Шамотные изделия

Для рабочей температуры до 1 250—1 300° С, если на футеровку печи не воздействует окалина и железистые шлаки, наиболее применимы шамотные изделия. Высокоглиноземистые изделия обычно используют для футеровки кессонов мартеновских печей, для сводов высоко-тем пературных печей, для изготовления тиглей Горшковых печей и т. п. [c.198]

По государственному стандарту для шамотных изделий имеются три класса огнеупорности класс А — огнеупорность не ниже 1 730 "С класс Б — огнеупорность не ниже 1 670°С класс В — огнеупорность не ниже 1 610 °С. [c.15]

Шамотные изделия кирпич прямой и фасонный, классы ША и ШБ ГОСТ 390-69 Кладка огнеупорного слоя, горелки (амбразуры), своды Предельная рабочая температура 1 500—1 600° С [c.16]

Кладка из шамотных изделий Карборундовый кирпич Шамотные легковесные изделия марок [c.20]

В обмуровке котлов применяются преимущественно шамотные изделия и материалы, приготовленные на базе шамота. Полукислые материалы не рекомендуются и [c.21]

В качестве шамотных изделий применяются нормальный кирпич большого и малого размеров по ГОСТ 8691-59 и фасонные камни (по специальным чертежам), вес которых по условиям хорошего обжига и удобства укладки не должен превышать 16 кгс на единицу изделия. [c.22]

Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для. уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют. [c.443]

Шамотные изделия обладают огнеупорностью не выше 1700 °С, низкой температурой начала деформации под нагрузкой (1150—1400 °С), плохой химической стойкостью по отношению к расплавленным шлакам. Их термическая стойкость достигает 50 теплосмен. [c.35]

Шамотные огнеупоры применяют для кладки печей и ее элементов, где температура не превышает 1400 °С и отсутствует непосредственный контакт со шлаковыми расплавами. В зависимости от условий работы шамотные изделия служат от нескольких месяцев до 10 — 15 лет. [c.35]

Шамотные огнеупорные материалы используются для изготовления формованных изделий и в виде порошков для изготовления растворов. Основными составляющими шамотных изделий. являются огнеупорная глина и каолин. Материал, состоящий из сырой и огнеупорной глины, обожженной при высокой температуре, называют шамотом, а изделия из него — шамотными. [c.290]

При обмуровке газоходов котлов могут применяться легковесные шамотные изделия, имеющие предельную температуру 1150—1250 °С. Легковесные шамот 1ые изделия выпускаются в виде прямого, клинового и фасонного кирпича. Они маркируются АЛ-1,3 с предельной температурой применения 1350— 1400 °С, БЛ-0,8 и БЛ-0,4 с предельной температурой примене-йия 1150—1250 °С. [c.291]

Перечислите основные марки шамотных изделий. [c.309]

Термостойкостью огнеупорных материалов называется их способность противостоять резким изменениям температуры без растрескивания и разрушения. Для определения термостойкости (ГОСТ 4070-48) огнеупорные изделия (кирпич) торцовой стороной укладывают в электропечь сопротивления и нагревают до температуры 1123° К с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин, а затем нагретый конец изделия (кирпича) охлаждают в проточной воде. Такой цикл испытания называется водяной теплосменой. Огнеупорные материалы в зависимости от их физических свойств выдерживают различное количество тепло-смен. Так, например, динасовые изделия — 1—2 теплосмены, магнезитовые изделия—1—3, шамотные изделия (обычные) — 16 и более теплосмен. [c.147]

Сырьем для производства шамотных изделий служат огнеупорные глины и каолины, подвергающиеся предварительному обжигу, помолу и перемешиванию с необожженной глиной в-количестве около 50%. После увлажнения и прессования осуществляются сушка и обжиг изделий при температуре до 1670° К в течение 70—120 ч. [c.149]

Шамотные изделия применяются для футеровки нагревательных печей, вагранок, ковшей, дымовых боровов, дымовых труб и т.д. Шамотные огнеупоры имеют сравнительно невысокую огнеупорность (до 2000° К) и температуру начала размягчения (до 1670°К), небольшую усадку при повторном обжиге и хорошую термостойкость (15—20 теплосмен). [c.149]

Шамотные изделия плохо сопротивляются воздействию железистых шлаков и окалины. [c.150]

По государственному стандарту шамотные изделия разделяются на три класса, отличающиеся между собой огнеупорностью класс А имеет температуру огнеупорности не менее 2000° К класс Б — 1940° К, класс В — 1880° К. Основные характеристики шамота (и других огнеупоров) приведены в приложении IX. [c.150]

