Затачивание инструмента

Крестовый стол станка перемещается продольно и поперечно с передней и задней бабкой. На станке могут применяться разные приспособления для шлифования и затачивания инструментов, а также устройства для круглого и плоского шлифования. [c.595]

Отрезка заготовок Разрезка труб Затачивание инструмента Затачивание буровых коронок [c.647]

Анодно-механическое затачивание инструмента — удаление металла с затачиваемой грани производится электрохимическим действием тока, протекающего в зазоре между инструментом и металлическим вращающимся диском в присутствии рабочей жидкости применяется в основном для заточки твердосплавного инструмента. [c.954]

Электроконтактное затачивание инструмента тепло, выделяемое при прохождении электрического тока через переходное сопротивление, создавшееся в месте контакта поверхности вращающегося заточного диска и затачиваемого инструмента, разрушает поверхность последнего в направлении, задаваемом диском. [c.955]

Электрохимическое затачивание инструмента 363 [c.468]

Обдирочное затачивание инструмента . 18—22 15—25 0.2—1.5 120—200 ч [c.144]

Затачивание инструмента То же То же Работа торцом диск . Обычно насекаются канавки для подвода электролита и удаления отходов [c.173]

Основные технологические характеристики операции анодно-механического затачивания инструмента, оснащенного твердыми сплавами [c.195]

Электроконтактное затачивание инструмента Массивный диск Отбеленный чугун, медь, сталь В зависимости от конструкции станка работает торцом или периферией [c.235]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхности определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента, конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхности, то в тех случаях, когда имеет место интенсивный износ по одной и другой поверхности (обдирочные резцы и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.166]

Режимы резания при затачивании инструмента [c.437]

Иметь очки, которые обязательно надевать для предохранения глаз при сбивании окалины с поверхностей заготовок и при затачивании инструментов на точилах. [c.47]

Электрокорунд белый ЭБ Шлифование быстрорежущей стали и ее заменителей. Шлифование резьбы. Затачивание инструмента. Шлифование алюминия [c.343]

Заточка инструмента производится на специальных или модернизированных заточных станках. Выпускаемые промышленностью анодно-механические станки для затачивания инструмента имеют диск диаметром 150—200 мм при 1250—1440 об мин. [c.193]

Круги с графитовым наполнителем можно применять также в качестве токопроводящих кругов, используемых на анодно-механическом станке с электролитом для шлифования и затачивания инструментов оснаш,енных твердым сплавом. [c.71]

СТО интенсивный износ по обоим поверхностям (у обдирочных резцов и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.23]

Круги на керамической связке имеют наиболее высокие режущие свойства и предназначаются для совместного шлифования твер дого сплава и стальной державки (операции затачивания инструмента с припаянными пластинками твердого сплава). Керамические связки в настоящее время в серийном производстве алмазного инструмента еще не используются. [c.266]

Зеленый карбид кремния содержит чистого карбида кремния не менее 97%, применяется главным образом для затачивания инструмента с пластинками из твердых сплавов. [c.94]

Силикатная связка представляет собой жидкое стекло и обладает небольшой прочностью. Применяется только в том случае, когда обрабатываемая поверхность чувствительна к повышению температуры (затачивание инструмента без охлаждения). [c.422]

Для затачивания инструмента из быстрорежущей стали применяют электрокорундовые круги, а для твердого сплава и минералокерамики— карборундовые круги. Заточку стальных державок" производят электрокорундовыми кругами. Одновременно затачивание пластинок твердого сплава или минералокерамики с материалом державки приводит к некачественной обработке инструмента и быстрому износу шлифовального круга. Например, карборундовые круги хорошо шлифуют твердый сплав и очень плохо сталь. В этом случае из-за материала державки происходит быстрое засаливание шлифовального круга, которое вызывает потерю его режущих свойств, увеличение трения и излишний нагрев затачиваемого инструмента. Все это влияет на качество заточки, прижог поверхностей обработки и быстрый износ шлифовального круга вследствие частой его правки. [c.96]

Качество заточки можно улучшить уменьшением площадки контакта круга с затачиваемой поверхностью инструмента, сокращением времени контакта круга с инструментом, затачиванием инструмента при постоянном значении радиальной силы и интенсивном отводе тепла, возникающего при заточке. [c.210]

К абразивным инструментам относятся круги для шлифования и затачивания инструментов, для резания металлов, сегменты и бруски (табл. 20). Абразивные сегменты применяют для изготовления наборных шлифовальных кругов, бруски — при ручных работах и при отделочной обработке (хонинговании, суперфинишировании). [c.196]

