Поверхности установочные, режущего инструмента

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Далее, когда обработана установочная поверхность, обрабатывают остальные поверхности, соблюдая при этом определенную последовательность и имея в виду, что обработка каждой последующей поверхности может искажать ранее обработанную поверхность. Это происходит по той причине, что снятие режущим инструментом слоя металла с поверхности детали вызывает перераспределение внутренних напряжений в материале детали, что приводит к ее деформации. [c.40]

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

На рис. 6.14 показаны эскизы технологического процесса восстановления корпусов вентилей Dy = 10 и 20 мм без технологической пробки. Обработка ведется на токарном станке. Во все методах ремонта корпусов вентилей при обработке в качестве установочной или направляющей базы используется отверстие под сальник в среднем патрубке. На рис. 6.14, а по этой поверхности устанавливается кондукторная втулка для направления размерного режущего инструмента (сверла, зенкера) и поджимная оправка для приварки седла корпуса. Эта поверхность является установочной на первой операции обработки. Корпус за- [c.284]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Установочными базами называют такие поверхности детали (только поверхности, не линии и не точки), которыми деталь устанавливается для обработки в определенном положении относительно станка (или приспособления) и режущего инструмента. [c.48]

Из этого определения вытекает, что установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Именно благодаря контакту с установочными поверхностями приспособления деталь и получает определенность положения относительно станка (приспособления) и режущего инструмента. На операционном эскизе для каждой установочной базы изображаются применяемые для ее установки установочные элементы, обозначаемые соответствующими значками. Общепринятой системы обозначений установочных элементов пока нет. Наиболее часто применяемые обозначения приведены в табл. 9. [c.48]

Установочные элементы и механизмы. Для установки и центрирования обрабатываемых деталей относительно режущего инструмента применяют штыри опорные с рифленой, сферической и плоской поверхностями [c.85]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) быстро-сменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз универсальность применения при обработке типовых обрабатываемых поверхностей деталей на разных моделях станков технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции. [c.797]

При проектировании технологического процесса механической обработки технолог выбирает установочные базы обрабатываемой детали, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. [c.12]

Измерительными базами называют поверхности детали, от которых производят отсчет размеров при ее обработке. Число, форму и расположение опорных установочных базовых поверхностей следует выбирать так, чтобы обеспечить определенное и неизменное положение обрабатываемой детали в приспособлении относительно режущего инструмента при обработке. [c.13]

Как правило, на операционных эскизах показываются наиболее сложные и интересные наладки. Изображение наладок может быть произведено в произвольном масштабе, однако одинаковыми для всех эскизов. На эскизе проставляются обозначения установочных, базовых, а также обрабатываемых поверхностей операционные размеры с допусками и классами чистоты обрабатываемых поверхностей, а также приводится изображение расположения режущего инструмента (обычно в положении конца рабочего хода), приспособления и вспомогательных устройств. [c.621]

Проверочной установочной базой называется поверхность обрабатываемой заготовки, по которой происходит выверка положения этой заготовки на станке или установка режущего инструмента. [c.75]

В этом случае поверхность отверстия Б будет являться установочной базой, определяющей как положение обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента, так и исполнение заданного межцентрового расстояния. [c.75]

Основными элементами приспособлений являются установочные для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента зажим н ы е для закрепления обрабатываемой заготовки направляющие для придания требуемого направления движению режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности [c.338]

Как правило, на операционных эскизах показывают наиболее сложные и интересные технологические наладки с выделением установочных, базовых, обрабатываемых поверхностей цветным карандашом. На эскизе указывают операционные размеры с допусками и классами чистоты обрабатываемых поверхностей, а также приводят изображение расположения режущего инструмента (обычно в конце рабочего хода), приспособлений и вспомогательных устройств. [c.580]

В процессе эксплуатации приспособления имеет место прогрессирующий износ его основных элементов. Изнашиваются установочные элементы, элементы для направления и контроля положения режущего инструмента, а также зажимные устройства. В условиях серийного производства при частых переналадках и сменах приспособлений на станках изнашиваются поверхности сопряжения корпусов приспособлений с соответствующими элементами станков. На погрешность положения заготовки наибольшее влияние оказывает износ установочных элементов приспособления. Износ сопряженных со станком поверхностей корпуса приспособления обычно невелик его влиянием в большинстве случаев можно пренебречь. Износ элементов приспособления для направления режущего инструмента и контроля его положения вызывает также погрешности обработки другого вида (увод оси, разбивка отверстия и др.). [c.132]

Таким образом, в наиболее общем случае для образования на металлорежущем станке обработанной поверхности того или иного вида и получения заданных размеров необходимо осуществить главное рабочее движение, профилирующие движения, движения подачи и установочные перемещения. Характер основных движений, необходимых для получения обработанной поверхности заданной формы, и соответственно конструкции и компоновка рабочих органов станка будут меняться в зависимости от вида применяемого режущего инструмента и методов профилирования образующей и направляющей линий. Поэтому прежде всего необходимо рассмотреть методы профилирования образующей и направляющей линий, применяемых при образовании характерных видов поверхностей, обрабатываемых различными режущими инструментами. [c.20]