Так называемые многошамотные огнеупоры, изготовляемые из массы, содержащей 80—95% обожженной и 5— 20% необожженной глины, характеризуются более высокой термостойкостью (до 100 теплосмен), более высокой плотностью II прочностью. Для некоторых нагревательных печей, применяющихся в машиностроении и работающих до температуры 1200° К, шамотные изделия имеют большой запас огнеупорности и механической прочности при недостаточно низкой теплопроводности. Для уменьшения теплопроводности шамота за счет некоторого понижения его прочности и огнеупорности применяют различные методы искусственного увеличения его пористости. [c.150]

При кладке муфельных печей применяются следующие шамотные изделия [c.160]

В отличие от динаса, шамотные изделия в процессе обжига испытывают значительную усадку, которая тем больше, чем выше содержание пластичной глины в массе. Температура, при которой следует обжигать шамотные изделия, зависит главным образом от темпера- [c.422]

Особенности процесса обжига шамотных изделий сводятся к следующему. [c.423]

Шамотные изделия обжигают в туннельных (длительность обжига 30—40 ч) и только на старых заводах в периодических кольцевых печах (длительность обжига 15—80 ч). Температура обжига в зависимости от типа связующей глины, содержания шамота и метода прессования колеблется в пределах 1250—1400° С. Расход условного топлива (по массе) при обжиге в периодических печах составляет 20—30% массы изделий, в кольцевых печах — 10—12%, а в туннельных— 10—16%. Обжиг в туннельных печах позволяет автоматизировать весь процесс обжига и механизировать разгрузку и загрузку изделий. [c.424]

Одной из характерных особенностей полукислых огнеупорных изделий является постоянство объема несмотря иа то, что повышение содержания кремнезема ведет к снижению огнеупорности полукислых изделий, температура начала их деформации под нагрузкой, а также шлакоустойчивость при определенных условиях не ниже, чем у шамотных изделий. [c.425]

Испытания бетона на жидком стекле с применением тонкомолотого шамота и шамотного песка, а также щебня показали, что стойкость такого бетона выше, чем стойкость шамотных изделий. Жидкое стекло создает защитную пленку, которая препятствует разрушению шамота от действия фтора. [c.39]

Допускается приготовление тонкомолотого шамотного заполнителя путем помола боя шамотных изделий, бывших в употреблении, но очищенных от шлака и других загрязнений и имеющих огнеупорность, соответствующую данным, приведенным в табл. 26. Применение для этой цели бывших в употреблении шамотных изделий, с содержанием сульфатов (в пересчете на SOg) более 0,3%, запрещается. [c.93]

Изделия из 2гОг используют в качестве нагревательных элементов в высокотемпературных печах и отражателей в атомных реакторах. Порошкообразный 2г02 с жидким стеклом используют для обмазки корундовых и шамотных изделий. [c.381]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Каолин — продукт обогащения и очистки минерала каолинита. В зависи-мостп от назначения выпускают каолин следующих специализированных разновидностей для производства бумаги и картона (ГОСТ 19285—73), для нрпнз-водства злектрометрнческого силумина и ультрамарина (t O T 20080—74), для наполнения резин, пластмасс и других изделий (ГОСТ 19608—74), для химической промышленности (ГОСТ 19607—74), кабельной промышленности (ГОСТ 21288—75), для керамических изделий (ГОСТ 21286—75 ), для парфюмерной промышленности (ГОСТ 21285—75), для шамотных изделий (ГОСТ 21287—75) и др. [c.412]

Шамот низкожжённый 4 — 399 Шамотные изделия — Физико-механические свойства 4 — 402 Шамот низкожжённый 4 — 399 Шамотные материалы 4 — 398 Шамотные мертели 4 — 401 Шамотный бетон 4 — 400 Шарики — Высадка 6 — 437 [c.345]

Высокоглинозёмистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46ч/о А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. Все показатели растут с увеличением содержания глинозёма. Большое значение имеет температура обжига, особенно для бокситовых и зинтер-корундовых огнеупоров. Изделия, изготовленные плавлением исходных материалов, отличаются наиболее высокими качественными показателями. [c.403]

Шалон 1 — 188 Шамотные изделия 1—373 Шарикоподшипниковая сталь 1—317 Шарпи образец 2—164 Шевенара машина 2—207 Шеелит 3—458 1—204 Шелк вискозный 1—171 Шелковая нить 3—340 [c.526]

В настоящее время для футеровки прокалочных печей электродного производства применяют шамотные изделия марок Ц-2, Ц-3, многоща-мотные марок ЦМ1-А, ЦМ-2 и высокоглиноземистые огнеупорные изделия марки ВГО-62. Физико-химические свойства огнеупорных изделий приведены в табл. 7. [c.42]

