Диаметр Материалы

Тонкую проволоку хранят в закрытых помещениях, укладывая на многоярусные стеллажи раздельно по маркам, диаметру материалов, из которых она сделана, виду покрытий и т. п. [c.489]

Как выбирают заклепки по длине, диаметру, материалу [c.394]

Действие сил морозного пучения на свайное основание определяется комплексом мерзлотно-геологических и ландшафтных условий участка заложения сваи, а также длиной, диаметром, материалом и конфигурацией сваи, а для металлической трубы дополнительно - чем она заполнена. [c.110]

В зависимости от назначения применяются днища диаметром от 150 до 4500 мм и выше, с толщиной стенки 2-170 мм из различных материалов. [c.4]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по ГОСТ 22032-76 (рис. 305, а). Резьбовой конец шпильки /, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис. 305,6). Длина /, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины /, = d-аля стальных, бронзовых и латунных деталей /j = = l,6 /-для чугунных деталей, 1 = 2,5г/-для деталей из легких сплавов ( /-наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки Iq называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки / понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца Iq может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посредине (рис. 305) нормальной и повышенной точности. [c.162]

В ответственных быстроходных передачах венец червячного колеса изготовляют из антифрикционных материалов (бронза, латунь). Если колесо имеет значительный диаметр, то в целях экономии цветных металлов ступицу и диск колеса выполняют из чугуна или стали. Соединение зубчатого венца со ступицей и диском осуществляется винтами (рис. 414), болтами или в пресс-формах, если ступица колеса выполнена из полимерных материалов (пластмассы). [c.232]

Согласно [17], максимальное относительное отклонение экспериментальных данных от расчетных по корреляции. (2.15) составило 30%. Авторы рекомендуют ее для расчетов псевдоожижения угля, доломита, известняка, золы, железной руды и других материалов при следующих пределах характеристик системы диаметр частиц 0,05—2,87 мм плотность материала частиц 250—3900 кг/м диаметр колонны 0,025—0,305 м высота неподвижного слоя 0,1 —1,27 м давление в аппарате 0,1—7,0 МПа плотность газа 0,08—80 кг/м . [c.38]

Следует отметить, что авторы экспериментальных работ [15, 24—28], излагая результаты опытов с крупными частицами, единодушны не только в констатации самого факта влияния давленая на скорость начала псевдоожижения, но и в описании его характера. По-иному обстоит дело с мелкими частицами. Если в [24, 25, 29, 31] показано существенное влияние давления на скорость начала псевдоожижения слоев из частиц, средний диаметр которых лежит в пределах 0,126—0,37 мм, то в [27, 30] не обнаружено заметного изменения % с ростом давления до 1 и 2 МПа даже для частиц d=0,45 и 0,30 мм соответственно. При этом с целью подтверждения достоверности полученных данных авторы [27, 30] ссылаются на теоретически доказанное отсутствие влияния давления на о в области ламинарного режима течения. Естественно при этом возникает вопрос о классификации материалов [c.42]

По-другому ведут себя слои из частиц более плотных материалов. При псевдоожижении в тех же условиях, т. е. при 2,6 МПа, стеклянных шариков со средним диаметром 3,1 мм фонтанирующих слоев не наблюдается. Псевдоожижение происходит с довольно ровной и четко очерченной верхней кромкой, однако время от времени примерно на 10 мм ниже границы слоя появляется 10-миллиметровой высоты газовая пробка — поршень, причем видимых пузырей газа ниже этой зоны, как правило, не просматривается. Но при давлении в аппарате 4,1 МПа слой приобретает описанный выше (в варианте проса) вид с той лишь разницей, что формируется одно центральное фонтанирующее ядро, образующее сверху одну невысокую шапку. [c.49]

Соединение винтом. Соединение винтом выполняют, ознакомившись с материалом, изложенным в 6.5, и ответив на вопросы для самопроверки. Это соединение выполняют по размерам, указанным в табл. 7.36—7.38 индивидуальных заданий, а проставляют только числовые значения размеров диаметра винта, длины винта и диаметра отверстия в верхней скрепляемой детали (рис. 7.16). [c.247]

В табл. 3-2 проведено сопоставление с опытными данными (Л. 57], полученными на другом материале (кварцевый песок) при малом диаметре канала и с помощью принципиально иной методики (р-излучение). [c.88]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр [c.90]

За глубину резания t (мм) при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла [c.312]

Рабочие инструменты для обработки отверстий диаметром 0,5— 20 мм выполняют сплошными диаметром 20—100 мм — полыми (обработка по способу трепанации). Пазы долбят, а заготовки разрезают ножевидными пуансонами внутренние полости обрабатывают пуансонами, форма торцов которых обратна форме обрабатываемой поверхности. Инструменты изготовляют из закаленных (HR 35—40), но вязких материалов. [c.412]

