Влияние Подача - Усилие

На примере работы резца мы убедились, что затупление era наиболее сильно влияет на усилие подачи и радиальное усилие. Более резкое влияние затупления на усилие, подачи и радиальное усилие должно быть на инструментах, как правило, работающих с тонкими стружками протяжки, фрезы и т. п. [c.47]

В пределах практически применяемых величин (30—90°), главный угол в плане на усилие резания оказывает очень незначительное влияние, с которым при решении практических вопросов, можно не считаться. Роль главного угла в плане в процессе резания очень резко проявляется в сильном влиянии на радиальное усилие и усилие подачи. С уменьшением его радиальное усилие возрастает, а усилие подачи снижается. [c.47]

При большой ширине шлифовального круга профиль образующей заготовки изменяется. Основную работу резания в данном случае выполняет часть образующей шлифовального круга, которую принимаем за отрезок прямой, параллельной первоначальному положению оси заготовки, т. е. до начала упругого отжатия узлов станка в процессе работы. Происходящие под влиянием радиальной составляющей усилия резания упругие отжатия передней и задней бабок, бабки шлифовального круга, а также деформация заготовки приводят к тому, что после одного прохода след образующей шлифовального круга на обработанной поверхности заготовки представится в виде винтообразной полосы с шагом, равным продольной подаче стола. [c.82]

Полученная приближенная зависимость может быть положена в основу для определения наибольшего прогиба стенок корпусных деталей в процессе их обработки. При этом предполагается, что усилие резания приложено в точке и направлено перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Этому условию удовлетворяет частный случай — строгание, при рассмотрении которого отбрасывается влияние двух составляющих усилия резания, действующих в обрабатываемой плоскости — усилия подачи и тангенциального усилия. [c.102]

Для определения влияния подачи 5 на величину и Ро в заготовке сверлят отверстия сверлами одного диаметра и одной формы, но с различными подачами 5 мм[об. Значения принятых подач 5 и найденных величин вертикальных усилий и крутящих моментов заносят в протокол (форма № 12) и, используя полученные данные, в двойной логарифмической системе координат строят графики зависимостей Ро=[(з) и Мк—1(5). [c.145]

Переменным фактором, вызывающим изменение относительного упругого скольжения и влияющим на точность шага подачи, является усилие сопротивления движению ленты, которое изменяется в процессе работы в определенных пределах в зависимости от размеров компенсационной петли ленты. Поэтому при оценке точности шага подачи учитывают только влияние упругого скольжения, вызванного изменением усилия сопротивления движению. Для случая прерывистой подачи стальной ленты с ускорениями ведущего валка, изменяющимися по косинусоиде или модернизированной синусоиде. [c.28]

Как видно из полученных формул, твердость круга в меньшей степени оказывает влияние на величину усилия подачи, чем его зернистость. [c.87]

Нормально разомкнутый тормоз с гидроуправлением показан на фиг. 100 [34]. Замыкание тормоза осуществляется при подаче жидкости под давлением в рабочий цилиндр 7. При этом шток цилиндра поворачивает двуплечий рычаг 6 на его оси 5. Второе плечо рычага 6 соединено со штоком 1 тормоза, вследствие чего при повороте рычага 6 происходит сближение тормозных рычагов 8 а 9 п тормоз замыкается. Размыкание тормоза происходит при снятии давления жидкости под влиянием усилия пружины 16, помещенной в стакан 3. Конструкция тормоза снабжена устрой- [c.156]

