Основные элементы приспособлений

Основными элементами приспособлений являются установочные для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента зажим н ы е для закрепления обрабатываемой заготовки направляющие для придания требуемого направления движению режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности [c.338]

Основные элементы приспособлений [c.140]

Основными элементами приспособлений являются [c.140]

Основными элементами приспособлений для обеспечения бокового прижима деталей (второй группы) являются различного рода упоры, боковые зажимы, распорные планки и т. д. При усовершенствовании этих [c.250]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.380]

Элементами приспособлений называют деталь или несложный узел, выполняющий определенную функцию. К числу основных элементов приспособлений относятся 1) установочные, 2) зажимные, [c.50]

Кроме рассмотренных основных элементов приспособления содержат различные вспомогательные элементы к числу которых относятся выталкиватели для облегчения и ускорения снятия деталей из приспособлений, опорные ножки корпусов, ручки, направляющие шпонки для фиксации приспособления на станке, различные крепежные детали. [c.59]

Несмотря на различие конструкций и габаритов дробеметных установок, они имеют общее устройство и состоят из следующих основных элементов приспособления для подачи изделий под струю дроби (столы, тележки, конвейеры), дробеметного аппарата, системы циркуляции отработанной дроби и системы сепарации дроби (сита, магнитные, воздушные или электронные сепараторы). [c.15]

Основные элементы приспособления [c.54]

Основными требованиями к зажимным приспособлениям для обработки и контроля конических зубчатых колес при их проектировании и разработке являются высокая жесткость основных элементов приспособления, малый допуск концентричности установочных (базовых) поверхностей-шеек, отверстий, опорных торцов относительно посадочного конуса приспособления высокая точность изготовления базовых поверхностей постоянная сила зажима заготовки в приспособлении. [c.234]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Вибраторные осциллографы. Основными элементами вибраторного осциллографа являются блок вибраторов, оптическая система, приспособления для наблюдения и фотографирования. [c.176]

Благодаря комплексу этих основных элементов контрольное приспособление обеспечивает объективность, точность и производительность контроля. [c.5]

Поэтому в контрольных приспособлениях должны использоваться основные элементы базирующих устройств станочных приспособлений (щирина и угол призм, диаметры опорных пальцев, ширина и высота центрирующих кулачков, расстояния опорных пальцев от оси установочных призм и т. п.). [c.108]

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.206]

Весьма желательной является также широкая унификация элементов приспособлений с деталями основного производства завода (все крепежные детали, пружины и т. п.). Оформлению в виде нормалей подлежат прежде всего крепежные детали болты всех видов и размеров, винты, гайки, штифты, прокладки, шайбы и др. [c.230]

Процесс загрузки состоит из следующих основных элементов 1) создание задела деталей 2) перемещение деталей от места задела в рабочую зону станка 3) придание деталям определенного положения в пространстве по отношению к станку и зажимному приспособлению (ориентирование в пространстве) 4) подача деталей в рабочую зону станка через равные промежутки времени, определяемые циклом работы станка (ориентирование во времени). При автоматизации загрузки все или часть этих действий выполняются механизмами. [c.30]

Последовательность сборки. Проектируя приспособления, учитывают, что сборка осуществляется в определенной последовательности, причем операции, для которых создаются приспособления, должны выполняться с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление технологии. Приспособление конструируют для определенной операции, при чем учитывается характер предыдущих и последующих сборочных работ. Это, в свою очередь, дает возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. [c.551]

Установочные, зажимные и направляющие детали составляют вместе с корпусом собственно приспособление и являются основными элементами. Остальные детали и механизмы относятся к дополнительным элементам. Наличие их в приспособлении зависит от его конструктивного оформления. [c.212]