К ним относится способ выгорающих добавок, когда в процессе изготовления в массу добавляют измельченные опилки, торф и т. п., выгорающие при обжиге и образующие поры. Получаемые изделия имеют достаточно высокую механическую прочность и термоустойчивость для применения их в нагревательных печах. Объемная масса легковесных шамотных изделий лежит в пределах 600—1300 при температуре начала размягчения 1470—1570° К- Коэффициент теплопроводности соответственно уменьшается с уменьшением объемной массы материала. [c.150]

Связующая глина в силу своей высокой дисперсности играет в многошамотных массах роль тончайших фракций шамота, повышающих плотность изделий. Соотношение шамота и связующей огнеупорной глины в шихте шамотных изделий колеблется в зависимости от способа производства и назначения изделий. Так, например, при производстве малошамотных изделий из глин невысокой пластичности содержание шамота составляет 20—30%, при производстве шамотного киппича и других изделий оно может колебаться от 30 до 70% для ответ- [c.419]

Температура обжига шамотных изделий обычно на 100—150° С превышает температуру полного спекания связующей глины. При коротком температурном интервале спекания связующей глины обжиг ведут при температуре, на 50—100° С превышающей температуру спекания связки. Так, например, при изготовлении изделий пластическим способом из низкоспекающихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в пределах 1250—1300° С, а для высокосиекающихся глин типа латненских она повышается до 1320—1380° С. При многошамотном способе производства температуру обжига нужно повысить дополнительно на 30—50° С. Пережог изделий может сопровождаться их деформацией, особенно в нижних рядах садки, и их оклинкерованием (потерей зернистого строения), что снижает термическую стойкость изделий. Недожог вызывает ухудшение основных термомеханических характеристик изделия и обусловливает дополнительную усадку изделий в службе, которая может повлечь за собой провисание сводов и другие разрушения тепловых агрегатов. [c.423]

Если для шамотной массы скорость обжига 25— 30°С/ч в интервале 1000—1300° С является безопасной, то для массы на низкожжеином шамоте эту скорость в интервале интенсивной усадки 1100—1200°С рекомендуется уменьшать до 5—10°С/ч. Продолжительность обжига для каждого отдельного вида шамотных изделий различна и ее следует устанавливать в зависимости от содержания плавней в глине, размеров изделий и объема печи. Обожженные изделия охлаждаются от максимальной температуры обжига до нормальной без появления трещин. Основным условием правильного охлаждения является достаточно равномерное понижение температуры по объему печи. Вследствие быстрого охлаждения температура внутри черепка остается более высокой, чем температура наружных частей, особенно в толстостенных изделиях. В результате возникают значительные внутренние напряжения (обусловленные неравномерным сокращением объема отдельных частей изделия), вызывающие появление трещин. Скорость охлаждения, как и скорость подъема температуры, зависит от физико-химических свойств сырья, плотности черепка, размеров и формы изделий, конструкции и объема печи. [c.424]

Садку в обжиг производят в 2—3 ряда по высоте. В связи с дисперсностью помола сырец обжигают при низкой температуре 1350° с выдержкой примерно 6—8 час. Промышленного опыта обжига пенодинаса нет. Можно полагать, что пенодинас целесообразно обжигать в туннельной печи совместно с шамотными изделиями из низкоспекающихся глин, так как при обжиге с обычным динасом пенодинас будет пережигаться. [c.274]

Легковесный дияас также применяют для рабочей футеровки сводов кольцевых печей для обжига шамотных изделий, работающих на твердом и газообразиом топливе. Динасовый легковес в этих печах обнаружил достаточную термостойкость, и его применение позволило улучшить работу печей [ 12]. [c.459]

К алюмосиликатным огнеупорным материалам относят шамот, который получается в результате обжига размолотой огнеупорной глины с добавкой отходов шамотных изделий. Главной составной частью огнеупорной глины является минерал каолинит (А Оз х X 25102 2Й2О), благодаря которому она обладает пластическими свойствами. В процессе обжига при 900—1000° С каолинит теряет химически связанную влагу. Шамотные изделия, содержащие 52—60% 5102, 30—42% АЬОз, 1,5—2,5% Ре20д, получили широкое распространение в металлургии. Они выдерживают нагрев до 1610—1750° С. [c.11]

Однако при шамотной обмуровке любого теплового агрегата нефтяной промышленности требуется, кроме простого кирпича, определенное количество фасонных изделий. Если для обмуровки требуется 94% простого кирпича и 6% фасонных изделий группы 1П, то стоидмость материалов на 1 лг шамотной обмуровки и на 1 ж бетонной обмуровки становится одинаковой, а если требуется 10% фасонных шамотных изделий, то стоимость материалов для бетонной обмуровки уже на 15% меньше. [c.148]

Для обмуровки других тепловых агрегатов, где удельный оасход фасонных шамотных изделий больше, экономия, получаемая при замене шамотной кладки бетонными блоками, будет соответственно больше. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...