Причины ненадежной работы механизмов зажима и фиксации в линии картера сцепления более сложны и многообразны. Транспортер линии не имеет жесткого упора и, следовательно, не может обеспечить высокой стабильности подачи спутников с заготовками на рабочие позиции (разброс до 3 мм). Индивидуальная регулировка собачек здесь не может решать проблемы. Отрицательное влияние на надежность оказывает и постоянное загрязнение фиксирующих штырей, которые являются и штоками пневматических цилиндров, пылью, мелкой стружкой. Это приводит, с одной стороны, к возрастанию усилий фиксации, с другой — к быстрому износу уплотнений, утечкам воздуха из пневматических цилиндров и уменьшению рабочих усилий. Наладчику нередко приходится из-за этого останавливать линию, разбирать и прочищать цилиндры, на что уходит много времени — до 20 мин (см. гистограмму распределения рис. 13). Интерес представляет гистограмма простоев линии головки блока. Частые простои из-за неполадок механизмов зажима и фиксации заставили искать в заводских условиях пути сокращения потерь за счет уменьшения продолжительности каждого простоя. [c.55]

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

Из последней формулы видно влияние параметров молотка /Ид, >4g и п на значение средней величины усилия подачи (равной и противоположной величине Запасенная энергия в пружинах равна [c.184]

Однако если случайные колебания давления совпадут с собственными частотами системы подачи или акустическими характеристиками камеры сгорания, то могут возникнуть периодические колебания с частотами, характерными для системы. Возникнув, они могут затухнуть, стабилизироваться или усилиться под влиянием процесса горения. Постоянное наличие колебаний внутрикамерного процесса обычно характеризуется как неустойчивое горение. Случайные пульсации могут налагаться на периодические колебания, как показано на рис. 92. Отсутствие периодических колебаний рассматривается как устойчивое горение. [c.172]

Приведенные формулы действительны при работе резцами с геометрией режущей части, предложенной Колесовым, при работе без охлаждения с подачами 1...4 мм/об, при глубине резания в пределах 1...3 мм и скорости резания в пределах 40... 175 м/мин. На значение составляющих усилий резания оказывает существенное влияние износ по задней грани. При износе резца по задней грани 0,8... 1,0 мм вертикальная составляющая усилия резания Д, [c.355]

ЛИЧНЫМИ геометрическими характеристиками зубьев. Так, например, для распиловки мягких пород передний угол y делается большим, чем у зубьев для распиловки твердых пород. При увеличении переднего угла снижается мощность, затрачиваемая на пиление, так как зуб с большим передним углом легче внедряется в древесину (см. фиг. 84). Такое же влияние оказывает уменьшение угла заточки р зуба. С уменьшением мощности пиления уменьшается усилие на подачу материала, что необходимо учитывать при подборе пил для станков с ручной подачей. [c.93]

Износ резцов при скоростном точении оказывает очень сильное влияние на усилия, действующие на резец. Если для острого резца усилие подачи составляет 50% от усилия резания, а радиальное усилие 40%, то при износе его по задней грани на 1 мм усилие подачи будет составлять 60—80% от усилия резания, а радиальное усилие будет в 1,3—2,3 раза больше усилия резания. [c.189]

Опытами также установлено, что с увеличением подачи М и Р возрастают, причем изменение подачи оказывает большее влияние на крутящий момент, чем на осевое усилие. [c.215]

На крутящий момент наиболее сильное влияние оказывает диаметр инструмента, что понятно, если принять во внимание, что увеличение диаметра приводит к увеличению не только сечения стружки, но и плеча приложения силы Р , определяющего величину крутящего момента. По той же причине увеличение диаметра инструмента действует на крутящий момент значительно сильнее, чем на усилие подачи. [c.233]

В начале вращения зуба направление радиального усилия N совпадает с направлением вертикального усилия Rz и направление тангенциального усилия Р—с направлением усилия подачи С продвижением зуба по, ауге резания направление этих сил начинает все больше и больше отклоняться друг от друга. В начале резания равнодействующая направлена наклонно вверх по мере продвижения зуба она меняет свое направление, принимает горизонтальное положение и, наконец, будет направлена вниз. Это обстоятельство, в особенности при резании с большой глубиной, оказывает существенное влияние на величину дрожания, так как при этом происходит явление засасывания" фрезы. [c.278]

