Качество поверхности среза ЗЛЗ

Качество поверхности среза зависит от зазора 2 между режущими кромками [г = (0,03 0,05) S, где 5 — толщина листа ] и отсутствия притупления режущих кромок. Усилие отрезки пропорционально срезаемой в данный момент площади заготовки. [c.104]

Качество поверхности среза улучшают также зачисткой, которая заключается в срезании стружки небольшой толщины (0,1—0,3 мм) по контуру детали или отверстия (матрицей или пуансоном). [c.105]

Абразивными кругами разрезают заготовки из твердых сплавов и термически обработанных (закаленных) сталей диаметром до 50 мм. Этот способ высокопроизводителен и обеспечивает высокую точность и хорошее качество поверхности среза. [c.29]

Качество поверхности среза зависит от зазора Z между режущими кромками [z = (0,03. .. 0,05) S, где S - толщина листа] и отсутствии притупления режущих кромок. Сила отрезки пропорциональна срезаемой в данный момент площади заготовки. [c.129]

Качество поверхности среза улучшают также зачисткой, которая заключается в [c.130]

Качество поверхности среза. На поверхности среза имеются две зоны зона смятия, представляющая блестящую полированную поверхность 7—8-го классов шероховатости, и зона скола 3—4-го классов шероховатости. [c.73]

Величина зазора и его равномерное распределение по всему рабочему контуру существенно влияют на качество поверхности среза, износ режущих кромок матриц й пуансонов, а также на величину усилия вырезки и пробивки. [c.738]

Недостатки способа высокая стоимость оборудования необходимость применения специального электролита необходимость промывки станка и деталей горячей водой невысокая производительность низкое качество поверхности среза сложность защиты направляющих и других частей станка от жидкого стекла. Применение анодно-механической резки целесообразно в тех случаях, когда механическая разрезка невозможна или затруднена. [c.208]

Для получения деталей с гладкой поверхностью среза, не требующих зачистки, применяют различные способы чистовой вырубки. Повышение качества поверхности среза достигается созданием в металле в зоне реза благоприятной схемы напряженного состояния — всестороннего неравномерного сжатия. При этом исключается появление трещин скалывания и разрушения, и вся поверхность раздела образуется пластическим сдвигом. [c.121]

Зазор оказывает сильное влияние на величину потребного усилия и работы вырубки, качество поверхности среза, точность получаемой детали,износ и стойкость штампа. В большинстве случаев наибольшее значение на практике имеет качество изделия. К последнему при вырубке деталей [c.71]

На качестве поверхности среза сказывается и притупление режущих кромок пуансона и матрицы, а также неравномерное распределение зазора по контуру вырубки. В последнем случае часть контура может получиться удовлетворительной, а другая — с заусенцем. Кроме того, неравномерный зазор приводит к затуплению части режущих кромок. [c.72]

Достижимая точность и соответствующее качество поверхности среза при вырубке (пробивке) обеспечиваются при условии работы на прессах с достаточной жесткостью станины и с надежным направлением ползуна, а также при работе на штампах с относительно острыми режущими кромками при достаточной их твердости после термической обработки (закалки и отпуска). [c.81]

В отличие от обычных штампов режущие кромки матрицы при вырубке и пуансона при пробивке в штампах для чистовой вырубки (пробивки) закругляют радиусом, равным 0,05—0,10 от толщины материала, что улучшает качество поверхности среза. Штампы имеют повышенную жесткость и прочность. [c.88]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

Успешное проведение операции отбортовки зависит от качества поверхности среза отверстия, которое можно получить при помощи пробивки, а также сверления и фрезерования. Наличие упрочненного слоя, заусениц и макротрещин, получаемых при пробивке, допускает меньшую степень деформации при отбортовке, поэтому направление отбортовки должно быть противоположным направлению пробивки, чтобы зона скола попала в зону меньших деформаций. Для снятия местного наклепа у пробитых заготовок следует применять отжиг. [c.163]

