Шлифовально-отрезные станки

ШЛИФОВАЛЬНО-ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ [c.602]

Шлифовально-отрезной станок (рис. 128) предназначен преимущественно для разрезания твердых сплавов, закаленных и твердых металлов. Станок состоит из станины 1, шлифовального круга 5, закрытого кожухом и приводимого во вращение электродвигателем 6, качающегося рукава 5, на котором расположены шлифовальный круг и электродвигатель, тисков 2 ДЛЯ закрепления разрезаемы х изделий, ограничителя 4 для установки дуги качания шлифовального круга и упора 7 с буферной пружиной 8. [c.195]

Рис. 128. Шлифовально-отрезной станок

Применение сдвоенной заготовки для гильз с большой высотой вызывает необходимость введения операции разрезки. Разрезку осуществляют двумя способами — на токарных станках отрезными резцами или на специальных отрезных станках шлифовальными кругами. Большая толщина стенок заготовок делает оба способа разрезки малоэффективными из-за низкой стойкости инструмента. Поэтому при высоте гильз свыше 150 мм целесообразно использовать отливку в виде одной гильзы. [c.245]

Лента шлифовальная - Понятие 251 Ленточно-отрезные станки - Технические характеристики 65 Ленты-бобины - Понятие 251 Линейки синусные 475 Линия нулевая - Понятие 438 Лист шлифовальный - Понятие 251 [c.489]

Из изложенного можно сделать вывод, что в том случае, когда погрешность обработки в основном определяется жесткостью обрабатываемой детали, увеличение жесткости оборудования не может дать положительных результатов. Это относится к консоль-ной и центровой обработкам деталей на токарных, шлифовальных, фрезерных, отрезных станках, к обработке тонкостенных корпусных деталей и т. п. Когда не удается достичь желаемых результатов путем увеличения жесткости детали за счет изменения ее конструкции или применения специальных приспособлений (люнетов, опор и др.), переходят к использованию других методов достижения требуемого качества обработки. [c.150]

Более высокой производительностью обладают абразивно-отрезные станки. На этих станках (мод. МФ-332) разрезают прутки диаметром до 80 мм шлифовальными кругами диаметром 400 мм, высотой 4 мм на вулканитовой или бакелитовой связке. Недостатком метода является большой расход относительно дефицитных и дорогих шлифовальных кругов. [c.169]

При работе с абразивным инструментом на шлифовальных, заточных и отрезных станках возникает опасность травмирования глаз частицами, отлетающими с большой скоростью от обрабатываемых изделий и абразивного круга, и поражения органов дыхания. При дефектах круга может произойти его разрыв. Опасность разрыва круга может возникнуть также при работе с большим числом оборотов, чем это предусмотрено паспортом круга, при чрезмерном нагревании вследствие заклинивания его во время работы и при воздействии на круг значительных усилий, перпендикулярных к его плоскости. Для защиты глаз необходимо применять очки и прозрачные экраны. [c.538]

В зависимости от качества правки калиброванного металла на правильно-отрезных станках прутки подвергают правке на правильно-полировальных станках за один или два пропуска. Прутки, подготовленные к шлифовке, направляют на бесцентрово-шлифовальные станки, на которых их обрабатывают до заданного размера н соответствующего класса точности. [c.197]

Гладкие валы изготовляют из калиброванной стали 3-го, За и 4-го классов точности по определенному маршруту 1) отрезка заготовки по длине на отрезных автоматах или на токарных отрезных станках в зависимости от заданной программы 2) предварительное шлифование заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке со сквозной подачей 3) фрезерование закрытых шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках 4) сверление поперечных отверстий, если они предусмотрены конструкцией 5) термическая или химико-термическая обработка (если предусмотрена) 6) чистовое шлифование после термической обработки на бесцентрово-шлифовальных станках. [c.317]

Разрезку прутков и валов производят на приводных ножовках, дисковых, ленточных и фрикционных пилах, на станках с тонким шлифовальным кругом и на токарно-отрезных станках. [c.91]

Шлифовальные станки применяют для предварительной ЭЭО, например, снятия литейных припусков, облоя, литников и нр., а также для выполнения прецизионных работ. Прецизионные станки чаще всего специальные, предназначенные для изготовления деталей (обычно твердосплавных) одного типоразмера или узкого диапазона типоразмеров. К отрезным станкам, используемым для заготовительных операций (раскрой пруткового металла и профильного проката), не предъявляют требований высокой точности обработки. Стаики для ЭЭО непрофилированным ЭИ относятся к прецизионным. [c.171]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом, — шлифовальные, заточные, абразивно-отрезные ковочные машины, конвейеры, рольганги, вальцы, ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под [c.201]