Величина перемычки оказывает существенное влияние на процесс вырубки и качество изделий. С точки зрения усилия, необходимого для снятия материала с пуансона, выгоднее работать с возможно наименьшими перемычками. Перемычки, кроме того, являются прямой потерей материала, а потому их ширина должна быть наименьшей. Однако она не может быть произвольно мала. Перемычка должна обеспечить достаточную жесткость и прочность ленты при работе с тем, чтобы она не разорвалась при подаче, не втянулась в матрицу, не вызвала образования заусенцев и ранения рук рабочего. Перемычки необходимы также для обеспечения вырубки детали по полному контуру при неточном изготовлении заготовки и неточной подаче. [c.105]

Подавая колебания от генератора к частотному дискриминатору, получим сигнал, пропорциональный девиации, т. е. измеряемому сигналу. Схемы усилителей высокой частоты достаточно просты и надежны и колебания генератора могут быть усилены до> необходимой величины, чтобы сигнал после дискриминатора был достаточно мощным для подачи на регистрирующий прибор. Недостатком этой схемы является дрейф частоты генератора, обусловленный влиянием окружающей температуры, колебанием питающих напряжений и т. п. Всякий уход частоты генератора превращается частотным дискриминатором в сигнал на выходе. [c.202]

Выставка режущей кромки ножей а оказывает большое влияние на размеры сколов древесины и шероховатость поверхности. Чем меньше это расстояние, тем меньше сколы и шероховатость поверхности. Однако при этом несколько возрастают мощность резания и усилие подачи. [c.30]

При малой толщине шлифовального круга (0,3—1,0 мм) заправляемая часть последнего под влиянием усилий резания отгибается и может выкрошиться. Но и в том случае, когда шлифовальный круг имеет большую толщину и поэтому достаточную жесткость, получение точного размера довольно затруднительно, так как большинство плоскошлифовальных станков не располагают устройствами для точного отсчета величины поперечной подачи. [c.152]

Скорость подачи нажимного ролика регулируется в диапазоне от 0,4 до 4 мм/сек. Эта скорость зависит от толщины стенки, диаметра труб и радиуса изгиба. На величину эллиптичности изгибаемого участка трубы существенное влияние оказывают величины и соотношения расстояний между роликами и индуктором при их оптимальных значениях усилие нажимного ролика обеспечивает плавное деформирование наружной и внутренней стенок в зоне изгиба. При гибке на малые радиусы требуется максимальное приближение нажимного ролика к индуктору, при этом за счет сокращения длины плеча приходится увеличивать давление нажимного ролика на изгибаемую трубу. Если усилия деформирования больше допустимых, возникает опасность среза трубы в месте изгиба. [c.130]

Влияние заднего угла а, при изменении этого угла в пределах а = (2-г-24°), незначительно. Только при а близком к нулю все составляющие усилия резания резко возрастают при а = 0°Рг больше на 15 — О / , Ру и Рх—на 40 — 50 /д, чем при а= 10°. Возрастание усилия тем больше, чем меньше подача. [c.85]

Оптимизация маршрута обработки поверхности без ограничения точности выдерживаемого размера. Основное влияние на параметры механической обработки (режимы резания, число переходов) оказывают технические данные оборудования, характеристики режущего инструмента и размеры обрабатываемой заготовки. Наибольшая производительность достигается ири полном использовании возможностей станка и инструмента. При выборе оптимальных параметров обработки накладывают ограничения, исключающие превышение мощности, потребной на резание, усилия подачи, ограничивающие упругие отжатия элементов системы СПИД, напряжения изгиба пластины инструментального материала, величину подачи, скорость и глубину резания. [c.566]

При перемещении муфты регулятора вниз, в результате уменьшения числа оборотов двигателя, увеличение подачи топлива производится через посредство пружины упругого звена, которая под влиянием усилий, направленных вверх, вызовет перемещение в ту же сторону стакана буфера, а с ним и поворот валика перепускных клапанов с соответствующим увеличением подачи топлива. [c.182]

XII. ВЛИЯНИЕ ДИАМЕТРА СВЕРЛА И ПОДАЧИ НА ОСЕВОЕ УСИЛИЕ И КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ [c.142]

Целью работы является исследование влияния диаметра сверла и подачи на величину крутящего момента и осевого усилия при сверлении. [c.142]