На качество поверхности среза деталей существенное влияние оказывает неоднородность структуры штампуемого материала, величина зерна и твердость. При наличии крупных зерен цементита появляются местные сколы и трещины, выкрашиваются режущие кромки пуансона и матрицы. Штампуемый материал (полосы, ленты конструкционных и легированных сталей) должен иметь микроструктуру равномерно распределенного зернистого перлита. Дисперсность зерен цементита допускается в пределах 2—5 баллов шкалы 2 по ГОСТ 8233—56. [c.150]

Величина зазора между матрицей и пуансоном оказывает существенное влияние на протекание процесса резки штампами в целом и в том числе на стойкость штампов. Она влияет на усилие резки— вырубки (сопротивление вырубке) и работу резки — вырубки, а также на качество поверхности среза, точность получаемой детали, - износ и стойкость штампа. [c.14]

Испытание на прессе производится путем вырубки нескольких десятков деталей из соответствующего материала. Эти детали затем проверяют по размерам и форме, а также по качеству поверхности среза. [c.87]

Образование заусенцев и плохое качество поверхности среза вырубленных деталей может получаться по ряду причин. Большой завал и сильно скошенная поверхность свидетельствуют о чрезмерном зазоре двойная или тройная система трещин и вырывы на поверхности среза получаются при заниженном зазоре. При смещении пуансона по отношению к матрице одна сторона вырубленной детали будет иметь дефекты, возникающие при увеличенном зазоре, а противоположная — при уменьшенном зазоре. Наличие заусенца — признак затупления режущих кромок рабочих частей вследствие недоброкачественной заточки или плохой термической обработки. [c.87]

Штампы с неподвижным направляющим съе.мником обеспечивают более высокую производительность штампов в результате удаления детали через провальное окно. Это дает возможность автоматизации процесса и работы на быстроходных прессах-автоматах, а также широкого применения многорядной и многопереходной штамповки. Однако при штамповке на провал имеется некоторое нарушение плоской--ности детали. Штампы с верхним прижимом обеспечивают лучшую плоскостность деталей и качество поверхности среза. Однако наличие верхнего прижима снижает жесткость штампа и требует установки дополнительных средств сопряжения, усложняющих конструкцию штампа несколько ухудшаются условия безопасности работы. Стоимость таких штампов выше по сравнению со штампами с неподвижным съемником. Штампы с верхним прижимом применяются при многошаговой штамповке деталей из материалов толщиной менее 0,5 мм. [c.63]

Расчет усилия прижима и конструкция прижимных устройств. Для повышения качества поверхности среза, предотвращения трещин и выпучивания (расслоения) материала при его пробивке (вырезке) необходимо обеспечить сильный прижим заготовки. [c.94]

При изготовлении деталей и изделий из неметаллических материалов к ним предъявляются высокие требования в отношении качества. Поверхность среза должна быть чистой и ровной. Плоские детали из слоистых пластмасс, термопластиков, слюды и других электроизоляционных материалов не должны иметь недопустимых трещин и расслоений. Изделия, отформованные из органического стекла, винипласта и других термопластиков, должны сохранять свою форму и размеры. На поверхности деталей из органического стекла должны отсутствовать мельчайшие трещины ( серебро ). Размеры деталей и отверстий, а также расстояния между ними должны соответствовать требованиям чертежной документации. [c.68]

Опыт заводов и экспериментальные работы показывают, что качество поверхности среза деталей не является одинаковым по всему контуру даже в одинаковых технологических условиях, а в сильной степени зависит от конфигурации деталей (размер и характер выступов, величина острых углов, форма и размеры отверстий, величина радиуса закругления и т. д.). [c.78]

