Конвективная шахта

Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным (конвективная шахта), в нем теплота передается воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенные в этот газоход и называемые также хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500—700 °С после пароперегревателя почти до 100 °С, [c.148]

Пароперегреватели. Пароперегреватель предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Его трубы (диаметром 22—54 мм) могут располагаться на стенах или потолке топки и воспринимать теплоту излучением — радиационный пароперегреватель либо в основном конвекцией — конвективный пароперегреватель. В этом случае трубы пароперегревателя располагаются в горизонтальном газоходе или в начале конвективной шахты. [c.150]

Конвективные перегреватели 16 устанавливают в газоходах в переходном горизонтальном или в начале (по ходу газов) конвективной шахты. [c.10]

В конвективной шахте размещены (последовательно по ходу газов) выходной 8 и входной 10 пакеты перегревателя низкого давления, первая (по ходу пара) ступень 11 перегревателя высокого давления и экономайзер 12. Два регенеративных воздухоподогревателя (РВП) установлены вне здания котельной. [c.18]

Перегреватель и экономайзер в конвективной шахте Шахматное Коридорное Si/d --- 3 3,5 Si/d- 2-3 S, - d > 20 Sj — d > 30 [c.96]

Максимально допустимая температура газов ( С) перед первой по ходу газов конвективной поверхностью, установленной в опускной конвективной шахте [c.99]

В табл. 23 даны предельно допускаемые скорости газа на входе в первый пакет конвективной шахты для некоторых видов топлив. Минимальные скорости газов по условиям заноса поверхностей нагрева при расчете котла на нижнем пределе нагрузки принимают следующие = 6 м/с для поперечно омываемых пучков пУг = 8 м/с для трубчатых и регенеративных ВП при продольном обтекании их газом. [c.197]

При расчете размеров соединительного газохода необходимо помнить, что температура в его начале и конце (начале конвективной шахты) ограничена (см. табл. 15), скорость Шг газа и шаги 5i и Sj труб должны быть оптимальными, а компоновка труб может быть только коридорной. [c.212]

Каменный уголь 26 Каркас котла 11, 128 Клапан 122 Клапан-мигалка 149 Коллектор 9, 14, 89 Компенсатор 120 Компоновка котла 173 Конвективная шахта 17 Конденсационная электростанция 4 Контур циркуляции 14, 232 Коррозия 113, 153 Котел 4. 8 [c.258]

Компоновка с двумя конвективными щахтами (рис. см. 3.13,6) позволяет уменьшить глубину и высоту горизонтального газохода, но усложняет конструкцию. Трехходовая компоновка с и-образными конвективными шахтами (рис. 3.13, в) применяется при верхнем расположении дымососов. Башенную компоновку (рис. 3.13,6) имеют котлы, работающие на газе и мазуте, при этом используется естественная тяга газоходов. [c.157]

Рис. 5-60. Устройство для удаления дробью отложений с наружной поверхности нагрева в конвективных шахтах.

Рис. 5-66. Пространственная схема несущего каркаса котельного агрегата большой производительности с камерной топкой (каркас конвективной шахты не показан).

В переходном газоходе размещена вторая ступень воздухоподогревателя, выполненная в виде ширм. Во избежание забивания золой газы омывают поверхности воздухоподогревателя снаружи, а воздух проходит внутри. В конвективной шахте расположены поверхности нагрева экономайзера и первой ступени воздухоподогревателя. Экономайзер выполнен из горизонтальных змеевиков, расположенных в шахматном порядке. [c.142]

Промежуточные пароперегреватели котлоагрегатов ЗиО состоят из двух-трех ступеней, причем первым по ходу пара, как правило, включен паропаровой теплообменник (ППТО), предназначенный для регулирования температуры пара промежуточного перегрева. Последующие ступени расположены в конвективной шахте и выполнены чаще всего в виде шахматных змеевиковых поверхностей нагрева. Иногда ППТО включается между двумя пакетами, расположенными в газоходе. Включение ППТО в рассечку между газовыми пакетами производится при отсутствии вынесенной переходной зоны или при ее малой величине для улучшения темперагур-ных напоров поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. Основные расчетные характеристики промежуточных пароперегревателей котлоагрегатов ЗиО приведены в табл. 1. [c.5]

Регулирование температуры пара путем рециркуляции дымовых газов из конвективной шахты в нижнюю часть топки специальным дымососом (рис. 8-28) широко применяется в США, а в последние годы и в отечественных [c.147]

Рпс. 8-29. Схема двухступенчатого включения водяного экономайзера п воздухоподогревателя. а — схема конвективной шахты котла 6 — график изменения температуры газов, воды и воздуха для хвостовых поверхностей [c.154]

Рис. 10-6. Общий вид каркаса конвективной шахты котлоагрегата БМ-35.