При работе необходимо учитывать влияние обеих составляющих результирующей силы Я. Величина горизонтальной составляющей определяет необходимое усилие подачи стола вертикальная составляющая Рд в случае фрезерования по подаче прижимает обрабатываемую деталь к столу или зажимному приспособлению, и наоборот, в случае фрезерования против подачи отрывает обрабатываемую деталь от стола или вырывает из зажимного приспособления. [c.97]

Результаты задач 64 и 65 показывают, что глубина рисок уменьшается с увеличением радиуса закругления и уменьшением подачи. Анализ цифр показывает, что на чистоте поверхности сильнее сказывается влияние уменьшения подачи, чем увеличение радиуса закругления. Но при уменьшении подачи понижается производительность. Поэтому, если повышать производительность путем увеличения подачи, то для увеличения чистоты обрабатываемой поверхности нужно значительно увеличить радиус закругления резца. Широкими чистовыми резцами с прямой режущей кромкой (радиус равен бесконечности) можно пользоваться при больших подачах, получая при этом гладкую поверхность. Такие резцы, снимая широкую тонкую стружку, развивают значительные усилия при резании, поэтому они приемлемы только при обработке жестких устойчивых деталей, не склонных к вибрации. Работа такими резцами нашла широкое применение в промышленности. [c.46]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Задний угол резца у оказывает влияние на величину усилий 2 и У только при излГенении в пределах от О до 8—10°. При уменьшении угла у в указанной области силы резания и подачи существенно возрастают. Поэтому применение задних углов менее 8° нецелесообразно. [c.117]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

В верхней камере 1 находятся испытуемый образец 3, заключенный в кольцеобразный нагреватель 4, и многослойные экраны 5, а в нижней камере 2, отделенной от верхней теплоотражающим экраном 6, расположены элементы измерения деформап.ии и усилий. Это позволяет значительно снизить влияние высокой температуры и теплового излучения на измерительные устройства. Передние и задние стенки камер выполнены в виде съемных крышек, что облегчает обслуживание. Стенки и крышки верхней камеры снабжены водоохлаждаемыми рубашками. Через стенку верхней камеры введены два водоохлаждаемых электрода 8 для подачи электроэнергии. [c.91]

Отработка конструкции гидродинамического подшипника герметичного ГЦН заключается в проверке работоспособности выбранных материалов пары трения в конкретной конструкции подшипника при реальных режимах по температуре, давлению, подаче смазывающей воды, нагрузкам и частоте вращения. Необходимо, чтобы испытательный стенд для отработки конструкции подшипников имитировал условия их размещения и крепления в натурной конструкции ГЦН, а также позволял исследовать влияние на работоспособность подшипников несоосности и перекосов, вызываемых неточностью изготовления узлов и деталей насоса. На рис. 7.12 представлена схема испытательного стенда для отработки радиального и осевого подшипников герметичного ГЦН с вертикальным расположением вала, отвечающая указанным требованиям. В герметичный насос вместо штатного нижнего радиального подшипника ставится испытываемый радиальный подшипник 2, а на конец вала ротора вместо рабочего колеса крепится вращающаяся часть испытываемого осевого подшипника 5. Невращающаяся часть осевого подшипника крепится на конце качающегося рычага 7, через который с помощью груза можно создавать требуемое усилие на осевом подшипнике. Насос с испытываемыми подшипниками соединяется с автоклавом 6, образуя единую герметичную полость. Автоклав снабжен электронагревателем. С помощью стендового насоса создается циркуляция через [c.227]

Наиболее благоприятные условия для изучения влияния САУ на эксплуатационные показатели АЛ имеются на заводе коробок скоростей, где в одном цехе работают две одинаковые пинии МРЛ72 выпускающие аналогичные детали. На одной из линий имеется гидравлическая САУ, которая путем изменения продольной подачи на черновых токарных станках стабилизирует усилия резания при колебаниях припуска или твердости заготовок. [c.112]

