Коррозия оборудования металлов

Изменение скорости коррозии металла в процессе разработки месторождений можно наблюдать на примере газодобывающих объектов Северного Кавказа. За более чем 10-летний срок эксплуатации скорость коррозии на устье скважин уменьшилась на Майкопском месторождении с б до 1,5 мм/год, а на Каневском — с 2 до 1,0 мм/год. В то же время на Северо-Ставропольском месторождении скорость коррозии оборудования, которая в первые годы эксплуатации практически не наблюдалась, в настоящее время достигла 0,8 мм/год. [c.218]

Рекомендуется много методов исследования при контроле за коррозией оборудования. Среди них визуальный осмотр, применение индикаторов (образцов) металлов, использование зондов электрического или поляризационного сопротивления, методы с использованием ультразвука или инфракрасных лучей, радиография или хроматография газовых сред из закрытых рециркуляционных систем. [c.163]

Атмосферная коррозия — разрушение металлов в воздушных средах с физико-химическими параметрами, присущими реальной атмосфере. Этому виду коррозионного разрушения, с которым человечество встретилось уже на начальных стадиях развития цивилизации, подвержены практически все металлические конструкции, эксплуатируемые в природных средах наземные и гидротехнические сооружения, горно-шахтное оборудование, промышленные изделия. [c.4]

Защита оборудования, от воздействия щелочных сред Защита от коррозиИ черных металлов и бетонов в качестве клея при соединении металлов с неметаллическими материалами [c.57]

В 1-2 указано, что активная зона реакторной установки изготовлена из различных металлов и сплавов, которые по своей химической природе обладают склонностью к коррозии в водной среде. В условиях работы реакторных установок с водяным охлаждением могут возникать существенные затруднения по предупреждению общей коррозии оборудования, соприкасающегося с водой, и отдельных видов местной коррозии — контактной, щелевой и коррозионного растрескивания. Общая коррозия — причина чрезмерного обогащения воды окислами металлов. [c.283]

Решение проблемы предупреждения коррозии оборудования атомных электростанций должно начинаться еще на стадии его проектирования, а именно предусматриваться использование таких металлов, сплавов и способов обработки воды, которые до минимума снижают скорость коррозии. В дальнейшем эта проблема должна решаться уже при эксплуатации оборудования, особенно необходимо [c.296]

Широкая программа дальнейшего развития энергетики СССР требует особого внимания к обеспечению надежности работы котельных агрегатов — одного из основных видов теплоэнергетического оборудования электростанций и промышленных котельных. Опыт эксплуатации паровых котлов показал, что одним из главных условий безаварийной работы теплоэнергетического оборудования является защита от коррозии котельного металла. [c.3]

Рекомендуется кислотная промывка котла, а в дальнейшем жесткое проведение мероприятий по уменьшению содержания окислов железа и меди в питательной воде и доведение их концентрации до значений, указанных в табл. 48 или 52. Эти мероприятия должны осуществляться, в основном, по водоочистительному оборудованию (борьба с коррозией их металла), по теплообменникам и трубопроводам (отвод газов, скапливающихся в теплообменниках над уровнем воды, обработка питательной воды гидразином и др.) и по конденсаторам турбин (борьба с неплотностями). [c.96]

Кислородная коррозия наблюдается при коррозии оборудования, расположенного до термических деаэраторов. При наличии даже ничтожных следов кислорода в питательной воде подобные разрушения наблюдаются в водяных экономайзерах, конденсатопроводах, барабанах котлов, трубах тепловых сетей, обратных конденсатопроводах и т. д. Возможна язвенная коррозия латунных трубок конденсаторов при наличии пор в металле и повреждений защитной пленки. Защитные мероприятия сводятся к обескислороживанию воды и корректировке состава и pH среды [c.582]

Коррозия — процесс разрушения металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой. Поскольку подавляющее большинство технологических сред представляет собой электролиты, то основным видом коррозии оборудования является электрохимическая коррозия. [c.10]

