Технология прокатки

Все сплавы превосходно обрабатываются точением и фрезерованием, шлифовкой и электроэрозией, прокатываются в ленту. Технология прокатки сплавов имеет ту особенность, что нагрев под прокатку производится только до 400—450° С, а частые промежуточные отжиги производятся при 1100° С. По достижении толщины листа 0,5 мм сплавы катают на холоду с промежуточными отжигами. [c.113]

Но, пожалуй, самый разительный пример снижения габаритов и веса оборудования при одновременном росте производительности являет собой новая технология прокатки. [c.95]

Создалось поистине парадоксальное положение. У нас есть математические, физические, химические, биологические и многие другие фундаментальные пауки, а основной технологической науки, настоящей технологии машиностроения", которая была бы руководящей в процессе производства материальных ценностей, не только нет, но и не видно попыток к ее созданию. Имеются отдельные, не связанные между собой, образно говоря, осколки" технология литья, технология прокатки, технология ковки и штамповки, технология резания и др. Но из них нельзя сделать целого, если они не будут взаимосвязанными частями одного целого, частями единой обобщающей науки технология машиностроения", исходным началом которой должна служить деталь, подлежащая изготовлению, а содержанием — учение об оптимальных технологических вариантах ее изготовления. Новые кузнечнопрессовые машины способны создать любые вариации силовых воздействий рабочего инструмента на поковку, если технологическая наука скажет, какие из них надо привлекать в каждом конкретном случае. Будем надеяться, что 1965 г. станет переломным в смысле усиления воздействия технологической пауки на технологическую культуру производства [91, с. 20]. [c.73]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Глава XVI. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТКИ [c.299]

Технология прокатки включает подготовку слитков и заготовок к прокатке определение режима нагрева в зависимости от химического состава стали и сечения заготовки определение режима деформации (калибровка) вопросы охлаждения стали после прокатки пооперационный и конечный контроль качества проката. [c.299]

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [c.302]

Установлено, что удельная стоимость листового металла изменяется в зависимости от ширины некоторого базового листа. Ширина базового листа определяет граничные условия смены технологии прокатки металла на металлургических заводах. С увеличением ширины h от значения И = 1600 мм для базового листа удельная стоимость i листовых заготовок возрастает i=a (А - 1600) . [c.310]

Рванина на кромках. Дефект листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и тенты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки [c.99]

В процессе прокатки под действием температуры и давления соединение металлов осуществляется таким образом, что по всей площади поверхностей раздела образуется хорошая связь. Возможные сочетания основного и плакирующего металла чрезвычайно разнообразны. Табл. 1 показывает очень широкий диапазон возможных сочетаний металлических пластин. Толщина плакировки обычно колеблется в пределах 2,5—20% от общей толщины слоистого материала в зависимости от области применения. Так как специфика технологии прокатки и условия ее проведения (температура, давление) зависят от свойств металлов, из которых [c.50]

Каковы особенности технологии прокатки толстых листов [c.187]

Соблюдение режимов нагрева и технологии прокатки [c.217]

Соблюдение технологии прокатки и резки [c.218]

Соблюдение технологии прокатки. Правильная настройка стана [c.218]

Соблюдение технологии прокатки [c.219]

Согласно технологическим инструкциям, контролируются также условия поставки слитков и заготовок, правильность посадки металла в нагревательные печи и технологические режимы нагрева, соблюдение технологии прокатки, правильность резки металла на мерные длины и технологическую обрезь, режим охлаждения прокатной продукции, режимы термической обработки, правильность отделки готового продукта и его сдача. [c.228]

Под настройкой стана понимают подготовку рабочей клети к прокатке. Настройка стана заключается в установке валков в вертикальной и горизонтальной плоскостях, проверке их параллельности, регулировании раствора между ними для получения заданного обжатия с учетом упругой деформации деталей рабочей клети. В настройку стана входит также установка валковой арматуры клети в положение, предусмотренное технологией прокатки в соответствии с размерами прокатываемой продукции. [c.245]

Технология прокатки листов в горячем или холодном состоянии, без отжига или с применением отжига после прокатки при том или ином термическом режиме влияет на структуру и на анизотропию металла. Анизотропия металла заключается в том, что механические свойства металла в различных направлениях [c.79]

Исследования, проведенные с целью изучения возможности замены стеклоткани, показали, что покрытие ЭВТ-10 является не только надежной защитой сплава от окисления при нагреве под прокатку, но и позволяет снизить удельные усилия деформации слитков на 10—12% по сравнению с удельными усилиями при принятой технологии прокатки со стеклотканью. [c.221]

Рассмотрены новые способы выплавки сталей и других сплавов, специальные способы литья, прогрессивные технологии прокатки, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, диффузионной, лазерной электроннолучевой сварке и т. п. [c.15]

