Влияние Резание - Усилие

Известно, что форма режущей грани, т. е. лезвия, оказывает решающее влияние на величину усилия резания [8]. При работе такого образца в процессе изнашивания быстро меняется форма режущей грани, что влечет за собой изменение величины действующих усилий и динамики износа. [c.37]

В пределах практически применяемых величин (30—90°), главный угол в плане на усилие резания оказывает очень незначительное влияние, с которым при решении практических вопросов, можно не считаться. Роль главного угла в плане в процессе резания очень резко проявляется в сильном влиянии на радиальное усилие и усилие подачи. С уменьшением его радиальное усилие возрастает, а усилие подачи снижается. [c.47]

Фиг. 47. Влияние скорости резания на усилие резания.

С изменением скорости резания изменяется деформация срезаемого слоя металла, следовательно, должно изменяться и усилие резания. Вначале, с увеличением скорости резания, усилие резания увеличивается, достигает наибольшей величины и затем начинает уменьшаться. Скорость резания, которой соответствует наибольшая величина усилия резания, имеет различную величину для различных обрабатываемых металлов. Например, на фиг. 47 показано влияние скорости резания на усилие резания при обработке мягкой стали. Здесь наибольшее усилие резания имеет место при скорости резания 80 м/мт. [c.49]

Фиг. 110. Влияние скорости резания на усилие резания при отрицательном переднем угле при точении.

Физико-механические свойства обрабатываемого материала оказывают существенное влияние на величину усилия резания. [c.104]

Таким образом, изменение главного угла в плане ср оказывает довольно сложное влияние на величину усилия резания. [c.110]

До сравнительно недавнего времени- считалось, что скорость резания не оказывает влияния на величину усилия резания. Однако опыты, проведенные за последние годы с инструментом, оснащенным твердыми сплавами, в зоне высоких скоростей, опровергают это мнение. [c.112]

Ниже приводятся средние значения поправочных коэфициентов для учета влияния смазки на усилие резания. [c.114]

При необходимости учитывать влияние нескольких составляющих усилия резания, задача нахождения перемещения упругой системы в данном месте и в данном направлении, несмотря на некоторое усложнение, всегда может быть решена. Для ее решения, в частности, может быть применен метод наложения, заключающийся в том, что перемещения, найденные отдельно от каждой составляющей, суммируются. Результирующее перемещение может в частном случае не совпадать с направлением силы Ру, но отсюда, однако, нельзя делать вывод о том, что жесткость системы отрицательна. [c.25]

При большой ширине шлифовального круга профиль образующей заготовки изменяется. Основную работу резания в данном случае выполняет часть образующей шлифовального круга, которую принимаем за отрезок прямой, параллельной первоначальному положению оси заготовки, т. е. до начала упругого отжатия узлов станка в процессе работы. Происходящие под влиянием радиальной составляющей усилия резания упругие отжатия передней и задней бабок, бабки шлифовального круга, а также деформация заготовки приводят к тому, что после одного прохода след образующей шлифовального круга на обработанной поверхности заготовки представится в виде винтообразной полосы с шагом, равным продольной подаче стола. [c.82]

При протачивании жестких дисков большее влияние на погрешность обработки будут оказывать упругие отжатия узлов станка. Рассматривая упругую систему, можно установить, что на изменение размера диска по толщине оказывают заметное влияние только компоненты усилия резания Ру и Р . Упругие отжатия системы, вызываемые усилием Р , оказывают весьма незначительное влияние на изменение размера диска по толщине. [c.90]

Полученная приближенная зависимость может быть положена в основу для определения наибольшего прогиба стенок корпусных деталей в процессе их обработки. При этом предполагается, что усилие резания приложено в точке и направлено перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Этому условию удовлетворяет частный случай — строгание, при рассмотрении которого отбрасывается влияние двух составляющих усилия резания, действующих в обрабатываемой плоскости — усилия подачи и тангенциального усилия. [c.102]

Под жесткостью системы СПИД понимается отношение составляю-и ей усилия резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смеш ению лезвия инструмента относительно детали, отсчитываемому в том же направлении [108]. При этом учитывается также влияние других составляющих усилия резания на величину смещения. [c.175]

Выставка режущей кромки ножей а оказывает большое влияние на размеры сколов древесины и шероховатость поверхности. Чем меньше это расстояние, тем меньше сколы и шероховатость поверхности. Однако при этом несколько возрастают мощность резания и усилие подачи. [c.30]