В целом можно констатировать, что в любой отрасли производства, где используются кислоты или кислые среды, существует проблема защиты металла от коррозионного разрушения. Как бы ни была хорошо разработана технология того или иного процесса, она не может быть реализована в производстве без решения вопроса защиты соответствующего оборудования, соприкасающегося с агрессивной кислой средой. Необходимость защиты от коррозии диктуется и всем ходом научно-технического прогресса. Наличие проблем, связанных с коррозией, сдерживает научно-технический прогресс, затрудняя создание новых технологий, создает неуверенность в надежности работы оборудования, порождает опасность загрязнения окружающей среды. Поэтому защита от коррозии оборудования, работающего в условиях воздействия на металл кислых агрессивных сред, является важной народнохозяйственной задачей. [c.6]

Если коррозионный процесс на основной поверхности изделия протекает с кислородной деполяризацией, то вследствие диффузионных затруднений доставки кислорода в места щелей и зазоров раствор в них будет обеднен кислородом. Это особенно важно для случая коррозии оборудования, находящегося в пассивном состоянии, например, для коррозии оборудования химической промышленности, изготовленного из нержавеющих сталей. Снижение скорости катодной реакции вследствие уменьшения концентрации кислорода в растворе может привести к переводу металла в активное состояние, то есть к резкому (на несколько порядков величины) возрастанию скорости его растворения. [c.130]

Современное состояние учения о коррозии и защите металлов, а также опыт передовых предприятий позволяют успешно решать задачу по предупреждению коррозии оборудования химических производств в нейтральных водных средах. Сложность условий, в которых развивается кислородная коррозия металлов и сплавов, приводит к необходимости использования комплекса противокоррозионных мероприятий. В качестве наиболее простых и в энергетическом отношении вполне оправданных способов борьбы с кислородной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали, рационально применение термической деаэрации, десорбционного обескислороживания без подогревания воды, а также химического обескислороживания с помощью растворов сульфата натрия и гидразина. [c.11]

Наряду с другими факторами, вызывающими и интенсифицирующими различные виды коррозии (существование пар дифференциальной аэрации, производственные дефекты металла, наличие зазоров и щелей в негерметичных механических соединениях, влияние микроорганизмов, биологическое обрастание организмами растительного и животного происхождения) контакт нержавеющей стали и металлов с различными потенциалами может вызывать локальные формы коррозии оборудования из нержавеющей стали, например питтинговую или подповерхностную. [c.23]

Для защиты от коррозии оборудования, эксплуатирующегося в контакте с водными средами, в частности с химически обработанной водой и конденсатом, используют две группы методов. Первая включает методы, направленные на уменьшение коррозионной агрессивности среды. К ним относятся декарбонизация и деаэрация (обескислороживание) химически очищенной воды и конденсата. Вторая группа методов способствует повышению коррозионной стойкости самого металла оборудования, например легированием и нанесением защитных покрытий. [c.109]

Пленкообразующие амины надежно защищают от коррозии оборудование, изготовленное из стали, меди, латуни и других металлов и сплавов. [c.155]

Способность силиката натрия образовывать пленки с длительным последействием благоприятствует его использованию для защиты от коррозии оборудования в период простаивания. Образующиеся на металле пленки могут обеспечивать продолжительную защиту после расконсервации. [c.166]

Ингибитор коррозии черных металлов в кислотах [672]. Эффективен при высоких температурах. Рекомендуется для защиты бурового оборудования. [c.63]

Ингибитор коррозии черных и цветных металлов в воде [420]. Применяется для защиты от коррозии оборудования охлаждающих систем (с проточной водой). [c.107]

