Проектирование Установка

При больших по сравнению с шириной башмака магнитопровода зазорах А формула (6-31) дает преуменьшенное значение х , что приводит к некоторому завышению тока индуктора, напряжения на нем и к преуменьшению КПД индуктора. Такой знак погрешности гарантирует известный запас по мощности при проектировании установки и выборе оборудования. [c.92]

Н а п о р Я (м) определяется при проектировании установки и представляет собой энергию, которой располагает турбина (рабочий напор). С напором установки по существующим нормам международной энергетической комиссии [c.5]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы кон- [c.253]

При проектировании установки большое внимание было уделено приспособлениям и приборам, необходимым для измерения и регистрации величин, характеризующих процесс, а также для автоматизации испытаний. Измерение деформаций осуществлялось с помощью тензометрических скоб (рис. 27, датчики [c.48]

При проектировании установки дуговых электропечей надлежит учитывать влияние этих эксплоатационных коротких замыканий на а) работу генераторов электростанции . [c.476]

При проектировании установки экономайзеров в действующих котельных, когда приспособить газоходы и дымовую трубу к возможности выпадения влаги затруднительно, важнейшей задачей является максимальное осушение, т. е. снижение влагосодержа-ния, уходящих из экономайзера газов. С этой точки зрения, как и для получения максимального теплотехнического эффекта,, наиболее рациональным является режим при максимальном удельном расходе воды через контактный экономайзер, т. е. при оптимальном соотношении количеств воды W и дымовых газов G, позволяющий сконденсировать максимальное количество водяных паров. [c.161]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ КОНТАКТНЫХ И КОНТАКТНО-ПОВЕРХНОСТНЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ ЗА КОТЛАМИ, ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПЕЧАМИ И СУШИЛКАМИ [c.178]

Приступая к проектированию турбоагрегата, прежде всего следует тщательно рассмотреть его назначение и технико-экономи- .еские условия его эксплуатации. При таком рассмотрении, которое обычно выполняется совместно изготовителем и заказчиком, требования заказчика путем разного рода компромиссов согласовываются с возможностями изготовителя. Получающийся в результате соглашения документ кладется в основу проектирования установки в целом и отдельных ее частей, в том числе и турбоагрегата. [c.5]

После анализа технико-экономических и технологических показателей, полученных в итоге испытаний, необхо-ди.мо конкретно указать пути и способы полного или частичного устранения всех выявленных ненормальностей и дефектов в работе котельной установки. Все выводы и предложения по испытаниям, как отмечалось, должны быть сделаны в соответствии с достижениями техники, с данными, положенными в основу при проектировании установки или полученными на хорошо и экономично работающих аналогичных котельных установках. [c.273]

При проектировании установки расчет может показать, что при данном балансе добавочной воды и конденсата и параметрах процесса условие не соблюдено. Это значит, что не все тепло, выделяемое при конденсации вторичного пара испарителя, может быть воспринято данным количеством конденсата турбины и, следовательно, в конденсаторе испарителя может сконденсироваться лишь часть вторичного пара. В этом случае должны быть пересмотрены схема включения испарительной установки или ее параметры. [c.153]

Расчет потери давления транспортируемой среды, а также тепловых потерь при проектировании установки может быть произведен после выбора трассы и конфигурации рассчитываемого трубопровода, количества, типов и мест установки арматуры. [c.293]

Значительные скорости пара в трубах и клапанах связаны с существенными сопротивлениями в тракте. Потери давления в области высокого давления допускаются несколько большими, чем в зоне низкого давления, так как из-за возврата теплоты их вредное влияние ослабевает. Относительная потеря давления пара от сечения перед стопорным клапаном до первого НА обычно допускается не более 10%, а в тракте от ЦВД до клапанов ЦНД — 4—6% в клапанах ЦНД —до 4% суммарная потеря между ЦВД и ЦНД —до 10% потеря в линии греющего пара между реактором и СПП — около 6%. Выбор экономически оправданных сопротивлений в паропроводах — важная задача проектирования установки. Требуется также тщательный анализ потерь давления в СПП при [c.117]