Скорость резания и главный угол в плане оказывают лишь слабое влияние на зависимость усилий от у. [c.85]

Скорость резания оказывает влияние на усилие резания. При этом влияние на составляющие усилия Рх и Ру сильнее, чем на Pz. [c.86]

Характер кривых влияния скорости резания на усилия (рис. 24) подтверждал результаты, полученные другими исследованиями. В зоне сравнительно низких скоростей и = [c.43]

В настоящей статье излагаются некоторые результаты исследования влияния высокочастотных колебаний в зоне резания на усилие при сверлении отверстий диаметром до 10 мм спиральными сверлами в труднообрабатываемых материалах, [c.412]

При невысоких скоростях резания влияние скорости резания на усилие резания Р мало и его не учитывают. При повышенных скоростях (при прочих равных условиях) наблюдается снижение усилий резания. [c.328]

Советские учёные—академик П. А. Ребиндер [29] и член-корр. Академии наук СССР Б. В, Дерягин—исследовали и обосновали активное действие смазывающих жидкостей в процессе резания и показали их влияние на снижение усилий резания. [c.328]

При более точном решении следует учесть влияние осевой составляющей усилия резания Р . Момент этой силы вызывает некоторое уменьшение первоначально найденной величины прогиба. Расчетная схема для определения прогиба валика под воздействием усилия Р показана на фиг. 16, б, и на фиг. 16, г — соответствующая эпюра изгибающих моментов. [c.88]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

При снятии основных сдоев металла действуют наибольшие усилия резания, вследствие чего требуется более мощный зажим детали. Усилия резания и усилия зажима могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, если обдирка какой-либо части детали выполняется после чистовой обработки другой ее части. [c.29]

Из приведенной ниже схемы построения технологического процесса обработки картера М-105 видно, что порядок операций построен с учетом обеспечения надлежащего и удобного базирования частей картера. При обработке как главного картера, так и крышки его вначале выполняются операции по обработке плоскостей разъем 1 и отверстий под установочные штифты в плоскостях разъема. Далее фрезеруют основные поверхности, сверлят большинство отверстий и предварительно обрабатывают гнезда коренных подшипников. При этих операциях снимаются основные массы удаляемого механической обработкой металла и в максимальной степени уменьшаются внутренние напряжения в отливке. После предварительной обработки производится повторная обработка поверхностей, служащих постоянными базами, причем исправляются деформации атих плоскостей, возникающие под влиянием перераспределения внутренних напряжений и под действием усилий резания и усилий зажимов прп предварительной обработке. [c.498]

Так, при обработке металлов резанием возникновение в поверхностном слое новых образований происходит в результате действия двух противоположных процессов — упрочнения (наклепа) в результате воздействия на поверхность усилий резания и разупрочнения (снятия наклепа) в результате влияния температуры резания. В разных условиях превалирует влияние то одного, то другого фактора. [c.75]

Как показывают многие исследования, на величину усилия резания существенное влияние оказывает состояние острия режущей кромки. Опытами с картоном, бумагой, кожей установлено, что усилия вырубания возрастают пропорционально радиусу р закругления острия режущей кромки (рис. 1.3). Для различных материалов коэффициенты пропорциональности этих усилий различны. Например, для различных сортов кожи при затуплении режущей кромки ножа от 0,1 до 0,5 мм усилия возрастают в 2,5— [c.12]

Кроме того, на величину усилия резания оказывает некоторое влияние скорость Vx, при которой происходит процесс. Однако заметным это явление [c.12]

Обработка недостаточно жестких конструкций вызывает большие труд- ности в заводской практике. Конструктор часто упускает из виду, что деталь при обработке нередко воспринимает значительные усилия резания , при этом деталь деформируется, в результате чего обработанная поверхность искажается. Если в простых случаях технолог может соответствующим размещением точек опоры и подклиниванием свести к минимуму вредное влияние деформаций, то при сложных конструкциях на это рассчитывать не следует. В таких случаях необходимо вводить постоянные или временные конструктивные элементы жесткости. [c.601]

Погрешность обработки Ду в различных поперечных сечениях, вызываемая деформациями технологической системы под влиянием усилий резания, при однорезцовом обтачивании в центрах может быть определена по формуле [c.111]

С , Ср—коэффициенты, учитывающие влияние основных факторов на скорость и усилие резания t — глубина резания, мм [c.80]

Это влияние для токарного резца выражается увеличением усилия резания с уменьшением угла в плане. Для свёрл, развёрток и метчиков это выражается в росте крутящего момента с уменьшением угла в плане. [c.257]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