На фиг. 51 изображён кантователь-кондуктор для тавровых балок разной высоты и ширины. В этом приспособлении производится не только кантовка, но и сборка балки. Так как балка варится в зажатом состоянии, прихваток не требуется. Приспособление состоит из вращающейся продольной балки и неподвижной части. Вращающаяся балка 1, составленная из двух швеллеров, поддерживается по концам цапфами, а в средней части — промежуточными опорами в виде роликов, движущихся по круглому сегменту. Поворот балки I на 90° осуществляется пневматическим цилиндром 6, расположенным в торце приспособления. Основными элементами неподвижной части кондуктора являются продольная коробчатая балка 2, снабжённая зажимными устройствами неподвижные упоры 5, расположенные с левой стороны кондуктора. [c.242]

Основными элементами механической части стыковых машин являются а) зажимные устройства б) осадочные устройства в) упорные приспособления г) плиты и направляющие д) станины. [c.294]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

На протяжении XIX и начала XX столетия в процессе эволюции многие точные приборы приобрели уже черты, присущие современным приборам, и превратились в развитые измерительные устройства, состоящие из следующих основных элементов прибора—регистратора, отмечающего количество единиц измерения величины устройства-преобразователя, позволяющего явление, не воспринимаемое чувственным аппаратом человека, преобразовать в явление, им воспринимаемое специального прибора, расширяющего (в зависимости от назначения измерительного устройства) пределы восприятия данной чувственной способности человека приспособления, подводящего (в случае надобности) энергию к прибору-регистратору. [c.361]

В практике проектирования и эксплуатации машин накоплен значительный опыт создания конструкций, обладающих высоким уровнем технологичности при техническом обслуживании и ремонте. Характерными признаками таких конструкций являются блочный характер исполнения, доступность для обслуживания и контроля технического состояния, долговечность конструктивных элементов, приспособленность конструкции в целом и отдельных ее элементов к восстановлению работоспособности. Задача состоит в том, чтобы примеры таких удачных конструктивных решений стали достоянием широкого круга специалистов в области проектирования и эксплуатации. Создание руководящих материалов—один из основных путей решения этого вопроса. Ниже, в гл. 8—12, рассматриваются различные примеры конструктивных решений обеспечения ремонтопригодности конструкций машин. [c.19]

Элемент конструкции, относительно которого определяются положения всех остальных ее элементов, называется базовым элементом конструкции. К базовому элементу привязывается главная (нулевая) система координат конструкции. Базовыми элементами могут быть теоретические расчетные контуры основного элемента конструкции, обрабатываемая в приспособлении деталь, некоторые детали конструкций плиты, корпуса, станины и т. п. [c.64]

Стальные проволочные канаты (тросы). Стальные проволочные канаты находят самое широкое применение на монтажных работах в качестве одного из основных элементов оснастки грузоподъемных приспособлений, а также для изготовления стропов, вант, оттяжек и т. п. [c.33]

Важную роль при реализации некоторых из указанных функций играет система автоматизации измерений и адаптивной коррекции. Основным элементом этой системы служит измерительная головка, с помощью которой выполняется измерение размеров заготовки, зажимного приспособления и инструмента, распознавание детали, ее автоматическая центровка и т. п. Информация об ошибках обработки или центровки и износе инструмента ис- [c.129]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления до пуска в работу подвергаются полному техническому освидетельствованию, которое проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации грузоподъемной машины. Машины, находящиеся в работе, подвергаются периодическому техническому освидетельствованию частичному - не реже одного раза в 12 мес полному - не реже одного раза в 3 года (редко используемые грузоподъемные машины - не реже одного раза в 5 лет). Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины проводится после ее монтажа на новом месте ее реконструкции ремонта металлоконструкций с заменой основных элементов и узлов установки сменного стрелового оборудования или замены грузовой (стреловой) лебедки. После замены крюка или крюковой подвески проводят только статические испытания. [c.195]

Конструктивные схемы и технологические возможности сепараторов. Конструктивная схема сепаратора представлена на рис. 8. Основным элементом сепаратора является плоская или слегка вогнутая дека /, укрепленная на верхней раме 2, соединенной через упругие элементы 3 с реактивной рамой 4. Центробежный или электромагнитный вибровозбудитель 7 жестко соединен с рамой 4. Через мягкие виброизоляторы 5 сепаратор установлен на поворотной раме 6. С помощью подъемного приспособления S деке может быть придан необходимый продольный угол наклона а к горизонту, а винтовые опоры 9 с плитой 10 позволяют установить необходимый наклон деки е в поперечном направлении. [c.354]

