Печи Производительность

В 1931 —1932 гг. была разработана сложная система автоматической загрузки доменной печи. Один оператор управлял 50 различными механизмами, осуществлявшими загрузку доменной печи производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. Эта советская система по своим техническим и эксплуатационным данным оказалась совершеннее американских и немецких устройств [4]. [c.113]

Первые заводы строились с мартеновскими печами производительностью 150 т и первые блуминги прокатывали слитки весом 5—6 т. В дальнейшем производительность сталеплавильных агрегатов увеличивалась и к настоящему времени достигла 500—600 т. В соответствии с этим вес сортового слитка возрос до 10—12 т. [c.148]

Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной (отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 г/ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1 380—1 400 С. [c.215]

Дутье и природный газ автоматически распределяются по фурмам, регулируется соотношение дутье — природный газ. При совершенствовании распределения дутья по окружности печи производительность печей увеличивается на 2—4 % и расход кокса снижается на 1— 3 7о. [c.88]

На современных цинковых заводах переплавку цинка проводят в индукционных печах. Производительность таких печей составляет от 100—120 (при емкости печи 20 т)] до 350—500 т/сут. Выход чушкового свинца достигает 98- 98,5 % в дроссы и пыль переходит до 2 % цинка. [c.293]

Применение ЭШС на монтаже позволило перейти к индустриальному методу возведения и ремонта кожухов доменных печей, корпусов вращающихся цементных и металлургических печей. Производительность сварочных операций при монтаже этих изделий повысилась в 5...6 раз. [c.204]

Важный продукт плавки — доменный газ, который является высококалорийным топливом. Его используют для подогрева различных металлургических агрегатов (воздухонагревателей, коксовых батарей), а в последние годы — для получения ценных химических продуктов. Доменная печь производительностью 1500 т чугуна в сутки дает такое количество газа, которое заменяет 90-100 т твердого топлива. [c.76]

Заклепки из сталей Ст2 и СтЗ нагревают до 1050 - 1100 °С в угольных, газовых и электрических печах. Производительность печей -около 300 заклепок в час. Удобен электрокон-тактный способ нагрева (производительность до 100 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако при нем затруднен равномерный нагрев по всей длине заклепки. [c.828]

В нагревательной печи производительностью 5000 кг/ч нагреваются заготовки из углеродистой стали. Начальная температура заготовок / м=30°С, конечная — "м=1100°С. Топливо — мазут с низшей теплотой сгорания QPh=39 ООО кДж/кг. Теоретически необходимое количество воздуха Lo=13,6 кг/кг. Коэффициент избытка воздуха u=i,l. Температура топлива 80°С. Температура подогретого воздуха 300°С. Температура уходящих газов /ух=950°С. Потери теплоты от неполноты сгорания с/з=1,5% и в окружающую среду q = [c.158]

Тип печи Производительность, т/ч Мощность, кВт Емкость, т [c.146]

Ванные печи применяют для выплавки больших количеств фритты. Экономические соображения ограничивают номенклатуру фритт, выплавляемых в ванных печах. Производительность ванных печей достигает 100— 150 кг/ч. Ванные печи периодического действия используют для плавки эмалевых фритт тугоплавких составов типа ЭВТ-10. [c.53]

Подъемные и загрузочные приспособления. В современную доменную печь производительностью 2000 т чугуна в сутки нуж-но загружать ежедневно приблизительно до 3500 г руды, [c.17]

Вращающиеся известеобжигательные печи по конструкции приближаются в основном к печам, применяемым в цементном производстве. Они отличаются большей по сравнению с шахтными печами производительностью (до 300—400 т/сут и более) и дают возможность не только полностью механизировать, но и легче автоматизировать процесс обжига. В этих печах легче получить известь более высокого качества по равномерности обжига, отсутствию пережога и недожога, содержанию активной СаО и чистоте получаемого продукта. Особенно целесообразен обжиг во вращающихся печах мела. [c.95]

Глазурование сырых (необожженных) плиток для однократного обжига осуществляется пульверизацией, что предотвращает их размокание и нарушение четкости граней. Для плиток однократного обжига очень важно, чтобы их остаточная влажность не превышала 1%, что сильно снижает брак при транспортировании и глазуровании. Скоростной обжиг плиток осуществляется в щелевой роликовой печи. Производительность линии 250 тыс. м плиток в год. [c.376]

Варят стекло в регенеративных печах с поперечным пламенем. В производстве листового стекла применяют мощные печи, производительность которых (более 250 т/сут) превышает производительность агрегатов, используемых в производстве других видов стеклянных изделий. Максимальная температура варки составляет 1500—1550° С. [c.532]

С. Во второй период подачу газа прекращают. Через воздухопровод и огнеупорную насадку (снизу вверх) продувают воздух, который, соприкасаясь с поверхностью насадки, нагревается до 950—1200° С. Затем через специальный трубопровод горячий воздух воздуходувкой подается в доменную печь. Производительность применяемых воздуходувок достигает 5000 м /мин (83,8 м /с), а давление равно 4,3—4,5 ama (0,43—0,45 МПа). [c.19]

