Огнеупоры основные

Процесс поверхностного растворения характерен главным образом для алюмосиликатных огнеупоров. Разрушение магнезиальных я хромитовых огнеупоров основными железистыми шлаками про- [c.150]

В настоящее время промышленность выпускает различные виды легковесных огнеупоров, основные свойства которых приведены в табл. 86. [c.153]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

Рассмотрены основные понятия и закономерности формирования микроструктуры огнеупорных материалов. Описаны свойства этих материалов. Изложены основы технологии различных огнеупоров, даны критерии выбора рациональных огнеупорных материалов. Указаны способы повышения стойкости огнеупоров и эффективности их использования. [c.8]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Неметаллические включения и внутренние волосовины. Включения представляют собой загрязнения металла огнеупором, продуктами раскисления и окисления. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки, образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения — прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, стекло, сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. [c.7]

Для придания мертелю перечисленных свойств в его состав вводят те же материалы, из которых изготовляется огнеупор для основной кладки. [c.405]

Условия хранения и вес в укладке основных строительных материалов и огнеупоров [c.444]

Огнеупоры. Для футеровки рабочего пространства вагранок и пламенных печей применяется главным образом шамотный кирпич огнеупорностью не ниже 1670 С (ГОСТ 390-54 и 3272-46). При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [c.40]

Основные мероприятия по улучшению работы регенераторов — уплотнение перекидных устройств, предохранение насадки от частых забиваний (правильный выбор размеров насадочных каналов) и оплавлений (правильный подбор огнеупоров). Систематическая водная промывка должна производиться при больших скоростях струи, но без большого количества расходуемой воды (сопло диаметром порядка Q мм), чтобы не сильно охлаждать насадки. [c.235]

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Неметаллические и газовые включения. Результаты изучения неметаллических включений объясняют "не только причину и механизм их возникновения в жидком металле, но и поведение в процессе затвердевания, обработки и эксплуатации отливки. Неметаллические включения состоят из окислов, сульфидов, фосфидов, гидридов, нитридов и различных силикатов, образовавшихся из компонентов жидкого металла и материалов покрытий или смесей форм в период заливки, снятия перегрева и кристаллизации жидкого металла. По источникам образования включения разделяются на экзогенные и эндогенные. Экзогенные включения образуются при взаимодействии металла с атмосферой и огнеупорами футеровки, характеризуются большими размерами и сложным составом. Эндогенные включения образуются в основном при раскислении и десульфурации, характеризуются небольшими размерами. [c.97]

Каустический магнезит— отход производства металлургического магнезита, используемого для изготовления огнеупоров. Он представляет собой порошок, похожий по внешнему виду на цемент. Основные показатели химического состава его приведены в табл. 3-4. Как видно, основную часть его составляет свободная МщО (около 75%). Одновременно с обескремниванием воды проводят ее известкование и коагуляцию (рис. 3-5). Предварительно подогретую воду подают в осветлители, куда вводят также реагенты. Обрабатываемая вода, проходя через [c.92]

Из полного потребления хромита в СИГА идет приблизительно 65% для целей металлургии, около 25% на огнеупоры и остальное для химической промышленности. Потребление хромита и состав руды, использовавшейся основными группами потребителей с 1948 по 1957 гг., представлены в табл. 2 156]. [c.861]

Высокие технико-экономические показатели (производительность, расход топлива и огнеупоров) и универсальность основного мартеновского процесса являются причинами того, что до сих пор в СССР >50% стали выплавляют в основных мартеновских печах. [c.155]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Хромистые огнеупоры. Из этой группы огнеупоров в цветной металлургии применяют хромомагнезитовые и магнезитохромитовые. Они имеют огнеупорность около 2000 °С, характеризуются нейтральными свойствами и хорошо противостоят воздействию основных шлаков. Термостойкость обычных хромомагнезитовых изделий не превышает 10 теплосмен. Значительно большей термостойкостью обладают [c.35]

Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов илй песчаников. Связующее — известковое молоко или глина. Динас хорошо сопротивляется действию кислых шлаков с большим количеством крем-не.зема, а такл<е действию горячих газов SO2, Ог, СО2 и И2О. Основные шлаки, содержащие в большом количестве СаО, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают (разъедают) кислые огнеупоры. Основной недостаток динаса — низкая термостойкость. При резких колебаниях температур в нем появляются трещины и отколы кусков, происходит раскрошивание. Поэтому кладку из динаса разогревают и охлаждают медленно. Вместе с тем динас обладает высокой прочностью, которую сохраняет при очень высоких температурах, почти до температуры плавления. При нагревании динасовые огнеупоры значительно расширяются ( растут ). Основные физико-механические свойства динаса и других распространенных огнеупоров приведены в табл. I -100. Динасовые огнеупоры используют для сводов рудоплавильных, отражательных и анодных печей для кладки стен отражательных печей на уровне выше ванны расплава. [c.93]