Опыт [2, 181 показывает, что при постановке задачи комплексной оптимизации любой разрабатываемой теплоэнергетической установки необходимо создание системы взаимосвязанных моделей. Эта система включает группу математических моделей отдельных узлов и элементов установки более общие модели для групп узлов и агрегатов обобщенную математическую модель всей теплоэнергетической установки с укрупненным учетом частных зависимостей. Конкретная структура системы моделей и их взаимосвязей для различных типов теплоэнергетических установок определяется стадией разработки или проектирования установки, точностью и полнотой располагаемой информации, возможностями ЭЦВМ и методов оптимизации и т. д. В связи с этим вопросы обоснования степени подробности построения каждой модели системы, поиска наиболее целесообразной организации обмена исходной и искомой информацией [c.8]

Большое значение для будущей эксплуатации имеет правильное решение вопросов подготовки воды для питания паровых котлов качество сырой воды, будущий баланс питательной воды, т. е. количество возвращаемого в котельную конденсата, качество его, методы обработки добавочной воды. Эти вопросы должны быть решены на стадии проектирования установки. [c.6]

Проектирование, установка и условия работы промышленных паровых турбин небольшой мощности также имеют особенности, которые отражены в книге. Обычно при проектировании турбины подбирают так, чтобы противодавление или давление отбора было несколько выше наибольшего давления пара, потребляемого технологической аппаратурой. При этом установка редукционно-охладительного устройства (РОУ) между турбиной и технологической аппаратурой не предусматривается или устанавливаются только охладители (редукционные установки на малые перепады давления промышленностью не выпускаются). Из-за отсутствия редуктора между турбиной и технологической аппаратурой возникает главная особенность промышленной. турбоустановки малой мощности. Эта особенность заключается в том, что промышленная турбоустановка является органической частью тепловой схемы промышленного предприятия. Условия работы предприятия управляют изменением показателей работы промышленной установки небольшой мощности, опре-6 [c.6]

При проектировании установки к ней предъявлялись два основных требования 1) возможность быстрого и повторяющегося пуска без каких-либо эксплуатационных ограничений, 2) обеспечение долговечности установки при максимальном снижении использования жаропрочных сплавов. Эти требования дополняют друг друга. Например, применение жаропрочной вставки (лист из сплава Нимоник 75 толщиной 1,6 мм и весом около 13,5 кг) во входном патрубке турбины приводит к уменьшению веса и в то же время при быстрых изменениях температур в тонкой жаропрочной вставке не возникает термических напряжений. Каждая турбина имеет по две ступени, что дает возможность применить эффективное воздушное охлаждение дисков путем их изоляции от основного потока газов. [c.43]

Наибольшей трудностью для данной установки явилась борьба с отложениями и коррозией при сжигании мазута. В момент образования газообразные продукты сгорания имеют давление порядка 25 ama и температуру, несколько превышающую 1000° С. Так как зола содержала до 60% ванадия, то получавшаяся концентрация V Og вызывала быстрый рост отложений и коррозии. Ко времени проектирования установки еще не было опытных данных, которые позволили бы составить точное представление об этих явлениях. Кроме того, мазут сжигался при малых избытках воздуха избыток воздуха составлял половину избытка воздуха в ГТУ открытого цикла. Поэтому объемная концентрация несгоревших частиц была примерно в 10 раз больше, чем в открытом цикле, и это стимулировало загрязнение и коррозию. Все это приводило к чрезвычайно сильному загрязнению турбины, снижалась ее мощность и к. п. д. [c.89]

