Проектирование Расход газа

При создании трубопроводов для жидких металлов и органических жидкостей главным вопросом является выбор материала. При проектировании трубопроводов для газотурбинных установок большие объемные расходы газа определяют большие размеры трубопроводов, затрудняющие компенсацию расширений. Высокие температуры требуют особых типов тепловой изоляции (рис. 94). При варианте с набивкой изоляции между внутренней [c.179]

Проектирование компрессора и определение его КПД, расхода газа, степени повышения давления выполняют для расчетного (базового) режима по нормам Международной организации стандартов — ISO (документ 2314) при следующих параметрах воздуха температуре = 15 °С, давлении [c.48]

При проектировании установок с псевдо-ожиженным слоем практически существенным является вопрос о величине общего перепада статического давления, необходимого для прохождения газовым потоком газораспределительной решетки и слоя. Поскольку последовательно с таким аппаратом в линии подачи газового потока практически всегда имеются калорифер (топка), циклоны, пылегазовые или мокрые фильтры, трубопроводы, устройства, регулирующие расход, развиваемый центробежными вентиляторами (даже высокого давления), напор обычно не превышает 120 кПа, этого общего напора нередко оказывается недостаточно для обеспечения необходимого расхода газа Fj. Поэтому по возможности следует более точно оценивать перепад давлений на газораспределительной решетке [c.345]

Исходными данными при проектировании теплоизоляции газопроводов и аппаратов с влажным газом в целях предотвращения конденсации влаги на внутренней поверхности стенок являются 1) температура газа (для газопроводов — в начале и конце газопровода) 2) минимально допустимая температура стенки, либо температура точки росы газа в данных условиях 3) скорость движения или часовой расход газа 4) давление газа, теплоемкость и удельный вес 5) температура окружающего воздуха 6) местонахождение изолируемого объекта 7) габаритные размеры объекта. [c.81]

При переводе существующих отопительно-варочных печей на газ, а также при проектировании новых бытовых газовых печей такого типа важно знать, какое количество тепла поглощается отдельными их элементами (топливником, чугунной плитой, духовым шкафом, внутренней поверхностью отопительного щитка) в зависимости от расхода газа в один час, времени топки и коэффициента избытка воздуха в топочном пространстве. [c.202]

При проектировании СА предусматривают, а в дальнейшем, при изготовлении и сборке, обеспечивают строго оговоренную величину проходного сечений на выходе из СА. Разброс величины этого сечения определяется в основном углом установки выходных кромок лопаток а . Этот угол согласно рекомендациям [16,361 на первых ступенях выполняется равным ai = 18. .. 25° и на последних — равном 35°. При малых расходах газа угол может быть меньшим, до 14°. При этом учитывается, что [c.175]

Для проектирования сопла необходимо знать окружающее давление рщ давление торможения перед соплом роз, температуру торможения и расход газов через сопло Гоз и О. [c.147]

Рассмотрим пример, наиболее часто встречающийся в практике проектирования определить диаметр трубопровода при заданных давлении / 01 в газогенераторе и р в расчетном сечении, массовом расходе газа X и длине трубопровода /. [c.307]

В конечном сечении камеры, отстоящем в среднем на расстоянии 6-10 диаметров камеры от начального сечения, получается достаточно однородная смесь газов, полное давление которой тем больше превышает полное давление эжектируемого газа, чем меньше коэффициент эжекции р. Рациональное проектирование эжектора сводится к выбору таких его геометрических размеров, чтобы при заданных начальных параметрах и соотношении расходов газов получить требуемое давление смеси либо при заданных начальном и конечном давлениях получить наибольший КПД эжектора. Для уменьшения потерь при смешивании потоков эжектируемого и рабочего воздуха необходимо правильно выбрать скорость подсасывания потока в начале смесительной камеры. Отношение п скорости подсасываемого потока V2 к скорости смешанного потока v принимается 0,4 и 0,8 (где 0,4-для эжекторов низкого давления 0,8-для эжекторов высокого давления, работающих на сжатом воздухе.) [c.219]