Отрезные шлифовальные станки предназначаются для резки очень твёрдых (обычно закалённых) деталей сравнительно небольшого сечения. Станки имеют ограниченное применение. [c.521]

Металлорежущие станки, работающие с абразивным инструментом шлифовальные, хонинговальные, заточные, абразивно-отрезные. Деревообрабатывающее оборудование (кроме токарных станков). Молоты, ковочные машины, конвейеры, рольганги, пилы и ножницы для резки металлов, краны, работающие в литейных цехах, точные формовочные машины и машины для литья под давлением 380 [c.125]

Объемный способ регулирования скорости применяется в протяжных, отрезных, продольно-строгальных, шлифовальных станках портального типа, предназначенных для шлифования станин и громоздких корпусных деталей, в термопластавтоматах, прессах и других машинах. Этот вид регулирования нашел также широкое применение для вращательного движения. [c.32]

Получение заготовок. Разрезка заготовок осуществляется на прессах и ножницах, дисковыми пилами, на отрезных и токарных станках или шлифовальными кругами/ Выбор того или иного способа отрезки зависит от условий производства. В инструментальных цехах машиностроительных заводов наибольшее распространение получил способ отрезки заготовок резцом как наиболее производительный и не требующий сложного инструмента. [c.270]

Для эффективной работы такой системы необходимо иметь соответствующую систему трубопроводов, правильно сконструированные прием-ники-уловители, которые должны располагаться в рабочей зоне станка, систему интенсивного отсоса отходов. Одной из возможных конструкций приемников-уловителей является конструкция, приведенная на рис. 8.3 [8]. Она представляет собой сварную коробку, охватывающую режущую часть инструмента (фрезы, шлифовальные и отрезные круги, специальный инструмент для обработки боропластика и т. п.). К выходному патрубку этой коробки подводят отсасывающую трубу пневмотранспортной системы. Вылетающая в процессе резания стружка должна попадать непосредственно в коробку приемника. На рис. 8.3 приведены схемы двух вариантов приемников для станков с нижним (а) и верхним (б) расположением инструмента. [c.170]

Для шлифования глубоких узких пазов, отрезных и прорезных работ, шлифования фасонных поверхностей на профильно-шлифовальных станках [c.276]

На центровых и внутришлифовальных станках большинство шлифовальных работ выполняется кругами на керамической и реже на бакелитовой связке. Круги на бакелитовой связке наиболее пригодны для выполнения обдирочных работ и для работ на более высоких скоростях. Отрезные и прорезные операции производятся кругами на вулканитовой связке. [c.121]

Отрезка заготовок из прутков производится на прессах и ножницах, дисковыми пилами, резцом на отрезных и токарных станках, приводными ножовками, шлифовальными кругами, а также электро- [c.189]

На Московском заводе шлифовальных станков изменили способ обработки этих деталей на токарном станке, установив две шайбы 1 я 3 — одну в патроне, а другую на вращающемся грибке 4 в пиноли задней бабки (фиг. 139, б). Между шайбами, диаметр которых был несколько меньше диаметра крышки фильтра, зажимался не пакет, а одна заготовка 2. Для надежности сцепления детали с шайбами на их торце резцом за один проход наносились спиральные углубления. Обрезку заготовки производили коротким отрезным резцом по лимбу поперечной подачи. Благодаря такому простому способу крепления детали значительно повысилась производительность труда. [c.183]

Шлифовально-отрезные станки предназначаются для разрезки разных материалов твёрдых сплавов, сталей (закалённых и незакалённых), бронз, фибры и др. Наибольшее распространение станки получили для разрезки очень твёрдых металлов. [c.602]

Фг1Г. 113. Шлифовально-отрезной станок с ручным управлением I — качающийся рукав 2 — тиски 3 — маховичок для установки дуги качания 4 — упор с буферной пружиной. [c.602]

Основными характеристиками шлифовально-отрезных станков являются диаметр шлифовального круга и наибольший размер разрезаемого материала. Обычно диаметр шлифовальных кругов — 250—400 мм, скорость круга — 60—80 Mj eK, мощность—1—6 кет, вес—300—2000 К2, охлаждение — Q- b AjMUH. [c.602]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