Даже если скорость коррозии медных труб не слишком высока и они эксплуатируются достаточно долгое время, то продукты коррозии меди и медных сплавов, которые образуютсяМ1ри наличии в воде угольной и других кислот, могут вызывать окрашивание сантехнического оборудования. При контакте с такой водой усиливается коррозия железа, оцинкованной стали и алюминия. Это связано с протеканием реакции замещения, при которой металлическая медь осаждается на основном металле и образуются многочисленные небольшие гальванические элементы. При обработке кислых вод или вод с отрицательным значением индекса насыщения известью или силикатом натрия скорость коррозии падает до достаточно низких значений, чтобы прекратилось окрашивание и усиление коррозии других металлов, за исключением алюминия. Он чувствителен к присутствию в растворе чрезвычайно малых количеств ионов Си +, и обычная обработка воды не способна уменьшить содержание этих ионов до безопасного уровня. Ввиду токсичности растворенной меди служба здравоохранения США установила значение ее предельно допустимой концентрации в питьевой воде, равное 1 мг/л [7]. [c.328]

Акользин П. A., Предупреждение коррозии оборудования технического водо-и Теплоснабжения. Л1. Металургия, I98S Предупреждение коррозии металла паровых котлов М. Энергия, 1975. [c.439]

Некоторые неметаллические материалы, например графит, могут увеличивать коррозию металлов. Контакт графита с железом или алюминием вызывает сильную коррозию этих "металлов, что обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей адсорбщш кислорода или других деполяризаторов. Поэтому графитовые сальники или графитовые уплотнительные набивки в системах, подводящих электролит к ответственному оборудованию, нежелательны во избежание его засорения выпадающими частичками графита. [c.202]

Вместе с тем на этих участках оборудования металл обладает бо.чьшой чувствительностью к данному виду коррозии. Несмотря на настоятельную необходимость такой контроль не производится, так как отсутствуют объективные методы коррозионных испытаний металла в отдельных сравнительно небольших по площади зонах, граничащих со значительными поверхностями целого металла. [c.123]

Рассмотрены основные закономерности процесса кислородной и углекислотной коррозии оборудования систем охлаждения и теплоснабжения производственных объектов мета ллургической промышленности при использовании воды природных источников, химически очищенной и обессоленной воды, а также пара котельных и ТЭЦ. Изложены причины появления коррозии. Описаны современные способы противокоррозионной защиты металла при эксплуатации оборудования и при его простаивании, а также способы удаления продуктов коррозии. [c.2]

Методы защиты металла от коррозии оборудования технического водо- и теплоснабжения существенно различны для периодов работы и простаивания. Основные детали этого оборудования изготавливают из различных марок сталей, латуней и мельхиора, Для технического [c.16]

Столь значительное облегчение механического разрушения минерала в присутствии растворов кислот (химически активных сред) позволяет рекомендовать практически использовать хемомеханический эффект в различных технологических процессах, связанных с измельчением и разрушением минералов при помоле в шаровых мельницах, бурении горных пород (в частности, карбонатных) и т. п. При этом следует учитывать возможность коррозии (растворения) металлов и минералов кислотами — понизителями прочности. Для заш,иты технологического оборудования и инструмента от коррозии необходимо добавлять в растворы кислот ингибиторы кислотной коррозии металлов на основе непредельных органических соединений ароматического ряда. Эти ингибиторы сильно хемосорбируются на переходных металлах (железо) за счет донорно-акцеп-торного взаимодействия электронов непредельных связей органической молекулы с незавершенными электронными уровнями металла и лишены этой способности относительно минералов, взаимодействуя с ними по механизму физической адсорбции. Как показали исследования, добавка ингибитора КПИ-3 даже при повышенной его концентрации (0,3 г/л) существенно не отразилась на величине эффекта (кривая 6). Испытание этого раствора на буровом стенде показало снижение величины усилия при резании мрамора в два раза. [c.131]

В последние годы автором (совлшстно с Л. Н, Хлесткиной) показано каталитическое действие железа на разложение хлор-органических компонентов нефти с выделением агрессивного хлористого водорода, вызывающего коррозию оборудования по переработке нефти при термической активации нефти до 200 С, что эквивалентно снижению кажущейся энергии активации процесса на 29—62,7 Дж/моль. Если учесть, что рентгеноструктурный анализ дает величину 41,8 кДж/моль для запасенной энергии решетки в области плоскостей скольжения механически активированного железа, то можно предположить коррозионное воздействие компонентов нефти на напряженный металл даже в тех случаях, когда они инактивны к ненапряженному металлу. [c.228]