Из изложенного следует, что при конструировании деталей из слоистых пластмасс, слюды и других неметаллических материалов необходимо стремиться к максимально возможным радиусам скругления и избегать резких изменений формы. Чем больше размеры пробиваемых отверстий, тем хуже качество поверхности среза. Эта разница особенно заметна для тех материалов и толщин, которые штампуются с нагревом. Это объясняется тем, что масса холодных пуансонов малых диаметров незначительна и они прогреваются от нагретого материала, в то время как масса пуансонов больших размеров значительно понижает температуру окружающих слоев. [c.80]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Зазоры. Качество поверхности среза, точность получаемого контура, усилие резания при выпол- [c.74]

Как известно, при разделительных операциях отклонения от оптимального зазора (для данной толщины и марки материала) не должны превышать 20% (25]. Нарушение этого условия приводит к ухудшению качества поверхности среза и неблагоприятным изменениям силового режи.ма штамповки, в результате чего падает стойкость штампа. При поэлементной штамповке для обычно применяемых интервалов толщин — от 0,2 до 3 мм — соблюдение этого условия практически невозможно. Поэтому на производстве имеют два комплекта штампов один для толщин от 0,2 до 0,8 мм и другой для толщин свыше 0,8 мм и до 3 мм. При этом зазоры для каждого комплекта назначают [c.113]

Чрезмерно большой зазор ведет к появлению выры-вов и заусенцев по контуру детали. На качество поверхности среза влияет также и неравномерное распределение зазора по контуру. [c.54]

Качество поверхности среза и точность зачистки зависят от правильного выбора припуска под зачистку (от 0,1 до 0,4 мм, в зависимости от твердости и толщины металла) и точности изготовления штампа. [c.57]

Качество поверхности среза также выше вследствие двустороннего реза и надежного прижима материала во время резки. [c.450]

На качестве поверхности среза сказывается также неравномерное распределение зазора по контуру вырубки. При этом часть контура [c.76]

Для повышения точности штамповки и качества поверхности среза рекомендуется вводить принудительную заточку рабочих частей штампа, не дожидаясь затупления режущих кромок или чрезмерного износа их, что зачастую имеет место на заводах. [c.88]

Ножницы с параллельным расположением прямолинейных режущих кромок ножей применяются редко, главным образом для резки тонкого материала, когда предъявляются повышенные требования, к точности, качеству поверхности среза и не допускается деформация отрезаемой полосы. Во всех остальных случаях применяют гильотинные ножницы. [c.10]

Разрезка ленточными пилами. Ленточно-отрезные станки (табл. 29) с инструментом в виде бесконечной зубчатой ленты находят все большее применение в Заготовительном производстве. Они развивают скорость 10— 240 м/мин, обеспечивают хорошее качество поверхности среза, высокую производительность (в 1,5—2 раза выше производительности фрезерноотрезных станков), малый отход металла и удельный расход энергии работа протекает с незначительным шумом. Ширина пропила обычно не [c.200]

Разрезка резцами на токарно-отрез-ных станках. Способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве для разделения круглых прутков и труб на заготовки с хорошим качеством поверхности среза и высокой точностью по длине. Разрезание производят на универсальных токариых и специальных токарио-отрезных станках и автоматах. Преимуществом способа является его универсальность и простота. Шероховатость поверхности торцов соответствует Rz — 10-f-" 20 мкм. На торцах по оси могут быть выступы до 1,5 мм. Упрочненный слон металла распространяется на глубину до 0,2 мм от торцов. Отклонения (мм) по длине заготовок, отрезанных на токариом станке, приведены ниже. [c.203]

Характеристика круга включает следующие параметры размеры (внешний диаметр, толщину, диаметр отверстия), вид абразивного материала, зернистость, вид связки, твердость, структуру. Параметры характеристики круга выбирают в зависимости от вида разрезаемого металла, режимов резания, требований к качеству поверхности среза (табл. 35). Круги изготовляют на бакелитовой (Б), вул-канитовой (В)и металлической связке, армируют стеклотканью, капроном и другими материалами. [c.204]

Производительность, качество поверхности среза и точность резки на многодисковых ножницах значительно выше, чем на парнодисковых и на гильотинных ножницах. Многодисковые ножницы обеспечивают 7-й класс точности. Качество и точность здесь достигаются благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежному прижиму материала резиновыми кольцами в процессе резки. Ножи дисковых ножниц изготовляются из стали тех же марок, как и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами. [c.41]