Твердость абразивных кругов для шлифования и затачивания инструментов выбирают в пределах МЗ-С2. Стали повышенной производительности обрабатывают мягкими кругами. Мягкие круги М3 применяют также при больших плош,адях контакта, при недостаточном охлаждении и при работе без охлаждения. При линейном контакте круга с инструментом (например прн круглом шлифовании, при затачивании сверл и т. д.) и интенсивном охлаждении шлифование и заточку можно производить кругами средней твердости С , С2. [c.101]

Зернистость и структуру круга выбирают в зависимости от требований к шероховатости поверхности инструмента и размерной стойкости круга. Для обдирочного затачивания и шлифования применяют крупнозернистые круги с открытой структурой. Для окончательного затачивания и шлифования применяют мелкозернистые круги. На выбор зернистости круга влияют режимы затачивания и требования к качеству поверхностного - слоя. С уменьшением величины зерна растет вероятность прижога. Для предварительного затачивания инструмента рекомендуется применять круги 63С зернистостью 50—63, для чистового — зернистостью 40—25 (табл. 5). [c.102]

Режимы резания и шлифовальные круги для затачивания инструмента [c.103]

Затачивание инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава выполняют по следующим схемам. 1. Затачивание стального корпуса кругами из электрокорунда затачивание твердосплавной пластины кругами карбида кремния зеленого (с целью экономии алмазных кругов) доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 2. Затачивание кругами КЗ (63С) одновременно твердого сплава и стальной державки доводка фасок и ленточек алмазными кругами. 3. Затачивание одновременно твердого сплава и стальной державки алмазными кругами на металлических связках по методу электрохимического шлифования или алмазными кругами на керамических связках. [c.184]

Карборунд зеленый (КЗ) применяют для затачивания инструмента яз твердого сплава и доводки режущего инструмента из инструменталь-яой стали [c.52]

СПОСОБЫ ЗАТАЧИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.130]

Электроискровое затачивание инструмента. Импульсный искровой разряд, возникающий между гранью затачиваемого резца /, вклю-ченвого, катодом, и поверхностью быстро-двиясущегося металлического диска 3 в присутствии жидкости, направлено разрушает поверхность и удаляет металл с грани резца, пpo звoдит шлифование и затачивание [c.258]

Круги из электро- и монокоруНда (на бакелитовой или вулканитовой связке) дают наибольший эффект при глубинном затачивании инструмента из быстрорежущей стали затачивании сверл, вышлифовка канавок инструмента и т.п. Круги из эльбора предназначены для глубинного, с обильным охлаждением, затачивания торцом круга и чистовых операций, на которых обеспечивают параметр шероховатости до Ra = 0,16 мкм. Алмазные круги на металлической связке используют на черновых и по-лучистовых (иногда и на чистовых) операциях, при вышлифовке стружечных канавок на твердосплавном инструменте, и на операциях электрохимического затачивания. Параметр шероховатости заточенных поверхностей Ra > 0,32 мкм. Для чистового затачивания Ra < 0,32 мкм) служат круги на керамической (при одновременной обработке твердого сплава со сталью) или органической связках. [c.427]

Для электрохимического затачивания инструментов применяются токопроводящие алмазные круги на металлических связках Ml, М5, МВ1 и M0I3 алмазное зерно марок А, ДСП и АСЕ, зернистостью 10—12 и концентрацией 100%. [c.56]

Электроискровое затачивание инструмента. Импульсный ис> кровои разряд, возникающий между гранью затачиваемого резца, включенного катодом, и поверхностью быстродвижущегося металлического диска в присутствии жидкости, направленно разрушает поверхность н удаляет металл с грани резца [c.579]

Качество заточки при эксплуатации абразивных кругов можно повысить уменьшением площади контакта круга с затачивае.мой поверхностью инструмента (табл. 71), сокращением времени контакта круга с инструментом, затачиванием инструмента при постоянном усилии резания, интенсивным отводом тепла из зоны резания за счет подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.182]