При проектировании технологического процесса очень важен правильный выбор поверхностей, по которым должна производиться установка заготовок по отношению к режущему инструменту. Заготовки могут устанавливаться в центрах, патроне, приспособлений и т. д. Поверхности, по которым производится такая установка, называются установочными базовыми поверхностями, или установочными базами. Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. [c.197]

От чистоты передних и задних поверхностей режущего инструмента непосредственно зависит его стойкость и качество обработанной поверхности чем выше степень чистоты поверхностей инструмента, тем выше его стойкость и тем выше класс чистоты обработки. Чистота посадочных и установочных поверхностей инструмента, т. е. его посадочных отверстий, торцов, центровых углублений и цилиндрических или конических поверхностей хвостовиков, также существенно влияет на точность установки и крепления инструмента на станке. [c.552]

Установочной базой называется совокупность поверхностей, линий или точек детали, с помощью которых обрабатываемая деталь устанавливается в приспособлении или на столе станка для правильной ее ориентации по отнощению к режущему инструменту. [c.210]

Контактные деформации в сопряжениях самого приспособления сводятся к минимуму предварительной затяжкой их стыков. Деформации сжатия заготовки и деталей приспособления обычно настолько малы (за исключением случаев закрепления тонкостенных заготовок), что ими можно пренебрегать. При настройке станка для автоматического получения заданной точности установка режущего инструмента на размер, а также регулировка положения упоров или копиров производится от установочных поверхностей приспособления (станка) до приложения на них загрузки. В результате все последующие сдвиги установочных поверхностей и неполное совмещение с ними баз деталей приводят к погрешностям закрепления по размерам, отсчитываемым от этих баз. [c.55]

Державки к многошпиндельным станкам для бесподналадочных режущих инструментов применяются преимущественно с двумя или одной регулируемыми установочными базовыми поверхностями. [c.298]

НОЙ наладке, здесь используются взаимозаменяемые режущие инструменты, размеры которых соответствуют эталонным резцам, и наладка станка произ-водится только точной выверкой установочных базовых поверхностей державок и приспособлений без регулировки настроечного размера резца. Уровень настройки определяется полем допуска на обработку на соответствующий размер н условиями обработки, характеризуемыми наличием как случайных, так л систематических погрешностей, воздействующих на ход технологического процесса. [c.299]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Под жесткостью системы СПИД подразумевается способность ее обеспечить постоянство перемещений режущих кромок инструментов относительно установочной поверхности в процессе выполнения операции, т. е. способность этой системы оказывать сопротивление действию сил резания, стремящихся деформировать ее. Жесткость упругой системы СПИД выражается отношением силы резания, направленной нормально к обрабатываемой поверхности к смещению режущей кромки инструмента в направлении действия этой силы. Воздействие усилия Ру на систему СПИД вызывает отжатие лезвия режущего инструмента от обрабатываемой поверхности детали. Эти взаимные смещения имеют линейную зависимость от усилия, т. е. [c.47]

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались относительно друг друга. Движения узлов металлорежущих станков делят на движения резания и установочные. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла или изменяется, состояние обработанной поверхности (например, при обработке методами пластического деформирования), называют движениями резания. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и не изменяется состояние обработанной поверхности заготовки, называют установочными. [c.390]

Под схемой обработки понимают условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке, с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки. На схеме обработки показывают стрелками все рабочие и установочные движения. Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на оригинале схемы выделяют красным цветом, на светокопиях — утолщенными линиями. [c.390]

Установочными базами называются такие поверхности детали, которыми она устанавливается для обработки относительно станка и режущего инструмента. В качестве установочных баз могут применяться как обработанные, так и необработанные поверхности. Если за установочную базу принимается обработанная поверхность, то она называется чистовой базой, а необработанная— черновой. Черновые базы используют только в начале обработки. [c.440]

Одной из причин погрешности положения заготовки относительно режущего инструмента являются погрешности самих приспособлений. Они состоят из размерных погрешностей установочных и направляющих поверхностей и погрешностей их положения относительно основания приспособления или других базовых поверхностей. В компоновках — приспособлениях УСП погрешности положения установочных и направляющих их поверхностей образуются как результат суммирования погрешностей входящих деталей. Эти погрешности (рис. 47) состоят из линейных и угловых, а также из погрешностей расположения поверхностей деталей (неперпендикулярность, непараллельность, несоосность и т. д.). [c.139]