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов. [c.413]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %. [c.425]

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеют полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д. [c.429]

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

Валы, диаметры 31 материалы 208 [c.395]

Пример условного обозначения втулки из спекаемых материалов типа В с внутренним диаметром = 25 мм, наружным диаметром П=32 мм, диаметром буртика 01 = 39 мм и длиной = 20 мм Втулка В 25132 x 20 ГОСТ 24833—81 . [c.408]

Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя сверлами (первое меньшего и второе большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла от намеченного направления). [c.207]

Ответ. 33 мм-, 43 мм из расчета на износ Н 124 мм. Высоту гайки необходимо уменьшить при том же материале гайки придется увеличить диаметр резьбы. [c.93]

Отметим, что при построении различных моделей разрушения и формулировке критериев хрупкого разрушения во многих случаях исходят в общем из априорного постулирования преобладающего значения того или иного процесса. Так, например, в работах [149, 150] предполагалось, что критическое напряжение хрупкого разрушения 5с в поликристаллических материалах с различной структурой при разных температурно-деформационных условиях нагружения определяется только одним условием — переходом зародышевых микротрещин к гриффитсов-скому (нестабильному) росту. Условия распространения микротрещины как через границы зерен, так и через любые другие барьеры, возникающие при эволюции структуры в результате пластического течения, игнорировались. При этом сделана попытка объяснить увеличение S с ростом пластической деформации гР уменьшением длины зарождающихся в процессе деформирования микротрещин за счет уменьшения эффективного диаметра зерна [149, 150]. Такая модель не позволила авторам удовлетворительно описать зависимость S eP), что привело их к выводу о существенном влиянии деформационной субструктуры на исследуемые параметры. Следует отметить, что, рассматривая в качестве контролирующего разрушения только процесс страгивания микротрещины и не учитывая условия ее распространения, практически невозможно предложить разумную концепцию влияния пластической деформации на критическое напряжение S . [c.61]

В результате оптимизации для каждого участка будут выбраны диаметры, материалы труб или толщина их стенок. Излагаемая методика оптимизации СПРВ с учетом вероятностей безотказного снабжения потребителей, базируется на том, что с увеличением диаметров труб уменьшается интенсивность отказов. Вместе с тем, в практике эксплуатации и проектирования групповых водоводов, систем водоснабжения городов и городских [c.235]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Днища подобной конфигурации отличаются дру1 от друга глап-ньм образом по толщине, диаметру, высоте и материалу. При проектировании технологических процессов для днищ этой группы обязательно моделирование процессов. [c.7]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Резьбовой конец щпильки U, включая сбег резьбы, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверствие одной из соединяемых деталей (рис. 76). Длина и внинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и выполняется разной величины l)=d — для стальных, бронзовых и латунных деталей / = fid для чугунных деталей h=2,5d для деталей из легких сплавов (d наружный диаметр ре и)бы). Резьбовой конец шпильки / прсд11а шачен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Пол длиной [c.261]

Несмотря на значительные расхождения между экспериментальными и расчетными данными (рис. 3.11), выражение для конвективной составляющей коэффициента теплообмена в ряде случаев [75, 76, 78, 88] довольно успешно описывает экспериментальные данные. Это позволило провести ряд специальных опытов, направленных на изучение механизма конвективного теплообмена в слоях крупных частиц. Исследования проводились на установке, подробно описанной в параграфе 3.4. Измерение коэффициентов теплообмена между поверхностью датчика-нагревателя и слоем дисперсного материала осуществлялось по методике, изложенной в 3.4.3. В данной серии опытов использовался датчик диаметром 13 мм, устанавливаемый вертикально вдоль оси колонны или горизонтально на расстоянии 62 мм от газораспределительной решетки. Слой образовывали модельные материалы — стеклянные шарики узкофракционного состава со средними диаметрами 0,45 мм (0,4—0,5), 1,25 мм (1,2— 1,3) и 3,1 мм (3,0—3,2). Их физические характеристики приведены в табл. 3.3. Коэффициенты теплообмена измерялись в псевдоожиженных слоях, затем в плотных, зажатых сверху жесткой металлической сеткой (опыты проводились в колонне из оргстекла, при этом движения частиц не наблюдалось). Эксперименты с плотн лми зажатыми слоями повторялись заметного разброса точек (вне пределов точности измерений) не наблюдалось. [c.88]