Стимулируя коррозию черных металлов в кислых средах, сероводород является также и стимулятором наводо-роживания их как в процессах коррозии, так и при катодной поляризации [2,8,55-64]. Сероводород, содержащийся в пластовых водах нефтяных скважин, ускоряет диффузию и растворение водорода в решетке стали и увеличивает его концентрацию в поверхностных слоях, способствуя разрушению границ кристаллов металла, что является причиной возникновения хрупкости стали [65-68]. Водородная хрупкость стального оборудования нефтеперерабатывающих заводов стала одной из основных коррозионных проблем на ряде установок. Наиболее склонны к этому виду разрушения ректификационные колонны, сопряженные [c.55]

Эффективный метод за диты от коррозии подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ и систем горячего водоснабжения — силикатная обработка воды. Такая обработка воды является методом предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из цветных и черных металлов [101 это эффективное средство повышения качества воды, идущей на открытый водоразбор, в условиях низкого содержания кислорода (<100—200 мкг/л). Однако силикатная обработка не исключает необходимости качественной деаэрации, уплотнения систем, защитных покрытий аккумуляторных баков и других мероприятий, обеспечивающих максимальную защиту оборудования от коррозии, поскольку использование подобного ингибитора следует рассматривать лишь как средство коррекционной обработки воды. [c.154]

Для предупреждения пароводяной коррозии котельного металла необходимо осуществлять комплекс мероприятир с учетом конструкции котлов, параметров вырабатываемого ими пара и условий эксплуатации. Основной целью противокоррозионной защиты в этом случае должно явиться получение и обеспечение сохранности совершенных пленок на металле при работе и простаивании котлов путем максимального исключения факторов, нарушающих целостность пленок. Подобная задача решается установлением надлежащих водно-химических режимов питательной и котловой воды, а также осуществлением конструктивных изменений элементов оборудования и теплотехнических мероприятий [201. [c.182]

Чрезвычайно важной проблемой машиностроения является борьба с коррозие металлов, от которой разрушается оборудование и ежегодно теряется огромное количество металла. Радиоактивные изотоиы позволяют изучить механизм коррозии различных металлов в разнообразных условиях и разработать рациональные методы защиты поверхности от коррозионного износа. [c.5]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Поддержание избытка аммиака на уровне 300— 500 мкг/л обеспечивает практически полное отсутствие щелочной реакции питательной воды на участке ПВД — паровые котлы. Увеличение концентрации аммиака сверх этой величины возможно лишь при исключении из тракта элементов оборудования, изготовленных из меди и медных сплавов, так как сочетание аммика и кислорода вызывает аммиачную коррозию этих металлов. [c.262]

Помимо коррозии элементов котла в установках с развитой системой тепловых потребителей может наблюдаться коррозия оборудования и труб тепловых сетей. Коррозия вызывается наличием в сетевой воде или конденсате кислорода или углекислоты, особенно в системах с открытым водоразбором для хозяйственных и бытовых нуад. В этих условиях кислородная коррозия при транспортировке слабощелочной воды имеет язвенный характер, сопровождающийся скоплением продуктов коррозии на поверхности металла. При наличии нейтральной среды она приобретает равномерный характер. Коррозия металла подогревателей (по паровой стороне) вызывается наличием в конденсате угольной кислоты, для нейтрализации которой требуются своевременное амминирование пароводяной среды и вентиляция аппаратов. Следует также не допускать в сетевой воде превышения норм содержания кислорода, диоксида углерода, солей жесткости и щелочи.. [c.117]