На засаливание круга при шлифовании и затачивании влияет структура круга. Структура характеризует строение абразивного инструмента в зависимости от количественного соотношения между зернами, связкой и порами в единице объема. При шлифовании и затачивании инструмента с низкой шлифуемостью рекомендуется использовать круги с открытой структурой (7—12). Круги из эльбора применяют для чистовой обработки и доводки после шлифования электрокорундовыми и монокорундовьши кругами, а также для полной обработки при съеме припуска менее 0,3 мм. Круги из эльбора изготовляют на керамической и органической связках, а из кубакита — на металлической связке. Круги на металлической связке обеспечивают большую производительность и меньший удельный расход КНБ. Круги из эльбора на органической связке применяют в основном для окончательного затачивания без охлаждения. [c.101]

Выбор шлифовального круга для шлифования и затачивания твердссплавного инструмента. Для шлифования и затачивания инструмента из твердого сплава и минералокерамики применяют круги из карбида кремния и алмазные круги. Круги из карбида кремния рекомендуется применять для предварительной обработки и при совместном шлифовании твердого сплава и стальной державки. [c.102]

При затачивании твердосплавного инструмента шлифовальными кругами из карбида кремиия (63С) рекомендуется скорость резания снижать до 8—15 м/с и поперечную подачу до 0,01 — 0,03 мм/дв. ход. При затачивании твердосплавного инструмента рекомендуется применять более мягкие круги, чем для затачивания инструмента из стали. Твердость кругов для вольфрамовых сплавов СМ1—СМ2, для титановых М2—М3. [c.102]

Затачивание инструмента из твердого сплава и минералокерамнки простой конфигурации целесообразно осуществлять кругами из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке. Шлифовальные круги на бакелитовой связке лучше самозатачиваются. Съем металла кругами на бакелитовой связке (при одинаковых режимах работы) больше, чем кругами на керамической связке. Дефектный слой на поверхности, заточенной кругами на бакелитовой связке, появляется при поперечных подачах вьше 0,18— 0,25 мм/дв. ход. При оптимальных режимах затачивания шерохо ватость поверхности соответствует Ra — 0,32-ьО, 16 мкм и величина завалов не превышает 0,1—0,2 мм. При затачивании шлифовальными кругами на бакелитовой связке рекомендуются следующие режимы окружная скорость круга 16—25 м/с, поперечная [c.102]

Связка Ълмазных кругов во многом определяет их эксплуатап -онные свойства. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество шлифованных повёрхностей, способствует снижению коэффициента трения с обрабатываемой поверхностью, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Для алмазных кругов применяют связки органические и неорганические (металлические и керамические). Органическую связку применяют при чистовом затачивании и доводке и при работе без охлаждения. Металлическую связку применяют при "съеме больших припусков и при работе с охлаждением. Керамическая связка рекомендуется при совместной обработке твердого сплава с державкой, при плоском шлифовании и затачивании инструмента. Круги на керамической связке хорошо самозатачиваются Область применения значительного числа связок в зависимости от условий шлифования приведены в справочной литературе. [c.106]

Оптимальные хатактеристики кругов, режимы резания и условия шлифования и затачивания, не допускающие образования дефектного слоя, определяют экспериментально данные для подбора режимов шлифования и характеристики кругов при затачивании инструмента приведены в [П. Для повышения производительности рекомендуется вести шлифование и затачивание инструмента с переменной глубиной шлифования. В начальный период надо вести шлифование с максимальной подачей, затем по достижении припуска, достаточного для удаления прижога, снижать подачу и вести окончательное шлифование выхаживанием без подачи. [c.107]

Для выполнения упругого затачивания следует применять круги на металлических или керамических связках. Средняя интенсивность съема за период стойкости достигает максимума при скорости вращения круга 22—25 м/с. При упругом затачивании инструмента интенсивность съема обрабатываемого материала определяют по силе прижима круга к инструменту и режущей способности круга. Для сплава Т30К4 контактное давление составляет 5-10" Па для Т15К5, ВК2 — (8-н10)10 Па, для Т5К10, ВКб, ВК8—(12-г-15) 10 -Па. Процесс затачивания заканчивается выхаживанием. [c.183]

Режущий инструмент, поступающий на машиностроительные предприятия, соответствует нормативно-технической документации и не требует дополнительной заточки. В процессе резания режущий инструмент изнашивается. Для восстановления режущих свойств инструмент подвергается заточке и доводке. Затачивание инструмента при его эксплуатации осуществляют, как правило, на специальных участках рабочие-заточники. Для затачивания режущего инструмента применяют универсально-заточные и специальные станки. На участках специализированной заточки применяют в основном станки 3621, 3622, 35632В, ЗА64, ЗМ64 для затачивания резцов. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...