Весьма важно выяснить спектральную зависимость оптических свойств веществ, образующих дисперсную среду. Твердым материалам, обычно применяемым в технике псевдоожижения, свойственна слабая зависимость радиационных свойств от длины волны излучения [125]. Это позволяет при расчете 4HTaTjD поверхность частиц серой. Для газов, ожижающих дисперсный материал, характерна сильная селективность. Однако из-за малой оптической плотности она может сказаться лишь при значительной оптической толщине излучающего слоя газа. В псевдоожиженном слое средняя толщина газовых прослоек порядка диаметра частиц не более нескольких миллиметров), В этом случае можно не рассматривать излучение газа и считать его прозрачным [125]. [c.134]

Болт. Для вычерчивания болта по размерам стандарта следует ознакомиться с материалом, изложенным в 6.2. Там же приведен пример выполнения чертежа болта по размерам стандарта. При выполнении чертежа болта простаг,-ляются не только размеры наружного диаметра d — болта, длины I — стержня н длины 1о — нарезанной части стержня, но и остальные размеры болта, указанные в таблице упражнений. [c.227]

Работы в этой области немногочисленны, хотя многие аппараты, химические реакторы, теплообменники работают в условиях несвободного истечения. В [Л. 386] приведены результаты опытов по истечению слоя различных материалов (катализатор, песок, цемент и пр.) при перепаде давлений Ар, направленном в сторону истечения. Так как < т = 0,0028- 3,051 мм, а Z)o = 3,18 12,7 мм, то очевидно, что относительный диаметр отверстия Doldr изменялся в широких пределах. Предложены следующие зависимости для минутного весового расхода слоя и газа [c.311]

Наряду с упрочнением строительных материалов (низколегированных сталей) закалкой с отпуском (листоа, готовых изделий, например, газопроводных труб большого диаметра) получило распространение упрочнение путем ре-гулиролаиия теялового и механического режима прокатки, имеиуемое обычно контролируемая прокатка . [c.402]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

Текучесть — способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении — зависит от вида и содержания в материале смолы, наполнителя, пластификатора, смазочного материала, а такл<е от конструктивных особенностей пресс-формы. Для ненаполиеиных термопластов за показатель текучести принимают иидеко расплава — количество материала, выдаг ливаемого через сопло диаметром 2,095 мм при определенных температуре и давлении в единицу времени. [c.428]

Щелевые уплотнения. Формы канавок щелевых уплотнений даны на рис. 11.23. Зазор шелевых уплотнений заполняют пластичным смазочным материалом, который защищает подшипник от попадания извне пыли и влаги. При смазывании жидким маслом в крышке подшипника выполняют дополнительную канавку шириной и дренажное отверстие (рис. 11.24). Ширину канавки Ь и ширину дополнительной канавки 6д принимают в зависимости от диаметра вала (1 (мм) [c.158]

Перемещения при изгибе в общем случае целесообразно определять, используя интеграл Мора и способ Верещагина (см. курс Со-лротпвлсние материалов ). Для простых расчетных случаев можно использовать готовые решения, приведенные в табл, 15.2. При этом вал рассматривают как имеющий постоянное сечеиие некоторого приведенного диаметра [c.268]

В опытах 1210], проведенных со слоем из сферических зерен, выполненных из различных материалов и имеющих различные диаметры, при = Я(./й1з = 9-ь36, во всех случаях скорость на расстоянии 0,5(1, от стенки возрастала до ш = 1,2ч-1,5, причем резко с расстояния, примерно равного (рис. 10.9). Такое возрастание скорости объясняется тем, что при оптимальной укладке слоя между шариками и стенкой образуются проходные каналы шириной 0,5 з. В этих опытах в отличие от всех других непосредственно за слоем устанавливали яч( Йковую решетку — хонейкомб, а измерение скоростей проводили с помощью пневмонасадки, приемный носик которой находился непосредственно на выходе из каждой ячейки. Таким образом, исключалась возможность в месте измерения скоростей подсоса одними струйками (сильными) других (слабых). Этим можно объяснить резко выраженную узкую область (размером к,) повышенных скоростей в данных опытах. Широкая область повышенных скоростей, наблюдаемая для сферических тел (рис. 10.9), может быть объяснена именно тем, что измерение ско1 юстей проводилось в свободном пространстве за слоем, где более быст]1ые струйки вблизи стенки канала могли подсасывать более медленные струйки из остальной области сечения. [c.274]

Расчет вала выполняется в двух вариантах, отличающихся принятым материалом в первом варианте сталь 40, во втором — 40ХН. Можно ли с уверенностью утверждать, что при одинаковых диаметрах и конструкции валов в обоих вариантах вал из стали 40ХН окажется прочнее, чем из стали 40 [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...