Чем меньший полезный объем печи приходится на одну тонну выплавляемого чугуна, тем печь производительнее. [c.68]

Одна доменная печь производительностью 1500 г дает в сутки такое количество газа, которое заменяет 90—100 т твердого топлива. [c.69]

Для основных дуговых печей производительность в календарные сутки на 1000 ква трансформатора составляет примерно 13 т, расход энергии примерно 700 квт-т ч и расход графитированных электродов 6—7 кг т. В кислых печах эти показатели соответственно изменяются производительность — до 20 т, расход энергии — 550— [c.46]

Наиболее широко для обжига доломита используют вращающиеся печи. Производительность печей длиной 65 ж и диаметром [c.347]

Важнейшим показателем работы печей является их производительность. В плавильных печах производительность сильно зависит от характера проплавляемой шихты, а в нагревательных печах — от начальной температуры. Вообще производительность печей зависит от очень многих технологических, теплотехнических и конструктивных факторов и по ней можно судить о совершенстве печи. [c.70]

В-качестве основы для инженерных расчетов ИПХТ-М и оценки харак-терис тик рабочего процесса в ней в общем случае необходимо определить конфигурацию свободной поверхности жидкого металла и распределения в нем электромагнитного (ЭМ) поля, а также полей скоростей движения и температур. Зачастую можно ограничиться определением формы поверхности (мениска) и ЭМ поля. Этого достаточно для инженерного расчета мощности, выделяющейся в расплаве, тепловых и электрических потерь, а на их основе — выходных данных печи (производительность, КПД) и необходимого источника питания (напряжение, ток, мощность). [c.77]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

Например, на заводах Средне-Уральском, Кировградском, Красноуфимском и Балхашском тепловой режим отражательных медноплавильных и рафинировочных печей, работающих на жидком и пылевидном топливе, поддерживается автоматическими регуляторами-Благодаря оснащению этих печей приборами достигается значительная экономия на отражательных печах производительность повыси. лась на 6—10%, удельный расход топлива снизился на 6—9 ). Длительность плавки в рафинировочных печах сократилась на 1 ч. 20 м. и удельный расход топлива снизился на 3%. [c.17]

Смесь образуется перед выходом из сопл за счет того, что в воздухопроводы, идущие к соплам, вставлены подводящие газ трубки диаметром 14 мм, снабженные боковыми отверстиями для выхода газа. На печи производительностью 220 т1сутки установлено 86 сопл-горелок. Шаг их 220 мм. Подвод воздуха и газа осуществляется раздельно на каждую группу сопл (от 3 до 8 сопл). На подводящих воздух и газ трубах установлены шайбы и арматура для регулирования (настройки) распределения газа и воздуха по подине. [c.249]

Средние температуры факела мартеновской печи производительностью 100 т по периодам плавки при работе на диспергированном и недиспергированном мазуте [c.242]

Шлаки содержат 35—40 % Si02 8—17 % АЬОз 40— 46 % СаО, 2—10 % MgO и другие вещества. Выход шлака составляет 300—600 кг/т чугуна, т. е. за сутки в доменной печи производительностью 6000 т чугуна образуется от 1800 до 3600 т шлака. [c.89]

PjOj, соединяясь с известняком, образуют шлак. Сера в виде FeS также соединяется с СаО и переходит в шлак. Для ускорения процесса расплавления и окисления примесей в печь подают через водоохлаждаемые фурмы кислород, благодаря чему резко сокращаются время плавки и расход топлива и руды. Во время кипения окисляется углерод. При этом осуществляют химический контроль для определения количества углерода в стали. Когда достигнуто необходимое содержание углерода, серы и фосфора, сталь раскисляют ферросплавами или алюминием. Можно применять дополнительно впепечное раскисление, вводя раскислители прямо в ковш с жидкой сталью. Мартеновский процесс длится 8-14 ч в зависимости от вместимости печи. В настоящее время работают печи производительностью от 40 до 900 т в плавку. [c.87]

Фирмы, выпускающие печи, указывают s качестве основных характеристи1 общие размеры или объем камеры нагрева, размеры поддона и возможную высоту загрузки печи. Производительность печи не указывают, считая, что она всецело Зависит от требуемой продолжительности процесса и закрепленной номенклатуры деталей. [c.449]

Сушило барабанное диаметром 800 мм для сушки песка производительностью 1500 кг/ч Ленточный транспортер для подачи песка в сушильную печь производительностью 2 м 1ч Печь чугунная для сушки песка производительностью 0,2 лг /ч (расход угля 15 кг1ч) [c.152]