В задании на проектирование снабжения цеха газами (ацетиленом, кислородом, аргоном, гелием, углекислым газом и др.) приводят виды работ, для которых требуется подача газа расход газа годовую программу цеха по выпуску продукции в тоннах среднюю толщину обрабатываемого металла род газа среднее и максимально возможное количество работающих инструментов или сварочных дуг в смену при машинном и ручном способах работы удельный расход газа на один инструмент [c.174]

В приведенных выше данных об экономической эффективности контактных экономайзеров как на действующих установках, так и в проектируемых котельных был учтен лишь один, главный источник экономии — экономия на эксплуатационных расходах благодаря повышению к. и. т., т. е. экономии тепла и газа. Необходимо подчеркнуть, что этим эффективность контактных экономайзеров не ограничивается. В ряде случаев при проектировании новых и расширении существующих котельных может быть достигнута значительная экономия и на капитальных затратах. Покажем это на примере. [c.148]

При проектировании установки экономайзеров в действующих котельных, когда приспособить газоходы и дымовую трубу к возможности выпадения влаги затруднительно, важнейшей задачей является максимальное осушение, т. е. снижение влагосодержа-ния, уходящих из экономайзера газов. С этой точки зрения, как и для получения максимального теплотехнического эффекта,, наиболее рациональным является режим при максимальном удельном расходе воды через контактный экономайзер, т. е. при оптимальном соотношении количеств воды W и дымовых газов G, позволяющий сконденсировать максимальное количество водяных паров. [c.161]

Определенная экономия на эксплуатационных расходах может быть достигнута за счет получения конденсата из дымовых газов, сокращения производительности действующей водоподготовительной установки и количества расходуемых реагентов. При проектировании новых котельных по той же причине возможна также экономия и на капитальных затратах. [c.267]

Кроме основного тракта рассчитывается также тракт рециркуляции газов. Отбор рециркулирующих газов производится из сечения за экономайзером (после сопротивления №35 —табл. V-10), возврат газов осуществляется в низ топки. В примере приведен только расчет тракта рециркуляции для номинальной нагрузки котла при работе его на газе. При проектировании следует проводить расчет тракта для того режима, при котором расход рециркулирующих газов и давление, которое должен обеспечить дымосос рециркуляции, являются наибольшими. [c.159]

При выборе схемы, параметров и конструкции газотурбинного агрегата для ГТУ учитываются оптимальный к. п. д. установки на номинальном и переменном режимах, возможный предел начальной температуры газа, вид топлива, назначение установки, требования компоновки основного и вспомогательного оборудования. Паровая турбина для ПГУ обычно выбирается из числа типовых (стандартных), а ГТУ выбирается на основе анализа тепловой схемы ПГУ, включающего рассмотрение подходящих по расходу и давлению воздуха типовых газовых турбин или новых газовых турбин с оптимальными для данной схемы ПГУ характеристиками. Выбор типовой или подлежащей проектированию новой ГТУ производится путем сопоставления техникоэкономических показателей всей ПГУ. [c.101]

Результаты опытов по установлению влияния расположения труб и относительных шагов позволяют сделать определенные практические выводы. Так, например, до сих пор считалось, что коридорное и шахматное расположения труб в конвективных пакетах в отношении теплообменных характеристик приблизительно равноценны. Считалось, что если несколько увеличить скорость газа в коридорном пучке по сравнению с шахматным, то при одинаковом расходе энергии на преодоление аэродинамических сопротивлений теплосъем в них будет одинаков. Опыты по золовому загрязнению показывают, что в условиях запыленного потока коридорные пучки при одинаковом расходе энергии на тягу дают меньший теплосъем, а поэтому при проектировании конвективных поверхностей нагрева для работы на дымовых газах следует отдать предпочтение шахматным пучкам, а от коридорных пучков отказаться совсем. [c.21]