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные поверхности, нагревом детали при обработке и т. д. Для уменьшения влияния вибраций увеличивают измерительное усилие и применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить за зону обработки, а измерительные наконечники необходимо защищать от попадания охлаждающей жидкости. Для уменьшения изнашивания измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмазные наконечники, а также виброконтакт-ные измерительные преобразователи и бесконтактные методы измерения. Для уменьшения влияния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконечника необходимо располагать перпендикулярно к направлению усилия резания. При этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках. Наибольший эффект по обеспечению стабильности режима и оптимизации цикла обработки дают системы с адаптивным и программным управлением [11]. Эти системы учитывают температурные и упругие силовые деформации, скорость резания и подачу, изнашивание режущего инструмента, управляют станками по величине оставшегося и начального припуска, ведут поднастройку по результатам обработки предыдущей детали [3]. [c.332]

Опыты проведены в два этапа. На первом — по плану полнофакторного эксперимента [3] — выясняли влияние на энергосиловые параметры процесса отдельных факторов окружной скорости диска V, скорости подачи и, температуры предварительного нагрева 0 и их взаимодействий. В этой серии опытов с образцов из стали 3, выполненных в виде брусков 12x24x140 мм, удаляли при помощи высокоскоростного трения поверхностный слой металла на глубину 2 мм. В качестве величин, характеризующих энергосиловые параметры, приняты удельная работа тангенциального усилия а (затрачиваемая на удаление 1 мм металла) и отношение тангенциального усилия к нормальному /. Установлено, что на удельную работу значимо влияют температура 0, скорость скольжения v и взаимодействия vu, vQ и vuQ, а на величину / значимо влияют 0 и г . [c.91]

При расчетах усилий необходимо учитывать также влияние на 1 их величины износа резца. Наиболее ре.якое влияние величины взноса сказывается на усилии подачи и на радиальном усилии. Поправочные коэфициенты в зависимости от величины износа приведены в табл. 6. [c.54]

Спиральные канавки образуют две передние грани, которые, пересекаясь с задними гранями, образуют две режушде кромки. Режущие кромки соединяются перемычкой. Перемычка оказывает немаловажное влияние на качество и прочность сверла. Слишком тонкая перемычка приводит к быстрому затуплению сверла, а слишком толстая — ухудшает и затрудняет сверление. Перемычки у сверл больших диаметров подтачивают со стороны передней грани или прорезают (фиг. 93), что позволяет несколько уменьшить усилие подачи. [c.137]

Угол наклона винтовых канавок сверла (задается по наружному диаметру) оказывает существенное влияние на прочность, жесткость сверла, на стружкоотвод. С увеличением угла ш увеличивается передний угол на периферии сверла, облегчается процесс резания, улучшается стружкоотвод, повышается крутильная жесткость сверла, а значит, и его устойчивость против крутильных колебаний, но снижается осевая жесткость сверла. Анализ влияния угла ю на прочность и жесткость сверла будет приведен ниже. Влияние угла ю на снижение крутящего момента и усилия подачи резко ощущается при изменении [c.207]

Величина угла при вершине сверла 2<р оказывает существенное влияние на величину переднего и величину заднего углов заточки сверла, на прочность его сердцевины у перемычки и на величину усилия подачи при сверлении. Чем больше угол тем прочнее сверло у перемычки. Поэтому при обработке твердых мате риалов угол 2 при имается большим, чем при обработке мягких материалов. [c.64]

Когда пиноль oтxoДйt назад, каретка с шарнирной опорой возвращается в исходное положение под действием усилия сжатой пружины. С целью уменьшения влияния колебаний на качество процесса регулирования в системе предусмотрен демпфер 15. Шток 14 демпфера непосредственно связан с рейкой 6, перемещающей рычаг. Бесступенчатое регулирование продольной подачи пиноли сверлильной головки производится осевым дросселем 10 золотникового типа. Гидросистема сверлильной головки с дополнительно встроенным в нее золотником управления представлена на рис. 8.30. [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...