущ,ественным достоинствам. Технология изготовления инструмента упрощается, так как трудоемкие операции формования, прессования, обжига и т. д. заменяются гальваническим осаждением аб-разивонесущего слоя либо отливкой инструмента из металлических сплавов, содержащих взвешенный абразив. Круги на металлической связке — основной инструмент при операциях электроабразивной и электроалмазной обработки благодаря высокой токопроводности. Изготовление абразивного инструмента на металлической связке в условиях неспециализированного промышленного предприятия значительно проще, чем изготовление кругов на керамических обжиговых связках. [c.164]

Элекгроабразивное шлифование алмазоносным кругом (электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока/С алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [c.210]

В инструментальном производстве находят применение все ее разновидности, но при окончательной обработке инструментов и деталей штампов и пресс-форм широко применяется электрохимикомеханическая, или так называемая электроалмазная обработка. [c.55]

В качестве электролита рекомендуется применять раствор нитрата натрия или калия (5% нитрата натрия или калия, 5% фтористого натрия, 0,3% нитрата натрия и 89,7% воды). Использование в качестве электролитов хлористого натрия или хлористого алюминия вызывает коррозию металлических поверхностей оборудования и снижает производительность. Зависимость производительности процесса от количества электролита при электроалмазной обработке заготовки площадью 2025 (давление круга 4 кПсм — 0,4 Мн м , скорость перемещения стола б м1мин, напряжение б в, число оборотов круга 36 об1мин) приведена в табл. 32. [c.158]

Электроабразивная и электроалмазная обработка. Особенность э л е к т р о а б р а 3 и в н о й обработки состоит в том, что ннст-румептом-электродом является шлифовальный круг, выполненный пз абразивного материала на электропроводящей связке (бакелитовой связке с графитовым папо.тнителеы). [c.600]

Методы электрохимической обработки получили следующие наименования электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание, электрохимическое фрезерование, электрогидравличе-ская, электроабраэивная и электроалмазная обработки поверхностей. Все методы электрохимической обработки пригодны для формообразования только токопроводящих материалов. [c.636]

Электроабраэивная и электроалмазная обработки. Эти новые технологические методы отделочной обработки твердых сплавов и трудно обрабатывающихся сталей обеспечивают получение весьма чистых поверхностей с зеркальным блеском. [c.638]

Для заточки и доводки инструментов из СТМ применяют универ-сально-заточные етанки, станки для электроалмазной обработки (см. гл. 3), ограночиые и доводочные станки моделей ВА-С1, ВА-С1А, ВА-С2, НИА-С6, НИА-С10, НИА-С22 и специальные ограночные станки, характеристики которых приведены в типаже металлорежущих станков на 1980—1985 гг. (г. Л1осква, ЭНИМС). При.меняют другие модели станков, не уступающие перечисленному оборудованию по нормам точности, жесткости и виброустойчивости. [c.189]

Электроалмазную обработку всех видов инструментов рекомендуется заканчивать одним-двумя выхаживающими проходами без электрического тока, что дает возможносгь сиять анодную пленку и матовый цвет на обрабатываемой поверхности и уменьшить шероховатость. [c.195]

В промышленности электроалмазная обработка получила широкое применение при заточке и доводке резцов, оснащенных пластинками твердого сплава. Заточку резцов таким способом производят как на серийно выпускаемых станках (см. гл. 3), так и на модернизированных станках мод. ЗБ632В, ЗВ642, ЗА64Д и др. [c.196]

При электроалмазной обработке деталей на станке 2ПЭШ-М получаем следующие результаты [c.89]

Сравнивая данные двух методов, видим, что при электроалмазной обработке твердосплавных деталей на станке 2ПЭШ-М производительность обработки повышается в 30—40 раз, чистота обрабатываемой поверхности — на 1—2 класса, а удельный расход алмаза сокращается в 8—15 раз. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...