Под ОСНОВНЫМИ элементами понимаются поверхности, определяющие конструкцию детали и технологические задачи, решаемые в процессе обработки. Комплексная деталь служит основой при разработке группового процесса и фупповой оснастки. Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающая изготовление всех деталей данной группы с применением небольших подналадок. [c.153]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

Последовательность и план сборки позволяет учесть приДпроек-тировании сборочных приспособлений характер предыдущихГи последующих сборочных операций, что дает возможность правильнее выбрать схему и конструкцию основных элементов приспособления. [c.19]

При проектировании технологического процесса должен быть точно установлен принцип конструкции приспособления. Неправильная идея базирования, неверное расположение зажимов или других основных элементов приспособления потребуют его переработки. В принципе технологи должны давать основные идеи конструкторам приспособлений и специального инетру-мента. Поэтому при составлении эскизов обработки в операционных картах желательно изображение идеи конструкции приспособлений, а такя е характера и положения режущего инструмента при обработке детали. Однако трудоемкость составления таких эскизов, особенно для сложных деталей и соож-ных приспособлений, заставило большинство заводов авиационного моторостроения отказаться от этого способа. [c.42]

Эта (нижняя) часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, установки, переходы, позиции с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также с указанием расчетных разглеров обрабатываемых поверхностей, режимов резания, норм времени по основным элементам, разрядов (квалификации) работы и потребного количества станков по операциям для выполнения годового задания. [c.159]

Для определения направления магнитных силовых линий намагничивающего поля и оценки чувствительности контроля применяют специальное приспособление (рис. 5.18), основной элемент которого — контрольный образец 2, представляющий собой стальной диск, состоящий из семи сегментов, плотно подогнанных друг к другу и соединенных между собой пайкой. На одном из сегментов наносится дефект длиной 3 мм, служащий для оценки чувствительности контроля, с помощью зубила или бойка из комплекта УНЭД-Ц2 с обратной стороны сегмента так, чтобы на верхней поверхности образовался четкий след режущей кромки. Затем эту поверхность шлифуют до образования ровной (без выступов) плоскости с видимой тонкой полостью иа месте следа от зубила (бойка) покрывают слоем светлой нитроэмали в несколько приемов после высыхания каждого предыдущего слоя краски. Образец вклеивают в оправку / из немагнитного материала, в которой сделаны отверстия для слива суспензии оправку крепят в проволочной рамке 3 с трубчатой ручкой 4, в которой она может вращаться. [c.107]

Для эксплуатации указанных систем испытательную машину оснащают различными устройствами и приспособлениями, являющимися промежуточным или связующим звеном двух основных элементов системы. Эти устройства и приспособления могут вхолить в комплектность машины, разрабатываться специализированными организациями или организацией, эксплуатирующей машину. [c.314]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

Основное достоинство приспособления — это использование фрезы, позволяющей снимать стружку по всей ширине уплотнительной поверхности сразу. Применение фрезы исключает поломки режущих элементов, в то время как в резцовом приспособлении поломки резца и перерывы в работе нередки из-за перерывов в работе портится поверхность, подлежащая обработке, создаются трудности при настройке резцового приспособления для продолжения работы после смены или заточки резца. Приспособление с фрезой изготовляется заводом Главэнергозапчасти по чертежам Союз-энергоремонта. Во избежание поломок, нередко наблюдающихся на практике, приспособление требует тщательной выверки, осторожной подачи фрезы и неослабного надзора в работе. [c.244]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Основными элементами вырезных элек-троэрозионных станков являются станина, рабочий стол с приспособлениями для установки, базирования и закрепления обрабатываемых заготовок механизмы перемотки, натяжения и перемещения проволочного ЭИ относительно стола, включая системы наклона ЭИ относительно вертикальной оси и поддержания заданного межэлектродного промежутка ванна с рабочей жидкостью система очистки [c.734]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...