Для повышения температуры питательной воды, поступающей в паровой котел, ее можно предварительно нагреть, используя для этой цели промежуточные отборы пара от паровой турбины. На рис. 1 температура воды, поступающей в паровой котел, в этом случае повысится и будет соответствовать точке 3. При этом тепловая энергия отборного пара, прошедшего через часть проточной части паровой турбины и совершившего соответствующую механическую работу, не теряется из установки с охлаждающей водой в конденсаторе, а используется для подогрева питательной воды, снижая тем самым удельный расход топлива. Таким образом, в паросиловых установках часть пара совершает цикл Ренкина, в котором для превращения в работу тепла t —12 нужно затратить в паровом котле тепло, равное t l — ig. Пар из отборов работает по теплофикационному циклу, в котором теплота парообразования возвращается в паровой котел с подогретой питательной водой. В паровом котле остается восполнить лишь тепло, которое израсходовано отбираемым паром на механическую работу в турбине. В результате термический к. п. д. паросиловой установки повышается. При проектировании установки определяется оптимальная температура питательной воды с учетом параметров пара, величины потерь тепла с уходящими из котла газами и соотношения стоимости топлива и поверхностей нагрева котельного агрегата, [c.7]

При проектировании промышленной установки необходимо рассчитать скорость переноса каждого реагента к поверхности катализатора для заданных состава смеси, температуры и расхода. В такой задаче 5-состав газа не будет прямо указан. Следовательно, чтобы рассчитать скорость переноса, необходимы сведения о кинетике реакции. [c.210]

Проектирование ГТУ-ТЭЦ имеет свои особенности, связанные с постоянным изменением параметров рабочего тела в ГТУ. Под влиянием параметров наружного воздуха изменяются мощность на выводах электрогенератора установки, температура, расход и теплота газов за ГТ. Электрическая нагрузка ГТУ обычно регулируется изменением угла наклона ВНА и ПНА первых ступеней осевого компрессора ГТУ, а также воздействием на расход топлива. Различные типы энергетических ГТУ по-разному реагируют на изменение электрической нагрузки и параметров наружного воздуха. [c.463]

Однако при увеличении пароотбора из i-ro аппарата уменьшается температура вторичных паров этого аппарата и соответственно уменьшается производительность (г + 1)-го, (i + 2)-го и т. д. аппаратов. В связи с этим в отдельных случаях при чрезмерном развитии пароотбора производительность МВУ может уменьшиться. В условиях эксплуатации для нормальной работы вакуумных выпарных установок осуш ествляется перепуск пара на конденсатор по трубам оттяжки неконденсированных газов. Представляет интерес оценка влияния этого перепуска на производительность и экономичность (удельный расход пара и воды) МВУ Эти данные необходимы при выборе оптимальной величины пароотбора на стадии проектирования МВУ, а также для оценки изменений производительности и экономичности выпарных установок при переменных режимах пароотбора. [c.162]

Несмотря на значительные прямые потери от коррозии, косвенные потери намного их превышают [3, 8—11]1 К косвенным убыткам относятся расходы, связанные с потерей мощности двигателей внутреннего сгорания, паровых и газовых турбин, котлов, агрегатов, и машин, вырабатывающих электроэнергию расходы связанные с простоем техники, машин, станков и оборудования из-за коррозии с выходом из строя трубопроводов и потерями при этом газа, нефти и других продуктов расходы, связанные с прекращением подачи электроэнергии в результате коррозии механизмов электростанций или линий электропередач. Косвенные убытки возникают также при авариях по коррозионным причинам на химических, нефтеперерабатывающих и других предприятиях, на автомобильном, железнодорожном, морском и авиационном транспорте, при выходе из строя средств связи, приборов, компьютеров, управляющих систем. При этом наблюдаются перерасход горюче-смазочных материалов, угля и других энергетических ресурсов, неоправданно увеличенный расход металла с учетом коррозионных допусков при проектировании и изготовлении техники и повышенные затраты на консервацию, расконсервацию, упаковку и другие мероприятия по защите от коррозии [7—9]. Косвенные потери непосредственно связаны с охраной окружающей среды, так как загрязнение воздуха и водоемов химическими веществами, газом и нефтью часто непосредственно связано с коррозией металла. [c.7]

Исходными данными для расчета деаэратора смешения являются давление и энтальпия греющего пара расход Ог и энтальпия г г (или температура г) Для каждого из потоков воды, поступающих в деаэратор. Эти данные берутся из расчета тепловой схемы паротурбинной установки. Кроме того, нужно знать количество газов, в основном кислорода, растворенных в потоках воды. При проектировании необходимо задаться предельно допустимым содержанием газов в воде после деаэратора. [c.380]