Вторичные пароперегреватели — конвективные, расположены в опускном газоходе конвективной шахты. [c.25]

Для расшлаковки экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева применяют обдувку и виброочистку. Паровая обдувка осуществляется из выдвижных обду-вочных аппаратов периодического действия. В конвективной шахте применяют очистку дробью. [c.43]

В СССР в настоящее время из плавниковых труб изготовлены опытные поверхности нагрева с целью отработки технологии и конструкции отдельных узлов, а также накопления опыта эксплуатации. Использование панелей из плавниковых труб позволяет создавать котлы, работающие с избыточным давлением в топке и в конвективной шахте. При этом устраняются присосы в топке и по тракту, более интенсивно используются поверхности нагрева, уменьшается коррозия хвостовых поверхностен котла из-за уменьшения избытка воздуха и отпадает необходимость в применении дымососов. Общий расход энергии на тягу и дутье сокращается. [c.149]

Наибольшее распространение получили компоновки с несколькими топками и общей конвективной шахтой. [c.209]

Котел, как и в предыдущих двух схемах, выполняется с двумя или тремя газоходами (рис. 5.28). Стены первого газохода (топки) выполняются газоплотными и охлаждаемыми испарительными, а на котлах большой паропроизводительности и перегревательными поверхностями нагрева. Нижняя часть в районе кипящего слоя футерована огнеупорными материалами. Температура в плотной части кипящего слоя 850°С, скорость ожижения около 5,0 м/с. В верхней части могут быть помещены ширмовые поверхности нагрева. Во второй конвективной шахте располагаются конвективные поверхности. Воздухоподогреватель может располагаться в опускном или вынесен в отдельный газоход. Между фильтром тонкой очистки и дымососом иногда ставится [c.228]

Питательная вода с температурой 200 С поступает в змеевики экономайзера и затем в барабан котла (рис. 5.31). Мембранные поверхности стен топочной камеры, конвективной шахты котла, а также пакеты в двух выносных охладителях кипящего слоя служат испарительными поверхностями нагрева. Две первые ступени пароперегревателя установлены в конвективном газоходе, третья - в камере охлаждения и последняя в первой по ходу газов конвективной части котла. Между первой и второй ступенями, а также перед последней ступенью установлены пароохладители впрыскивающего типа. [c.233]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Котел - барабанного типа. Экономайзер расположен в нижней части конвективной шахты. Помимо топочных экранов, испарительные поверхности расположены в одном из теплообменников кипящего слоя. Ограждающие стены теплообменников также включены в испарительный контур. В топочных экранах предусмотрена естественная циркуляция воды, в остальных поверхностях, включая часть экранных труб, имеющих горизонтальные и слабонаклонные участки, - принудительная. Поверхности пароперегревателя расположены как в конвективной шахте, так и в выносных теплообменниках. Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыскивающим пароохладителем. Поверхности промежуточного пароперегревателя расположены в конвективной шахте и в одном из выносных теплообменников. Температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя регулируется путем изменения потока рециркулирующих горячих частиц. [c.238]

В конвективной шахте установлен трубчатый воздухоподогреватель для нагрева первичного воздуха и затем регенеративный воздухоподогреватель для нагрева вторичного воздуха. [c.238]

Для удаления с поверхности труб конвективной шахты отложений, образующихся при сжигании мазута, используется система дробеочистки. Поднимае- [c.154]

На рис. 18.9 изображен общий вид газомазутного водогрейного котла типа ПТВМ-ЗОМ-4 теплопроизводителыюстью при работе на мазуте 41 МВт (35 Гкал/ч), хорошо зарекомендовавшего себя в эксплуатации. Котел имеет П-образную компоновку и оборудован шестью газомазутными горелками (по три на каждой боковой стене) с мазутными форсунками механического распыли-вания. Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60 мм. Конвективная поверхность нагрева выполнена из горизонтальных труб диаметром 28 мм. Конвективная шахта также экранирована. Облегченная обмуровка котла крепится непосредственно на трубы, опирающиеся, в свою очередь, на каркасную раму. Котлы этого типа, предназначенные для работы на мазуте, оборудуются дробеочистительной установкой. [c.155]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

Сера, входящая в состав FeS04, MgS04, aS04 и т. п., не горит, так, при сжигании топлива сульфаты практически не разлагаются. В твердом топливе содержание серы достигает 5 %, в жидком 3,5 %. Наличие серы в топливе нежелательно, так как образующиеся при горении серы оксиды SO и SO3 в присутствии влаги дают растворы сернистой и серной кислоты, которые вызывают коррозию труб поверхностей нагрева конвективной шахты котла и оказывают вредное воздействие на окружающую среду. [c.22]