Операция 1. Отрезка заготовки для рабочей части — из стали Р6М5, для хвостовой — из стали 40Х. Операция производится на абра-зивно-отрезном станке мод. МФ-332. Пруток закрепляют в тисках. Режущий инструмент — шлифовальный круг ПП 400x4x203 I5A 40П СТ1 7 Б 50 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). s = 60 80 мм/мнн. Измерительный инструмент — масштабная линейка. [c.105]

После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы - два торца и центровые отверстия. Центровые отверстия и торцы валов являются базой не только на токарной, но и на шлифовальной операциях, а также при ремонте деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосности, постоянству глубины, диаметра и угла конуса. Для выполнения этой операции применяют цешроваль-ные, центровально-подрезные, фрезерно-центровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.447]

Магазинные загрузочные устройства для пруткового материала применяют в отрезных станках - - при резке прутка на мерные заготовки, в прутковых токарных автоматах — для загрузки прутка в шпиндель станка, в бесцен-трово шлифовальных автоматах — при шлифовании прутков. [c.365]

Фирма Хагенук (ФРГ), используя принцип работы САЗ прутковых автоматов, создала загрузочные устройства для токарных автоматов, бесцентровых шлифовальных станков, полировочных автоматов, прессов, сверлильных и фрезерно-отрезных станков и индукционных печей. Длина заготовок от 200 до 1725 мм, диаметр — от 10 до 50 мм. [c.366]

Заготовку на одну деталь отрезают механической ножовкой или на отрезном станке дисковой пилой. На токарном станке подрезают торцы 3, производят зацентровку, протачивают посадочную и направляющую цилиндрические части 2 с припуском на шлифование. Делают выточку 4 для выхода шлифовального круга, снимают фаску I и радиусное закругление 5 колонки подвергают цементации иа глубину 0,5—0,8 мм и закалке до НЙС58—62. Шлифуют в центрах на круглошлифовальном станке [c.70]

Абразивно-отрезные станки применяют для отрезки заготовок с помощью узких (2—3 мм) шлифовальных кругов на вулканито-вой или бакелитовой связке. Круги, изготовленные на основе стеклоткани, могут работать со скорос гью резания до 80 м/с. Резка на абразивно-отрезных станках является наиболее универсальной для получения заготовок независимо от их твердости и одной из наиболее производительных. Ленточные пилы представляют собой станки с бесконечным ножовочным полотном. Преимуществом этих станков является высокая производительность при малой ширине реза (1,5—2 мм). Ленточные станки применяют для отрезки заготовок диаметром до 250 мм и больше, их рекомендуют для отрезки заготовок из быстрорежущей стали (особенно для узких фрез). [c.40]

Разрезку прутков и валов производят на приводных ножовках, дисковых, ленточных и фрикционных пилах, на станках с тонким шлифовальным кругом и на токарно-отрезных станках. На приводной ножовке заготовки отрезают ножовочным полотном, которое получает возвратно-поступательное перемещение от механического привода. Режущие зубья на полотне нгпраз-лсны в одну сторону, поэтому полотно прижимается к заготовке только во время рабочего хода, а при обратном ходе приподнимается гидравлическим механизмом. Вследствие этого износ ножогочного полотна уменьпшется, а производительность ножовки увеличивается. [c.74]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Примечания I, Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требую 1СЯ рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4, Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и до.) для обслуживания которых требуются рабочие-стшочники высокой квалификации (горизо1ггально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). [c.856]

НИНМАШ выпускает каталог-справочник в восьми частях части 1 и 2 — Станки токарной группы часть 3 — Станки сверлильно-расточной группы части 4 и 5 — Станки шлифовальной группы часть 6 — Станки зубообрабатывающей группы часть 7 — Станки фрезерной группы и часть 8 — Станки строгальной и долбежной, протяжной групп, отрезные и разные станки . [c.6]

Электроэрозионная обработка осуществляется на элек-троэрозионных станках, разделяемых по назначению на прошивочно-копировальные, отрезные, заточные и шлифовальные. [c.23]

Станок модели ЗБ642. в отличие от станка модели ЗВ642, имеет гидрофицированное продольное перемещение стола, набор приспособлений, обеспечивающих автоматический цикл работы при заточке червячных н концевых фрез, фрезерных головок, отрезных фрез и устройство для бесступенчатого регулирования чисел оборотов шлифовального шпинделя в пределах 1300 — 6500 об/мин. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...