Наивыгоднейшая температура уходящих газов обычно составляет ty — 130—170° С для котельных агрегатов малой мощности (О < 12 т/ч) температура уходящих газов принимается несколько выше — в пределах 160—210° С в зависимости от вида применяемого топлива при сжигании мазута и природного газа обычно принимают ty = 160—180° С. Температура уходящих газов оказывает наибольшее влияние на значение потерь 2- Уменьшение значения ty на 12ч-15° С приводит к сокращению потери тепла д2 примерно на 1% и дает соответствующую экономию топлива. Для снижения требуется дополнительная поверхность нагрева, установка вентиляторов и дымососов, дополнительный расход электроэнергии на их привод все это приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных расходов. В связи с этим при проектировании котельных уета- [c.242]

При проектировании новых котельных агрегатов стремятся наиболее полно использовать тепло уходящих газов для подогрева питательной воды и воздуха и тем самым добиться низкой температуры уходящих газов. Понижение их температуры уменьшает потерю увеличивает к. п. д. котла и уменьшает расход топлива, но наряду с этим увеличиваются поверхности нагрева, повышается расход металла, возрастает расход электроэнергии на преодоление сопротивления газового и воздушного трактов. [c.63]

Для проектирования конверторов и их управления важное значение имеет максимальная интенсивность выхода газа, которая наблюдается в середине плавки, когда вдуваемый кислород расходуется практически только на окисление углерода. Она может быть определена по простой зависимости [c.332]

На некотором расстоянии от сопла, в сечении Г — Г, называемом граничным сечением, пограничный слои струп заполняет все сечение смесительной камеры. В этом сечении уже нет областей невозмущенных течений, однако параметры газа существенно различны по радиусу камеры. Поэтому, и после граничного сечеипя в основном участке смеснтельной камеры продолжается выравнивание параметров потока по сечению. В конечном сечеиии камеры, отстоящем в среднем на расстоянии 8—12 диаметров камеры от начального сечения, получается достаточно однородная смесь газов, полное давление которой р1 тем больше превышает полное давление эжектируемого газа Р2, чем меньше коэффициент эжек-цпи п. Рациональное проектирование эжектора сводится к выбо-бору таких его геометрических размеров, чтобы прп заданных начальных параметрах и соотношеппи расходов газов получить наивысшее значение полного давления смеси, либо ири заданных начальных и конечном давлениях получить наибольший коэффициент эжекции. [c.497]

Как только в минимальном сечении сопла скорость потока становится равной скорости звука,расход через сопло Лаваля перестает меняться при дальнейшем уменьшении ро- Это значение расхода равно = Ркр кр тш (см. (6.9)). Предельный расход, как и в случае простого сопла, зависит только от параметров торможения и величины минимального сечения. Данное сопло при заданных параметрах торможения обладает определенной пропускной способностью, т. е. через него нельзя пропустить расход газа, больший р- При проектировании сопел по заданным расходу р и параметрам газа в баллоне подбирают Smin/ вых- [c.52]

Основными данными при проектировании установок для непрерывиоя разливки стали являются расход кислорода и расход горючего газа. На фиг, 40 и 41 приведены номограммы, позволяющие определять расход кислорода и ацетилена в единицу времени, а также расход газов на погонный метр реза п тонну металла при резке спокойной стали в зависимости от толщины разрезаемой заготовки и температуры металла перед резкой. [c.348]

Закон изменения расхода газа задается техническим заданием на проектирование. Наиболее часто стремятся получить постоянную по времени газопроизводительность, что соответствует постоянной поверхности горения. Самым простым методом обеспечения постоянной поверхности горения является применение заряда цилиндрической формы, горящего с одного или обоих торцов. Чтобы предохранить наружную цилиндрическую поверхность заряда от горения, ее необходимо бронировать, т. е. покрывать специальным негорючим составом. Такие заряды называют зарядами с торцовым горением. Небронированный трубчатый заряд обладает слабой дегрессивностью (6—10%). Трубчатый заряд, бронированный с наружной цилиндрической поверхности,— прогрессивное горение. Цилиндрический небронированный заряд без центрального отверстия—дегрессивное горение.. [c.266]