По организации движения воздуха различают одно-, двух-и многопоточные воздухоподогреватели (рис. 68). Однопоточная схема (рис. 68, а, в) при подаче воздуха по стороне большей длины ТВП применяется для котлов средней мощности. С ростом паро-производителькости котла использование однопоточной схемы приводит к увеличению высоты секции I. Двухпоточная схема имеет (рис. 68, б) в 2 раза меньшую высоту хода, хотя приводит к некоторому увеличению глубины конвективной шахты. Многоходовые схемы с тремя-шестью ходами применяют на мощных котлах. [c.108]

Основные колонны каркаса располагают по углам топочной камеры и конвективной шахты, а промежуточные вдоль стен. Число последних зависит от мош,ности котла. При близком расположении к топке конвективной шахты или на облегченных конструкциях конвективной шахты внутренние колонны не ставят, как например, на котлах (Пп = 1000—25—545/545 КТ (ТПП-210А). [c.129]

Дробевая очистка используется при сжигании мазута и топлив с большим содержанием в золе соединений щелочных (К, Na) и щелочно-земельных (Са, Mg) металлов. На трубах появляются прочносвязанные плотные отложения, удаление которых описанными выше способами невозможно. В случае дробевой очистки на очищаемую поверхность с некоторой высоты падают стальные шарики (дробь) небольшого размера. При падении и соударении с поверхностью дробь разрушает отложения на трубах как с лобовой стороны, так и с тыльной (при отскоке от нижележащих труб) и вместе с небольшой частью золы выпадает в нижней части конвективной шахты. Золу отделяют от дроби в специальных сепараторах, дробь накапливается в бункерах как под очищаемым газоходом, так и над ним. [c.143]

Конструкторский расчет располагаемых в соединительном газоходе поверхностей проводится при известном размере входного окна (из расчета топки). При сжигании газа и мазута ввиду отсутствия золы (Ар = 0) нижняя часть газохода может быть выполнена горизонтально. Для твердых топлив с целью обеспечения ссыпания частиц золы угол наклона нижнего ската не должен быть меньше 45°. В конце газохода допускается горизонтальный участок длиной до 0,8—1 н- Ширина газохода равна ширине fli топки по фронту. Протяженность его по ходу газов зависит от числа размещаемых в нем поверхностей, вида компоновки котла, способа расположения горелок. Так, фронтальная и боковая, а при одновихревой схеме и тангенциальная компоновки горелок не лимитируют протяженности соединительного газохода. В то же время встречная или встречно-смещенная компоновки горелок на фронтальной и задней стенках топки требуют определенного расстояния между радиационной и конвективной шахтами по условиям размещения, ремонта и обслуживания как самих горелок, так и пыле- и воздухопроводов. Несколько проще решаются вопросы при выполнении воздухоподогревателя выносным (см. рис. 70). [c.212]

Пример выполнения несущего каркаса для эк ранированной топочной камеры и верхнего расположения барабана котлоагрегата производительностью 27,8 кг/с (100 т/ч) приведен на рис. 5-66 (каркас для конвективных поверхностей нагрева — конвективной шахты не показан). [c.234]

Поставка трубной части котла заводом-изготовителем осуществляется восемью крупными блоками. При работе котла на мазуте предусматривается дробевая очистка конвективных поверхностей нагрева. Вода во всех интенсивно обогреваемых поверхностях нагрева движется только вверх вход и выход воды выполнены через верхний коллектор труб, закрывающих заднюю стену конвективной шахты. Регулирование работы этих котлоагрегатов автоматизировано. [c.258]

Рис. 10-4. Узлы клямерных креплений обмуровки котла БМ-35 на стена а — топочной камеры б — конвективной шахты.

Экономайзер расположен в холодной части конвективного газохода. Затем среда сверхкритического давления попадает в экраны нижней радиационной части, разделенной на две ступени. Далее среда направляется в экраны верхней радиационной части н экраны конвективной шахты. Конвективный цароперегреватель первой ступени расположен в конвективной шахте в области относительно низких температур газов. Выходная ступень пароперегревателя размещена в горизонтальном газоходе между тонкой и конвективной шахтой. [c.25]

Дымовые газы после второй конвективной шахты через фильтр тонкой очистки дымососом подаются в дымовую трубу. Воздух подается вентилятором через воздухоподогреватель под воздухо-распределительную решетку (первичный) и в надслоевой объем (вторичный и третичный). Топливо подвергается дроблению и грохочению до размера 6-10 мм (при сжигании каменных углей) и подается в топку над слоем (забрасывателями) или в слой через колено псевдожидкого затвора, предварительно смешиваясь с золой рециркуляции. Если необходимо, то известняк добавляется в топливо [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...