Для повышения температуры питательной воды, поступающей в паровой котел, ее можно предварительно нагреть, используя для этой цели промежуточные отборы пара от паровой турбины. На рис. 1 температура воды, поступающей в паровой котел, в этом случае повысится и будет соответствовать точке 3. При этом тепловая энергия отборного пара, прошедшего через часть проточной части паровой турбины и совершившего соответствующую механическую работу, не теряется из установки с охлаждающей водой в конденсаторе, а используется для подогрева питательной воды, снижая тем самым удельный расход топлива. Таким образом, в паросиловых установках часть пара совершает цикл Ренкина, в котором для превращения в работу тепла t —12 нужно затратить в паровом котле тепло, равное t l — ig. Пар из отборов работает по теплофикационному циклу, в котором теплота парообразования возвращается в паровой котел с подогретой питательной водой. В паровом котле остается восполнить лишь тепло, которое израсходовано отбираемым паром на механическую работу в турбине. В результате термический к. п. д. паросиловой установки повышается. При проектировании установки определяется оптимальная температура питательной воды с учетом параметров пара, величины потерь тепла с уходящими из котла газами и соотношения стоимости топлива и поверхностей нагрева котельного агрегата, [c.7]

Из последней формулы видно также влияние длины питательной трубы I и питательного напора Н на продолжительность периода разгона, что очень важно при проектировании установки. [c.33]

Первый случай связан с параметрами установки и его можно устранить правильным проектированием установки. Опыт показывает, что, действительно, тараны устойчиво работают при отношениях напоров — >2. Некоторые исследователи рекомен-Н [c.41]

Поэтому при проектировании установки необходимо заранее [c.47]

Однако, как это уже было показано выше, при правильном проектировании установки таран может работать на любом питательном напоре и, следовательно, использование наличия любого питательного напора представляется возможным одной ступенью без последовательного соединения таранов. Надобность двухступенчатого питания при этом возникает лишь тогда, [c.100]

Наряду с обработанной водой из водоумягчительных установок следует также удалять накопившийся осадок, и для этой цели должно быть предусмотрено необходимое оборудование. Конструкция этого оборудования будет зависеть как от конструкции установки, так и от подвижности осадка. Например, одни осадки обладают хорошей текучестью, в то время как другие способны уплотняться и образовывать малоподвижный шлам. Факторы, влияющие на текучесть осадка, изучены мало, но обычно текучесть повышается, если процесс умягчения ведется с применением коагулянтов. Поэтому при проектировании установки для реагентного умягчения воды важно установить, будет ли получаемый осадок обладать достаточной текучестью, позволяющей легко удалять его при помощи предусмотренного для этой цели устройства. [c.76]

В задачу расчета входит нахождение тех же параметров и показателей экономичности, что и для испарительной опреснительной установки. Однако формулы, по которым определяются эти величины для испарительной установки, не могут быть использованы при проектировании установки мгновенного вскипания. В частности, у испарительных установок удельный расход теплоты и удельная поверхность нагрева в основном определяются числом аппаратов и с их увеличением расход теплоты на установку уменьшается, а поверхности нагрева возрастают. У установок мгновенного вскипания для заданных температур воды на входе в первую ступень и сбрасываемого из последней ступени рассола общее число ступеней однозначно не определяет удельного расхода теплоты, а их увеличение приводит к уменьшению удельной поверхности нагрева. [c.106]

При проектировании установки с турбулентным режимом течения необходимо учитывать наличие массо- [c.166]

В ходе проектирования установки разработчики столкнулись с еще одной важной проблемой, связанной с необходимостью учета дополнительного объема струи воды, возникающего при заполнении мерного бака в динамическом режиме (в отдельных случаях он может достигать 3-4 % от объема бака). Однако решение было найдено и заключается в измерении с помощью контрольного счетчика количества воды, поступившей в мерный бак, и последующем сравнении его показаний с объемом воды в мерном баке. [c.331]

При проектировании установки была поставлена задача — обеспечить возможность использования установки для определения вязкости различных жидкостей и газов в широкой области температур и давлений, т. е. более широкая по сравнению с первым этапом исследования МИПД. В связи с этим все элементы вискозиметра рассчитаны на давление до 600 бар. [c.164]

Применение железобетона для изготовления корпусов экономайзеров предусмотрено Укргипролегпромом при проектировании установки контактных экономайзеров в котельной Житомирского льнокомбината после котлоагрегатов Б-25ГМ паропроизводительностью 25 т/ч (рис. 3-14). Расчетная теплопроизводнтельность этих 58 [c.58]