Из уравнения неразрывности и треугольников скоростей определяем параметры, необходимые для проектирования рабочей решетки. Полный расход газа через ступень О равен сумме расходов по всем элементарным струйкам. Общий к. п. д. ступени находится по к. п. д. элемен Т рныл струек как усредненный по расходу. [c.609]

При проектировании установок подготовки топливного, пускового, импульсного газа (УПТПИГ) обычно исходят из условия, что суммарный расход газа, подлежащего подготовке в УПТПИГ, в общем случае складывается из топливного, пускового и импульсного газа газа регенерации адсорбента в блоке подготовки газа регенерации (БПГР) и собственных нужд. [c.115]

При проектировании устройства для удаления из воды растворенных газов расход воздуха на 1 м обрабатываемой воды составляет от 20 до 40 м [2 ]. Исходными данными для расчета декарбонизатора являются количество и температура декарбонизуемой воды, содержание диоксида углерода до и после декарбонизатора. [c.103]

Результаты эксплуатационных испытаний и некоторые показатели действующих экономайзеров были освещены выше. Много данных для определения технико-экономиче-ских показателей контактных газовых экономайзеров получено в НИИСТ УССР и проектных организациях Киева, Москвы, Минска, Вильнюса, Свердловска и других городов. Согласно расчетам, произведенным Укргипролегпромом при проектировании установки контактных экономайзеров в котельной Львовского кожевенного завода, на этом предприятии будет получен следующий эффект годовая экономия природного газа — 3 млн, нм , соответствующая экономия на эксплуатационных расходах 49,5 тыс. руб. При [c.123]

По электрической энергии указывают только установленную мощность электроприемников в кВт или кВА по сжатому воздуху, пару, газам, а также по воде указывают часовые расходы. Подробные данные по расходу различных видов энергоносителей каждой единицей оборудования и установленную мощность его электроприемников приводят в заданиях на проектирование энергетической и санитарно-технической частей проекта. [c.43]

Современной практикой котлостроения все с большей и большей остротой ставятся задачи интенсификации теплообмена в конвективных элементах котельного агрегата и создания конструкций, отличающихся малыми габаритами и уменьшенным расходом металла. Раз ви-тие котельных агрегатов идет по пути снижения температурных напоров в хвостовых поверхностях и увеличения их габаритов и веса. К этому приводят прогрессивные тенденции развития повышение параметров пара и регенеративного подогрева питательной воды, снижение температуры уходящих газов, повышение подогрева воздуха, предварительный подогрев воздуха для ликвидации коррозионных повреждений. При проектировании современных мощных котельных агрегатов с П- или U-образной компоновкой возникают серьезные затруднения с размещением поверхностей Н Згрева в конвективной шахте. Эти затруднения препятствуют снижению температуры уходящих газов до экономически целесообразного уровня [c.9]

При проектировании Т-образных котлов на 140 ат рассматривался вариант размещения первичного и вторичного пароперегревателей в разных конвективных шахтах и регулирования температуры пара путем изменения распределения дымовых газов между этими шахтами. Такой способ регулирования был признан нецелесообразным ввиду его неточности и большой инерционности, а также потому, что при его внедрении пришлось бы рассчитывать поверхности нагрева на возможность омываиия повышенным количеством дымовых газов. Во избежание ускоренного эолового износа пришло-сь бы сделать больше сечения газоходов и выбрать пониженные скорости газов при работе в номинальных условиях, увеличив, таким образом, расход металла на изготовление котла. [c.55]

Расчет тепловой схемы газотурбинной установки ведется с целью определения ее к. п. д., расходов топлива и рабочего газа, мощности отдельных турбомеханизмов, температур газа в различных точках газового тракта установки, состава и температуры выхлопных газов, а также других данных, необходимых для определения технико-экономических показателей установки, выбора ее вспомогательного оборудования, проектирования теплоиспользующих устройств теплофикационных ГТУ, газовоздухо-проводов, водоснабжения, воздухозаборных и воздухоочистительных устройств и др., а также определения возможности использования выхлопных газов, содержащих 15—-18% кислорода, для сжигания топлива в других агрегатах. [c.112]