Если бы деформация поверхностных слоев для всех обрабатываемых заготовок была одинакова, то ее можно было бы компенсировать при настройке на размер режущего инструмента от установочных элементов приспособлений. Однако в связи с неоднородностью качества поверхности у заготовок одной партии, и тем более у заготовок разных партий, внецентренного приложения нагрузки, волнистости поверхности и других дефектов и в результате нестабильности удельных давлений будем иметь для каждой заготовки колебание величины осадки. [c.49]

Правила базирования деталей в приспособлениях. Обрабатываемая поверхность детали должна быть определенным образом ориентирована относительно режущего инструмента. Перед обработкой заготовку (деталь) необходимо правильно установить на станке и лишь потом закрепить. Фиксация положения заготовки, на станке называется базированием. Поверхности заготовки, которыми она ориентируется относительно режущего инструмента, называются установочными базовыми поверхностями. [c.151]

Поверхности заготовки (детали), которыми она ориентируется относительно режущего инструмента, называются установочными базовыми поверхностями. [c.157]

Продолжительность элементов основного времени сокращается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, сокращения числа проходов и переходов при обработке поверхностей. Величина вспомогательного времени сокращается за счет уменьшения времени холостых ходов станка и применения наиболее совершенных установочных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.333]

При обработке на предварительно настроенных станках основным фактором, изменяющим выдерживаемый размер, является износ режущего инструмента. В этом случае установочный размер для наружной поверхности должен приближаться к наименьшему, а для внутренней— к наибольшему предельному размеру тогда время работы между подналадками будет наибольшим, а число подналадок за период стойкости инструмента — наименьшим. [c.346]

Технологические — базы, используемые при изготовлении деталей, в свою очередь, подразделяются на установочные и измерительные. Установочные базы — это такие поверхности, линии или точки детали, которыми она (или ее заготовка) устанавливается в строго определенном положении относительно станка, приспособления и режущего инструмента. Не всегда установочной базой является обработанная (чистовая) поверхность или линия пересечения двух обработанных поверхностей. В начальный период обработки заготовок в качестве установочных баз используются также необработанные (черновые) поверхности, поэтому установочные базы делятся на черновые и чистовые. [c.34]

Поверхности, по которым производится установка обрабатываемой детали на станке относительно рабочего движения режущего инструмента, называются установочными (технологическими) базовыми поверхностями. Так, установочными базами при шлифовании валиков в центрах являются центровые отверстия на торцах. [c.318]

Установочными базами называют такие поверхности, которыми деталь прилегает к элементам приспособления или столу станка. Эти базы определяют положение детали относительно режущего инструмента. [c.10]

Стержень, заложенный в приспособление, доли ен быть ориентирован в трёх направлениях. Поверхность, на которую стержень укладывается в кондуктор, называется установочной (базисной) поверхность, к которой стержень прилегает длинной своей частью, называется направляющей и поверхность, к которой стери ень прижимается под действием режущего инструмента (ножа или абразива), называется упорной. Последние две поверхности называют ещё ориентировочными. [c.46]

Исходным принято следующее положение начало координат системы всегда совпадает с основной сборочной базой элемента. Предпочтение отдается той базе, от которой задается иг ибольшее число размеров, определяющих положения других элементов. Начало координат системы рекомендуется помещать в центр симметрии базы, если он существует. Направление полуоси+ 0Л всегда совпадает с направлением главного движения сборки или формообразования элемента. Такие условия существенно облегчают в последующем формообразование и выявление размерных цепей конструкций, проектирование технологии механической обработки и сборки и рещение многих других вопросов, связанных с машиностроительным проектированием. При этом в зависимости от функционального назначения элемента в ряде случаев приходится отождествлять основные базы то с установочной поверхностью детали, то с поверхностью под зажим, то с точкой контакта с режущим инструментом и т. п., а главное движение сборки — с направле- [c.116]

При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз, а также несовмеще-ние с ними баз заготовок приводят к погрешцостям закрепления. [c.82]

Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей деташи, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. В качестве установочных баз могут быть использованы не только поверхности, но и линии или точки (разметочные риски и точки). [c.140]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Погрешности установки возникают при установке детали в приспособлении. Схема установки детали в приспособлении предусматривает определенное положение базирующей поверхносли детали относительно режущего инструмента. В частности, на фиг. 15 схема установки детали предусматривает расположение обрабатываемой поверхности а на расстоянии х от установочных элементов приспособления. Однако при закреплении обрабатываемая деталь 8 силу ряда причин может занять положение, отличное от предусмотренного схемой установки. К этим причинам относятся следующие [c.34]

При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения технологичности конструкции детали. Обращается внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки на повышение жесткости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высоко-произюдительных режимов резания на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время на унификацию размеров пазов, канавок, галтелей, отверстий и других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время обработки при последовательном выполнении технологических переходов на обеспечение надежного и удобного базирования заготовки, а при простановке размеров совмещение установочных и измерительных баз на удобство осуществления многоместной обработки заготовок. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...