Одним из существенных источников попадания окислов железа в пароводяной тракт энергетических установок является коррозия поверхности металла во время простоя оборудования под воздействием влаги и кислорода воздуха, так называемая стояночная коррозия. Согласно данным ВТИ скорость стоялочной коррозии котельной стали можно оценить значением 0,05 г/(м -ч). В тех случаях, когда на поверхности металла могут оставаться растворы со сравнительно высокой концентрацией хлоридов, сульфатов и других активирующих ионов, скорость коррозии металла может быть еще выще. Протекание стояночной коррозии вызывает необходимость более частого проведения эксплуатационных химических очисток, а также увеличивает продолжительность водных дромывок перед пуском блока. Все это значительно ухудшает экономические показатели работы электрических станций. Следует также учесть, что стояночная коррозия вызывает усиление процесса разъедания металла, происходящего во время работы оборудования. [c.172]

К ингибиторам, применяемым для очисток теплоэнергетического оборудова ния, предъявляют следующие требования 1) высокие защитные свойства в присутствии ионов деполяризаторов Fe , u + при повышенных температурах (до 160 °С) 2) минимальное торможение растворения железооксндных, минеральных отложений, желательно стимулирование растворения оксидов 3) универсальность, т, е, возможность защиты от коррозии оборудования из черных и цветных металлов (латунь, сплав МНЖ-5-1) п т. п. 4) способность предотвращать лок, 1ль/1ые виды коррозии, наводороживание, коррозионное растрескивание 5) течнологичиость (удобство введения в растворы, хорошая раствори-j мость, устойчивость к осаждению, отсутствие пенообразования и т. п.), 6) возможность обезвреживания использованных растворов, [c.114]

Одной из распространенных форм коррозии оборудования из нержавеющей стали является контактная коррозия, протекающая при контакте деталей из нержавеющей стали с более благородными металлами или углеродом, в результате которого начинает действовать макрогальванический элемент с морской водой в качестве электролита. В этом гальваническом элементе сталь играет роль анода, т. е. она подвергается разрушению, интенсивность которого тем выше, чем больше внутренний ток элемента. [c.23]

Для защиты от коррозии оборудования, контактирующего с речной водой, щироко применяются различные металлические покрытия. Выбор металла, используемого для покрытия, и метод его нанесения зависят от вида защищаемого оборудования и характера водной среды. Цинковые гальванические покрытия (наносимые из цианистых, сернокислых и других электролитов) используются для защиты от коррозии листовой стали, из которой изготавливают емкости для неумягченной воды. Покрытие имеет хорощую стойкость к коррозии практически в любой нейтральной природной воде, в том числе жесткой, содержащей гидрокарбонат кальция, при низких и повыщенных температурах. [c.99]

Защита от коррозии оборудования, находящегося на консервации, является особо важной проблемой, так как не менее 20% всего парка аппаратов и оборудования химических производств, постоянно простаивающего как в период запланированных резерва и ремонтов, так и при аварийной ситуации, в отсутствие К01нсервации подвергается стояночной коррозии. Проникающий в неработающие агрегаты воздух вызывает разрушение металла с образованием язв и свищей. Соли, особенно хлориды и сульфаты, содержащиеся в оставшихся на поверхности металла каплях жидких технологических сред, усиливают коррозию. [c.162]

Ингибитор коррозии черных металлов в аммиачных растворах (производство азотных удобрений) [499]. AsjOg входит в число смесей, используемых в качества ингибиторов коррозии оборудования скважин при добыче сернистых нефтей [53, 454]. [c.79]

Ингибитор коррозии черных металлов в воде [314]. Применяется для защиты оборудования пароконденсационных систем. Более эффективен и удобен в применении, чем октадециламин (см. 1012). [c.93]

Ингибитор коррозии черных металлов в воде [53, 914]. Применяется для защиты оборудования пароконденсационных систем. Эффективен до 100° С. [c.94]

Ингибитор коррозии стали в искусственной морской воде f934]. Ингибитор коррозии черных металлов в нефти [935]. Применяется для защиты оборудования скважин. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...