Промэнерго Мосгорсовнархоза (рис. 29). Аналогичные решения приняты Промэнерго при проектировании установки контактных экономайзеров в котельной московского электролампового завода, а также Вильнюсским филиалом Пром-проекта при проектировании установки контактных экономайзеров в одной из районных отопительных котельных Вильнюса с котлами ДКВР-6,5. [c.47]

Результаты эксплуатационных испытаний и некоторые показатели действующих экономайзеров были освещены выше. Много данных для определения технико-экономиче-ских показателей контактных газовых экономайзеров получено в НИИСТ УССР и проектных организациях Киева, Москвы, Минска, Вильнюса, Свердловска и других городов. Согласно расчетам, произведенным Укргипролегпромом при проектировании установки контактных экономайзеров в котельной Львовского кожевенного завода, на этом предприятии будет получен следующий эффект годовая экономия природного газа — 3 млн, нм , соответствующая экономия на эксплуатационных расходах 49,5 тыс. руб. При [c.123]

Проведенные испытания подтвердили, что даже при закрытом шибере прямого хода по байпасному газоходу протекает около 20 % газов. Хотя это снижает эффективность экономай-зерной установки, но имеет и положительное значение повышается температура газов перед входом в дымовую трубу, что уменьшает вероятность конденсации остаточных водяных паров и выпадение конденсата в трубе. Тем не менее глубокое охлаждение газов, несмотря на пропуск части их через байпас, позволило повысить к. и. т. с 81 до 92 % по высшей теплоте сгорания. Скорость газов в экономайзере была принята в пределах 1 м/с, чтобы не ухудшить тягу в котле, что имеет первостепенное значение при установке контактного экономайзера на напорной стороне дымососа. Проведенные испытания подтвердили целесообразность такого решения, принятого при проектировании установки аэродинамическое сопротивление было в пределах 30—33 мм вод. ст., тяга в котле не ухудшалась. [c.118]

Окружная скорость при со = 314 рад/с, Гтр=0,15 м равна UoEp =(йг=47,1 м/с. Тогда радиальная скорость у = = 47,1-0,615 = 28,9 м/с близка к тому, что было задано при проектировании установки, и к значениям скорости, определенным методом И. Клейса [126]. [c.95]

Основное достоинство метода магний-катионирования состоит в том, что отпадает необходимость в непрерывном дозировании обескремнивающего реагента. Недостатки метода зависимость результатов обескремнивания воды от соотношения между исходными величинами жесткости и кремнесо-держания, изменения которых по времени года не всегда бывают достаточно известными при проектировании установки необходимость установки дополнительных фильтров некоторый дополнительный расход извести, воды и электроэнергии. [c.107]

Экология. Math ad-документ с именем al Oil Water.m d содержит расчетные формулы и поясняющие рисунки для проектирования установки по очистке замазученных сточных вод электростанции. Расчеты проводятся для нефтеловушки и напорного флотатора. [c.289]

Выпадающая при эксплуатации накипь снижает производительность установки по дистилляту, увеличивает )асход пара и сокращает срок ее непрерывной работы. 1оэтому при проектировании установки следует предусмотреть мероприятия, дающие возможность исключить накипеобразование и тем самым обеспечить максимальную длительность работы установки при оптимальной экономичности. [c.85]

В 1974—75 гг. также были получены первые опытные партии водорастворимого ингибитора ИКБ-8 на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС. Ингибитор ИКБ-8 является аналогом ИКБ-4,, температура его застывапия порядка -f5, -f 10°С. ИКБ-8 был испытан с положительным результатом на опытном водоблоке УОЗ БашНИИ НП и НГДУ Аксаковиефть. Межведомственная комиссия в 1975 г. рекомендовала ИКБ-8 к применению. Регла-мент на проектирование установки по производству ИКБ-8 разработан в 1975 г. [c.12]

Набор необходимых функций определяется в процессе проектирования установки. В общем случае каждый такой набор может быть реализован с помощью большого числа структурных схем и составляющих их узлов. Очевидно, что для сокращения времени и уменьшения стоимости последующих разработок целесообразно выя-рить такие схемные решения узлов (модулей), которые fipn минимальном числе позволяли бы создавать оптимальные структурные схемы с заданными свойствами. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...