Производительность печей является важнейщим показателем их работы, ибо именно в производительности, как в фокусе, сходятся все положительные и отрицательные стороны конструкции и тепловой работы печи. В плавильных печах производительность сильно зависит от характера расплавляемой шихты, в нагревательных печах — от начальной температуры металла. Как в том, так и в другом случае на производительность большое влияние оказывают температура в рабочем пространстве печи и температура уходящих дымовых газов, а также интенсивность и характер передачи тепла от пламени и футеровки к нагреваемому (расплавляемому) материалу. Все это говорит о том, что производительность зависит от очень многих технологических, [c.211]

Шахтная пересыпная печь производительностью 200 т/сут (рис. 11) представляет собой шахту круглого поперечного сечения, заключенную в стальной кожух 1 и выложенную внутри двумя слоями шамотной футеровки 2. Для уменьшения потерь тепла между кожухом печи и кладкой устраивают шов < , заполняемый молотым шамотом или трепелом. В печи имеются отверстия 7, через которые наблюдают за процессом обжига. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 6. Отсюда они поступают в загрузочное устройство 5 и оттуда в печь. Необходимый для горения воздух подается дутьевым вентилятором. Готовая известь выгружается с помощью выгрузочной решетки 9 с возвратно-поступательным движением, через трехшлюзовой затвор 8, обеспечивающий герметичность нижней части печи, дымовые газы удаляются из печи через металлический короб 4 при помощи дымососов. [c.91]

Рафинирование металла в ковше жидкими синтетическими шлаками. Сущность этого метода состоит в том, что очистка стали от серы, кислорода и неметаллических включений производится при интенсивном перемешивании стали в ковше с предварительно слитым в него шлаком, приготовленным в специальной шлакоплавильной печи. Сталь после обработки жидкими шлаками обладает высокими механическими свойствами. За счет сокращения периода рафинирования в дуговых печах производительность этих печей может быть увеличена на 10—15%. Мартеновская сталь, обработанная синтетическими шлаками, по качеству близка к качеству стали, выплавленной в электрических печах. [c.43]

Мартеновский процесс делится на три этапа плавление, кипение и раскисление. Во время плавления окисляются кремний, марганец и фосфор за счет кислорода FeO. Образующиеся оксиды SIO2, МпОг, Р2О5, соединяясь с известняком, образуют шлак. Сера в виде FeS тоже соединяется с СаО и переходит в шлак. Для ускорения процесса расплавления и окисления примесей в печь подают через водоохлаждаемые фурмы кислород, благодаря чему резко сокращаются процесс плавки и расход топлива и руды. Во время кипения окисляется углерод. При этом осуществляют химический контроль для определения количества углерода в стали. Когда достигнуто необходимое содержание углерода, серы и фосфора, сталь раскисляют ферросплавами или алюминием. Можно применять дополнительно внепечное раскисление, вводя раскислители прямо в ковш с жидкой сталью. Мартеновский процесс длится 8—14 ч в зависимости от вместимости печи. В настоящее время работают печи производительностью от 40 до 900 т в плавку. [c.51]

Для плавки чугуна применяются вагранки, пламенные и электрические печи. К основным особенностям плавки в вагранках относятся непрерывность процесса, относительно низкий расход топлива и сравнительно высокий к. п. д. (40—45%). Стоимость плавки ниже, чем в пламенных или электрических печах. Производительность вагранок обычно равна 1—20 т/ч, а в отдельных случаях до 30 тп1ч. [c.102]

Показатели работы печи производительность 1435 кг ч, напряженность пода 180 кГ1м -ч, средний расход генераторного газа 2140 м /ч, расход условного топлива 345 /сг на 1 г нагревае- [c.102]

Техническая характеристика линии для производства глазурованных плиток размером 120X65X7 мм при двукратном обжиге в роликовых печах производительностью 200 тыс. м в год (рнс. 4) [c.200]

Техническая характеристика линии для производства глазурованных фасадных плиток размером 213X107X10 мм при однократном обжиге в роликовой печи производительностью 120 тыс. м в год [c.202]

Одновременно с этим для заводов малой мощности (1—1,2 млн. Ш Г. черепицы в год) институтом Росстромпроект разработана многоканальная печь производительностью 650 тыс. шт. в год. [c.78]

В настоящее время все мартеновские печи работают с принудительной подачей воздуха, что обусловливает увеличение тепловой мощности печей. Производительность вентиляторов выбирают в зависимости от емкости печи, вида топлива и максимального количества топлива, сжигаемого в единицу времени. При выборе вентилятора учитывают всякого рода потери в воздухопроводах и клапанах, которые составляют 40 — 60%-Вентилятор соединяется с воздушными перекидными клапанами железным нефутерованным воздухопроводом, в котором установлены дроссельный клапан для регулировки количества подаваемого воздуха и шайба для замера количества подаваемого воздуха. [c.238]

Для обжига изделия устанавливают или подвешиваТбт на специальный обжиговый инструмент, который вместе с изделиями вводится в печь. Производительность обжига в значительной мере зависит от соотношения веса посадочного приспособления и веса загружаемых изделий. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...