Марка огнеупора Основной огнеупорный материал Относительное содержание огнеупорного компонента Рабочий объем образца, см Приведен- Коэффици-нь1Й объем ент шлако-огнеупор- устойчи- ного ком- ВОСТИ понента [c.98]

В качестве насадки использовались фарфоровые цилиндрики длиной 11,5 мм, диаметром 7 мм (при температурах до 900 С), а в основном — твердый теплоноситель марки Г-70 Богдановического завода огнеупоров шарообразной формы ( т = 9,35 мм). В связи неравног мерностью температурного поля температуры газов, возг духа и насадки в каждом сечении замерялись в 3—бточг ках. [c.379]

При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых процессов — кислые. Однако необходимо иметь в виду, что бывают и исключения, так как при действии химических реагентов на футеровке могут обра.зо-ваться продукты взаимодействия, служащие защитоГ от кор ю-зии (действие кислых шлаков па магнезитовую футеровку). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и оспованип, В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров, Одним из основных показателе , характеризующих пригодность огнеупоров, является их термическая стойкость. [c.386]

Для изделий, контактирующих с кислыми средами, испо-тьзуют кислые огнеупоры, а для изделий, работающих в щелотолс средах,г-основные. [c.49]

По-видимому, основной причиной этого явления является проникновение агрессивного газа в макро- и мвкротрещины, поры и последующее взаимодействие адсорбирующегося газа с влагой. воздуха. Конечным результатом такого взаимодействия, очевидно, является образование твердых продуктов гидратации, вызывающих расклинивание огнеупоров по макро-, микротрещиыам и порам на большую глубину. [c.26]

Основным методом получения монокристаллов тугоплавких металлов, в частности молибдена, является зонная плавка в электроннолучевой установке. Поскольку жидкий молибден реагирует со всеми известными огнеупорами, наиболее перспективным видом зонной плавки является бестигельная зонная плавка. При бести-гельной плавке зона расплавленного металла удерживается от вытекания силами поверхностного натяжения между двумя вертикальными твердыми частями заготовки, расположенными по одной оси. Выращивание монокристаллов молибдена проводилось на электроннолучевой установке С-248-М . В качестве исходного материала использовались металлокерамические прутки и прутки, полученные ковкой из слитков дуговой вакуумной плавки. Вакуум при выращивании монокристаллов составлял 10 мм рт. ст, натекание 0,5 лмк1сек, скорость перемещения расплавленной зоны 2—4 мм1мин, направление движения расплавленной зоны снизу вверх. При выращивании монокристаллов применялось вращение образца, что способствовало равномерности плавления и стабилизации расплавленной зоны. После двух-трех проходов расплавленной зоны вырастал монокристалл. Этим методом удалось получить монокристаллы молибдена диаметром до 20 мм, длиной до 400 мм. Режимы выращивания представлены в табл. I. 38. [c.93]

Магнезитовые изделия хорошо противостоят действию расплавленных металлов, оснований, основных шлаков и окислительных реагентов, за исключением хлора. Недостатком магнезитовых изделий является их низкая термическая стойкость даже лучшие сорта магнезита редко выдерживают 2—3-кратное охлаждение с 900° С до комнатной температуры. Изделия из плавленого магнезита с добавлением ЗОо/о хромита, содержащего 37,4<>/о Сг Оз, обладают высокой термической стойкостью (выше 40 теп.лосмен). В отличие от большинства огнеупоров теплопроводность магнезитовых изделий с повышением температуры понижается. Электоопро-водность с повышением температуры увеличивается. [c.404]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Другой крупный недостаток бессемеровского процесса удалось устранить английскому металлургу С. Томасу. Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0,03% фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют (выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. В 1878 г. С. Томас предложил использовать в качестве огнеупоров доломитовый кирпич и, кроме того, вводить в конвертер до 10—15% извести, чтобы образовать основные шлаки, способные удержать фосфор в прочных химических соединениях P Oj с СаО. В отличие от бессемеровского процесса томасирование завершается периодом передувки, когда уже закончено [c.118]

Применяемый в котельной шамотный кирпич показал при испытаниях низкую шлакоустойчивость. Между тем мазут даже при зольности 0,1% шлакует футеровку, покрывая ее глазурью. При увеличении слоя глазури происходит скалывание поверхности огнеупора вследствие различия кбзффициентбй фасшйрения огнеупора и шлакового слоя, в который входит и слой огнеупора, пропитанный шлаком. Несмотря на малую зольно1Сть мазута, шлакоразъедание огнеупора идет весьма интенсивно вследствие особенностей золы мазутов, которая по данным некоторых исследователей растворяет при высокой температуре почти восьми-кр ное количество огнеупора. При сжигании высокозольных мазутов требуются огнеупоры с высокой шлакоустойчивостью против шлаков, имеющих основной характер хорошую стойкость в этих условиях показывают каолиновый огнеупоры. При сжигании мазута с небольшим содержанием золы и при отсутствии резких изменений нагрузки котла можно применять обычный, шамотный кирпич класса А и Б. у .. [c.173]