Зачистку предварительно вырезанных или пробитых деталей производят для повышения точности размеров и качества поверхности среза. Зачистку применяют для деталей толш,иной 0,5—10 мм с размерами в плане меньше 200 X X 200-м. , изготовленных из латуни, алюм1шия, стали (марок 08—45). Зачистка может быть однократной и многократной. Однократно зачищают детали с плавным очертанием, толщиной менее 3 лш, а многократно — независимо от конфигурации при толщине детали свыше 3 мм и сложных ио конфигурации независимо от толщины. Припуски для зачистки и ее точность приведены в табл. 32 и 33. Шероховатость поверхности среза после зачистки у стальных деталей У6 — 7, детале14 из цветных металлов и сплавов V — У8. [c.123]

Способ чистовой вырубки (пробивки) с прижимом штампуемого материала клиновидным ребром позволяет производить штамповку деталей из материалов толш,иной 0,5—20 мм, обеспечивая высокую точность и хорошее качество поверхности среза. Для чистовой вырубки (пробивки) пригодны конструкционные углеродистые и легированные стали с содержанием углерода не более 1,2% со следующими пределами прочности при растяжении [c.150]

Подобные зависимости характерны и для других материалов. На основании их анализа могут быть определены оптимальные значения зазоров с ТОЧ1КИ зрения качества поверхности среза. Изложенное показывает, что зазор при вырубке-пробивке то>нколисто-вых неметаллических материалов является одним из важнейших факторов. Следует при этом отметить, что применительно к неметаллическим материалам оптимальным зазором назьгвается такая величина зазора, при которой поверхность среза имеет наивыс- [c.76]

На фиг. 51 приведены профилЛограммы, полученные при рассмотрении профиля поверхности среза отверстия, контура, острого угла и скругленного участка детали с различными радиусами. Как правило, поверхность среза отверстий, особенно малых размеров, выше по качеству поверхности среза контура, что объясняется более благоприятными условиями получения таких отверстий, а также особенностями процесса пробивки. [c.78]

Для печатных плат, применяющихся при изготовлении приемников и телевизоров, средний коэффициент выхода годного составляет 70—85%,.для печатных плат, идущих на изготовление вычислительной и очетно-решающей техники 50—75% (в зависимости от размеров и толщины). Ч ем тоньше материалы и больше размеры плат, тем выше коэффициент выхода годного, и наоборот, чем больше толщина материалов для плат, меньше их размеры, плотнее схема и выше требования к качеству поверхности среза, тем ниже коэффици ент выхода годного. [c.123]

При расчете исполнительных размеров пуансонов следует всегда стремиться к обеспечению минимального зазора при штамповке. Разиость между минимальным значением зазора и минимально допустимым с точки зрения качества поверхности среза определяет собой допуск на износ. [c.141]

На вибрационно-вырезных прессах выполняются следующие разделительные операции резка листового материала поэлементно-строчная вырезка отверстий различных конфигураций пробивка отверстий сменными комплектами инструмента. Основные разделительные операции приведены в табл. 17, а схемы их осутцествления — на рис. 17. Резку можно производить ножами с одной режущей кро.мкой (рис. 17, а, б) или с двумя режущими кромками (рис. 17, в). Схемы поэлементно-строчной вырезки (рис. 17, д—ж) являются наиболее универсальными как в отношении формы образуемых контуров, так и с точки зрения качества поверхности среза. Последнее зависит как от геометрии инструмента, так и от выбранных режимов обработки. [c.75]

Производительность, качество поверхности среза и точность резки на многодисковых ножницах значительно выше, чем на парнодисковых и на гильотинных ножницах. Многодисковые ножницы обеспечивают 7-й класс точности. Качество и точность здесь достигаются благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежному прижиму материала резиновыми кольцами в процессе резки. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...