Получая необходимые знания по технологии металлов, студенты строительных специальностей должны более подробно изучать те строительные материалы, которые непосредственно связаны с их дальнейшей практической деятельностью. Поэтому в разделе Металловедение и термическая обработка содержатся сведения о строительных сталях, их свойствах и областях применения в разделе Обработка металлов давлением полнее изложена технология прокатки строительных профилей (арматурной стали, тонкостенных балок, швеллеров, шпунтовых свай, полосовой стали и труб), а также экономичных профилей проката переменного и постоянного сечения в разделе Сварка и огневая резка металлов подробно описана технология сварки строительных конструкций. [c.3]

Прокатные станы и технология прокатки, сборник статей под ред. А. И. Целикова, Машгиз, 1958. [c.243]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Т а р н о в с к и й И. Я- и др. Разработка технологии прокатки звеньев гусеницы трактора Т-100 л. с. Новости машиностроения , 1958. Л1 5. [c.246]

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ [c.392]

Основы организации и технологии прокатки 393 [c.393]

Все металлы в том виде, в каком они применяются в машиностроении, имеьэт поликристаллическую структуру, т. е. состоят из множества мелких кристалликов, хаотически расположенных в объеме металла. В некоторых случаях кристаллики имеют небольшую статистически преобладающую ориентацию, обусловленную характером технологии (прокатка, волочение). Внутри кристаллов атомы металла располагаются в определенном порядке, образуя правильную пространственную решетку. Система расположения атомов зависит от свойств атомов. Она меняется также в зависимости от физических условий кристаллизации. [c.56]

Описана технология прокатки заготовок на современных обжимных станах. Рассмотрены вопросы усовершенствования режимов дагрёва и прокатки слитков с учетом их неравномерного нагрева по высоте и сечению. Даны рекомендации по улучшению качества заготовок и снижению расхода металла. [c.58]

Подобрав будуш ую номенклатуру изделий, сотрудники ВНИИМЕТМАШа приступили к поиску принципиально иных, нежели существующие, способов прокатки, поскольку ни одна из массовых деталей не подходила под установившиеся представления. Нужно было пройти через ломку привычек — по сути дела создавать новую технологию прокатки. [c.97]

Соблюдение технологии прокатки Отладка гидросбива на стане горячей прокатки [c.219]

Главная линия прокатного стана, нагревательные печи, участок отделки готовой продукции и др обслуживаются одной бригадой рабочих. При этом главным уело вием успешной работы является прежде всего правильная расстановка членов бригады й соблюдение ими своих обязанностей, Лучшие результаты работы достигаются при условии каждому рабочему определенная работа и определенный круг обязанностей. Для этой цели на каждом участке стана имеются должг ностная и технологические инструкции, в которых указаны права и обязанности рабочих, а также правила ведения технологии прокатки. [c.245]

Применение на практике регламентированной технологии прокатки на непрерывном стане позволяет получать на стали несложного состава (в горячекатаном состоянии) высокий комплекс механических свойств. Так, по данным [131, с. 74], полосовая сталь (0,15% С, 0,9% Мп, 0,03% Nb) толщиной 6,3 мм при охлаждении до смотки ( 595°С) со скоростью 22 град сек обеспечивает получение следующих свойств От 47 кГ1мм , Ов 63 кПмж , [c.131]

Очистка отработавших эмульсий и промывных вод. Чем лучше очиш,ается циркулирующая эмульсия, тем дольше она сохраняет свои технологические свойства. Однако постепенно в ней накапливаются мельчайшие частицы окалины и сажи, а также соли железа, вносимые металлом после травления. Все примеси ухудшают свойства эмульсии. Кроме того, при длительном использовании в ней могут развиваться особые виды сульфатредуцирующих анаэробных бактерий, в результате чего эмульсия приобретает гнилостный запах и приходит в негодность. Ее сливают и заменяют новой. Продолжительность цикла действия эмульсии зависит от емкости системы, качества очистки, технологии прокатки. Срок годности — от 3—7 до 30 дней и более. [c.87]

Технология прокатки (прокатка в горячем или в холодном виде, различное напряженно-деформированное состояние, создающееся при прокатке узких илп широких полос или листов), направление прокатки — аыизотроиня металла. [c.83]

Технология прокатки листов в холодном или в горячем виде, без отжига или с применением отжига после прокатки, при том или ином термичсскол) режиме влияет па структуру и на анизотропию металла — направление прокатки. [c.83]

В связи с этим возникают значительные различия в свойствах горяче- и холоднодеформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Горячедеформированные полуфабрикаты имеют более высокие прочностные характеристики и предел ползучести, существенно лучшее сопротивление коррозии под напряжением, что весьма важно для практики (так называемые прессэффект и вальцэффект). Можно отметить, что горячая деформация приводит, как правило, к нерекристаллизованной структуре с меньшей плотностью дислокаций и иных структурных дефектов, к меньшей степени распада пересыщенного из жидкого состояния твердого раствора хрома, марганца и циркония в алюминии. В случае холоднокатаных листов из сплава АК4-1 предел ползучести может быть повышен изменением технологии прокатки, в результате чего достигается укрупнение зерен и субзерен. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...