Успешная служба карборундовой набивки в значительной мере зависит от способа ее выполнения. Инструктивные указания по набивке массы, разработанные Всесоюзным институтом огнеупоров, даны в приложении к книге. Ниже приведены некоторые практические указания в результате обобщения имеющегося ео вет-ского и зарубежного опыта выполнения карборундовых набивок. Набивную массу целесообразно наносить на шипы после парового опробования котлоагрегата и продувки паропроводов, так как в этом случае в основном снимаются монтажные напряжения в экранных трубах, которые отрицательно сказываются на стойкости набивной массы. Поэтому в этом случае пескоструйную очистку шиповых экранов следует выполнять после парового опробования. Масса в настоящее время набивается заподлицо с торцами шипов, а затем набивка профилируется по контуру труб, чтобы иметь постоянную толщину слоя. Применявшееся ранее и зачастую сейчас превышение толщины слоя массы на 3 мм над высотой шипа приводит в эксплуатащии к скалыванию этого неармированного избыточного слоя массы. В местах стыков между панелями труб с различной температурой среды в пабивке должны выполняться температурные швы как показал опыт, в противном случае из-за различного удлинения труб происходят механические повреждения массы. Это особенно важно выполнять при футеровке шиповых экранов прямоточных котельных агрегатов. [c.63]

По ОСТ 14 46-79 огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия и неформовапные огнеупоры и классифицируют по ряду основны.х признаков огнеупорности tom, °С пористости, % области применения и химико-минеральному составу. [c.310]

Более перапективным, по-видимому, может явиться иной способ ис-пользоваиия псевдоожиженного слоя в топочной технике — применение сравнительно крупных (2—3 мм) частиц огнеупорного неабразивногэ материала при сжигании любого (твердого, жидкого, газообразного) топлива в том или ином из существующих высокофорсированных топочных устройств в основном до псевдоожиженного слоя огнеупора. [c.634]

Снижению затрат на производство внепечного алюминотер-мического хрома может способствовать также проведение организационно-технических мероприятий по уменьшению стоимости передела. Например, в сумму основной зарплаты производственных рабочих в табл. 50 включена стоимость ручной очистки и выборки металлической крошки. После внедрения очистки слитка в дробеструйном аппарате и механизированного отделения крошки от шлака и огнеупоров затраты на выполнение этих работ (с учетом увеличения энергетических затрат и амортизации) сокращаются примерно на 3,5 py6jr. [c.168]

В подине в качестве огнеупорных материалов применяют кирпич с высоким содержанием глинозема, т.е. кремнезем-глиноземные огнеупоры (щамот), в основном состоящие из муллита (SAljO -SiOj), которые наиболее устойчивы к воздействию компонентов расплава, но обладают высокой теплопроводностью, что делает их непригодными для использования в качестве изоляционных материалов. Основные характеристики этих материалов приведены в табл. 5.3. [c.179]

Основные грузопотоки в цехе должны иметь самостоятельные пути и не пересекаться другими потоками. К основным грузопотокам относятся подача жидкого чугуна, холодных шихтовых материалов, изложниц, огнеупоров, уборка слитков, шлака и других отходов. Желательно иметь сквозные (не тупиковые) пути для главных грузопотоков и отдельные погрузочно-разгрузочные устройства. Мостовые краны следует использовать только для подъема и поперечного перемещения грузов. Для продольного перемещения грузов необходимо использовать железнодорожный, автомобильный и монорельсовый транспорт. На рис. 64 представлен типовой конвертерный цех с тремя 100-т конвертерами. К основным отделениям цеха относятся конвертерное, разливочное, миксерное, отделение шихтовых магнитных материалов, отделение шихтовых сыпучих материалов, отделение подготовки изложниц, двор подготовки составов, стрипперное отделение. [c.143]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

По характеру химической активности оксида, служащего огнеупорной основой, огнеупоры бывают кислые (Si02), нейтральные (AI2O3) и основные (MgO, СаО). [c.32]

Шамотные огнеупоры являются самым дешевым и распространенным видом огнеупорных материалов. Сырьем для их получения служат огнеупорные глины, состоящие в основном из каолинита Al203-2Si02-2H20. [c.35]

Магнезитовые огнеупоры получают из магнезита (MgO). Они характеризуются высокой огнеупорностью ( 2000°С), высокой температурой начала деформации (1550—1600°С), низкой термостойкостью (4—9 теплосмен), хорошей устойчивостью к основным, в том числе к железистым, шлакам, )езким снижением качества при попадании на них влаги. Ллотность магнезитовых изделий сравнительно высокая (>965 кг/м ). [c.35]

Форстеритовые огнеупоры в основном состоят из форстерита (2Mg0-Si02). Их огнеупорность составляет 1830— 1900 °С, а термостойкость 5—14 теплосмен. Они очень ус-стойчивы к воздействию железистых шлаков. [c.35]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...