Для обеспечения стабильного горения природный газ должен поступать к горелочному устройству КС ГТУ при определенном давлении, зависящем от типа ГТУ. При отсутствии на площадке электростанции газопровода ВД требуемое для работы ГТУ давление топливного газа достигается путем повышения давления поступающего на газораспределительный пункт (ГРП) природного газа с помощью дожимных компрессоров (ДК). Необходимость установки этих агрегатов оказывает существенное влияние на расход электроэнергии на собственные нужды. В зависимости от существующих нормативов и принятых проектных решений используется либо общестанционная дожимная компрессорная станция, либо индивидуальный ДК для каждой из ГТУ. Последнее справедливо и при проектировании электростанций с газодизельными двигателями внутреннего сгорания (ДВС). [c.395]

ГСИ. Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Проектирование автоматизированное расходомеров переменного перепада давления с сужающими устройствами. Расчет расхода и количества вещества и погрешности их измерений. Программный комплекс ФЛОУМЕТРИКА. — Введен впервые Введ. 01.01.2001 БЗ 4—99/7 ГСИ. Измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Проектирование автоматизированное измерительных комплексов, оснащенных расходомерами с сужающими устройствами. Расчет расхода жидкостей и газов и погрешностей расходомеров. Программный комплекс РАСХОДОМЕР-СТ. — Введен впервые Введ. 01.01.2001 БЗ 10—99/13 [c.37]

В элемент прочие расходы включают все затраты, которые не лгагут быть отнесены ни к одному из перечисленных выше элементов затрат. Это — командировочные и канцелярские расходы, арендная плата, налоги и сборы, оплата услуг стороннего транспорта, связи, охраны и т. д. Для систем КПТ затраты по этому элементу рекомендуется определять в соответствии с нормативом, принятым при проектировании газо- и нефтепроводов и равным 25% годового фонда заработной платы. [c.249]

Дизели типа Д70 работают с высоким наддувом, когда мощность газовой турбины турбокомпрессора полностью расходуется на получение наддувочного воздуха (автономный турбокомпрессор), по рабочему процессу с продувкой ццлиндра (/ 8>/7т), т. е. когда давление выпускных газов ниже давления наддува рт-При проектировании дизелей Д70 этот вариант условно был назван вариантом А. Оптимальное сочетание основных параметров, определяющих рабочий процесс, обеспечило высокую экономичность дизелей. На заводе были проведены исследования, направленные на дальнейшее повышение экономи,чности дизеля путем использования избыточной мощности газовой турбины. Проведенные расчетно-исследовательские и экспериментальные работы показали возможность повышения экономичности дизеля Д70 за счет повышения давления выпускных газов до значений, превышающих давление наддувочного воздуха. Оптимальное противодавление в выпускном коллекторе достигается при условии Рт// з= 1,25-Ь 1,35 (продувка цилиндра отсутствует). Дизели, работающие по такому процессу, названы вариантом Б. В этом случае [c.4]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Сжигание топлива в проемах между садкой вагонеток позволяет иметь достаточно равномерную температуру при значительной ширине печного канала (ширина печи 3,2 м, длина вагонеток 3 м). Из условия устойчивости садки высоту печи не делают больше 2,1 м, при малой прочности обжигаемых изделий при высоких температурах (магнезит) — до 1,1 м. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в последние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес в зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. Расход топлива в туннельных нечах для обжига огнеупорных изделий ниже, чем в печах всех других типов. [c.310]

Одним из видов строительно-монтажных работ, выполняемых при возведении зданий и сооружений, являются работы по монтажу санитарно-технических устройств. К таким устройствам относятся системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, водоснабжения, холодного и горячего, газо-сг1абжения и канализации. Материалы и изделия, используемые в перечисленных устройствах, — это главным образом металлы и металлические изделия. Так, например, системы отопления, промышленной вентиляции, водоснабжения и газа почти на 100% состоят из металлов меньше металла расходуется на сооружение систем канализации. Больше всего используются черные металлы — сталь и чугун они достаточно прочны и более дешевы, чем другие материалы. Знание металловедения и технологии изготовления металлических изделий поможет будущим специалистам правильно ориентироваться при выборе и обработке металлов и изделий из них, разумно и экономно расходовать металлы при проектировании и монтаже санитарно-технических устройств. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...