В опытах по установлению влияния скорости резания на усилия резания при сверлении отверстий до 010 мм мы не получили подтверждения этого положения. Как уже указывалось выше, скорость резания практически не влияет на величину N эффекта при А = onst. [c.416]

Теория резания рассматриваег общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания тепловые явления, возникающие в процессе резания износ инструментов и пути повышения их стойкости влияние геометрии инструментов на проае резания влияние режимов резания на усилие р>езания и стойкость инструмента правила выбора смазочно-охлаждающей жидкос1и и способа подвода ее в зону резания и т д. Основоположниками научных исследований процесса резания металлов являются русские ченые. Профессор Петербургского горного института Иван Августович Тиме (1838—1920) в 1870 г. в своем труде Сопротивление металлов и дерева резанию изложил основные закономерности процесса стружкообразования, указал на прерывистый характер этого процесса, сделал важные выводы о причинах вибрации при резании и т. а. [c.148]

Задний угол резца у оказывает влияние на величину усилий 2 и У только при излГенении в пределах от О до 8—10°. При уменьшении угла у в указанной области силы резания и подачи существенно возрастают. Поэтому применение задних углов менее 8° нецелесообразно. [c.117]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

При повышении скорости деформирования сокращается продолжительность действия деформирующих напряжений, пластическая деформация протекает в меньшем объеме металла. Поэтому с увеличением скорости деформирования при сохранении постоянства нормальной составляющей усилия резания величина деформирующих напряжений повышается. Последнее увеличивает интенсивность размножения дислокаций и ускоряет процесс образования субструктуры (дробление зерна на фрагменты и блоки), вызывая этим повышение степени наклепа, но уменьшая его глубину. Влияние скорости деформирования особенно заметно при переходе к удару (обдувка дробью, гидрогалтовка). [c.113]

Из общих же законов механики известно, что центр тяжести системы материальных точек может перемещаться только под действием внешних сил. Пары сил на движение центра тяжести влияния не оказывают. Движущие силы и полезное сопротивление в машине по большей части представляют собой внутренние силы в системе машина—рама (например, давление пара или газа в поршневых двигателях на поршень и крышку, усилие резания в станках) либо, если эти силы являются внешними по отношению к рассматриваемой системе, то они приводятся к постоянной силе и паре сил. Например, движущей силой в токарном станке является сила, равная разности натяжений ветвей ремня контрпривода эти натяжения после приведения к оси ступенчатого шкива станка дают пару сил в виде движущего момента и постоянную силу давления на ось, равную сумме натяжений ветвей ремня. Точно так же при передаче движения от двигателя на главный вал какой-либо машины полезным сопротивлением для двигателя будет являться разность натяжения ветвей ременного или текстропного привода, причем, если эти натяжения привести к валу двигателя, то получится пара сил полезного сопротивления и постоянная сила давления на ось, равная сумме натяжений ветвей гибкой связи. Пара же сил, даже если она будет внешней парой, повлиять на движение центра тяжести не может. [c.159]

В статье рассмотрены вопросы обработки заготовок методом снятия припуска в штампах. Проведен анализ пластических деформаций в зоне припуска. Показано, что при обработке в штампах деталей небольшой высоты процесс является переходным от резания к обсечке. Выяснено влияние геометрических параметров обсечных матриц ( переднего и заднего углов) на усилие штамповки. По результатам опытов установлена зависимость усилия обработки от ве.тнчины заднего угла. [c.433]

С увеличением скорости резания температура режущей кромки резца повышается, появляются пленки окислов, причем деформация стружки и усилие резания уменьшаются, вследствие чего нарост становится менее прочным. В этих условиях происходит срыв нароста, и стружка скользит не только по наросту, но и по твердому сплаву. Износ поперхности твердого сплава в зоне повышенных скоростей незначителен. Наличие минимума износа следует, в частности, объяснить противополоишым влиянием длительности соприкосновения и температурой резапия (зависящей прея1де всего от скорости резапия) до какой-то определенной скорости резапия. [c.97]

Наиболее благоприятные условия для изучения влияния САУ на эксплуатационные показатели АЛ имеются на заводе коробок скоростей, где в одном цехе работают две одинаковые пинии МРЛ72 выпускающие аналогичные детали. На одной из линий имеется гидравлическая САУ, которая путем изменения продольной подачи на черновых токарных станках стабилизирует усилия резания при колебаниях припуска или твердости заготовок. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...