Наплавка уплотнительных поверхностей

Для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, наплавки штампового инструмента. Рекомендуется сварка в нижнем положении Для износостойких наплавок на рабочие поверхности деталей, подверженных действию абразивного износа без ударов при малых удельных нагрузках [c.365]

НАПЛАВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.288]

Наплавка уплотнительных поверхностей 288 Неметаллические материалы 34 [c.307]

Сильфонный вентиль (рис. П-27) имеет только одно уплотнение (между корпусом и шпинделем), через которое при его повреждении может протекать рабочая среда. Наплавка уплотнительных поверхностей корпуса и шпинделя износостойким сплавом обеспечивает их надежную работу. Для облегчения условий эксплуатации уплотнительных поверхностей, а также по конструктивным соображениям, связанным с применением сильфона вместо сальника, вентиль имеет шпиндель, движение которого поступательное. [c.87]

При дефектоскопии трещин в наплавках уплотнительных поверхностей арматуры используют люминесцентный и ультразвуковой методы. [c.358]

Одной из специфических особенностей рассматриваемых конструкций является необходимость создания уплотнительных поверхностей, стойких против эрозионного воздействия рабочей среды и задирания при работе запорных механизмов. Опыт изготовления и эксплуатации арматуры показывает, что наиболее эффективным методом является образование уплотняющей поверхности (или уплотняющего пояска) седел клапанов путем наплавки соответствующих мест специальными сплавами. Переход к наплавке взамен установки уплотнительных колец позволяет на 70—80% снизить расход высоколегированных сплавов и существенно повысить эксплуатационные качества изделия. Вопросы наплавки уплотнительных поверхностей рассмотрены в п. 3 этой главы. [c.183]

Одной из наиболее ответственных и специфических операций изготовления арматуры является наплавка уплотнительных поверхностей. Применение наплавки позволяет, как было указано выше, обеспечить сохранение герметичности затворов арматуры при длительной ее эксплуатации и свести к минимуму расход высоколегированной стали. Эффективность использования наплавок особенно велика при переходе к арматуре установок высоких и сверхкритических параметров с рабочей температурой выше 550°. [c.190]

Наплавка уплотнительных поверхностей может производиться методами газовой или дуговой сварки. Газовая наплавка является наиболее старым технологическим процессом. Ее преимущество заключается в возможности производства наплавки практически без расплавления основного металла, что обеспечивает отсутствие разбавления наплавляемого сплава. [c.190]

Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных поверхностей, могут быть развиты на три основных группы [c.191]

Для наплавки уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, работающей при высокой температуре и высоком давлении пара, применяют электроды ЦН-2 и ЦН-3, стержень которых изготовляется из легированной стали. Электроды ЦН-2 и ЦН-3 обеспечивают образование уплотнительной поверхности твердостью HR 42-52. [c.187]

Наибольшее распространение получила наплавка уплотнительных поверхностей с применением легированных электродов со специальной обмазкой. [c.400]

При наплавке уплотнительных поверхностей крупных задвижек свариваются два электрода по длине наплавка производится через отверстие присоединительного конца. Несмотря на неудобство работы электродами большой длины, сварщик при некотором навыке дает вполне доброкачественную наплавку. [c.403]

Неплотность арматуры при закрытом положении и исправных уплотняющих поверхностях может вызываться пропуском среды через посадочное место седла. Этот дефект имеет место при перекосе запрессованного в корпус кольца ( седла ) или недостаточном уплотнении в корпусе седла, ввернутого на резьбе. Лучшая плотность обеспечивается при развальцовке кольца в корпусе или при отказе от кольца и наплавке уплотнительной поверхности непосредственно на корпус. [c.203]

Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая нап-давка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа. [c.124]

Сварочный ток при наплавке уплотнительных поверхностей [c.125]

Плазменную наплавку уплотнительных поверхностей арматуры производят в-заводских условиях при помощи приставки А-1105, смонтированной на аппарате АБС, который выпускается серийно. В качестве источника питания используют преобразователи ПС-300 и ПС-500. [c.126]

Автоматическая наплавка уплотнительных поверхностей арматуры под легирующим плавлено-керамическим флюсом [c.126]

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры применяются наплавочные [c.199]

Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры [c.203]

Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры, используемой для воды н пара [c.390]

Для повышения долговечности деталей арматуры наиболее часто используют износостойкую наплавку. Для правильного выбора наплавки необходимо учитывать форму детали, условия работы и степень износа. Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры должны обладать следующими свойствами [c.399]

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких давлений применяют сплавы на основе кобальта (стеллиты), никеля и железа. [c.400]

Повышению надежности новой арматуры способствует, в частности, прогрессивный метод плазменной наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел [c.205]

Наплавка уплотнительных поверхностей разъемных соединений энергооборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред при температуре до 350 °С [c.161]

М анипулятор У-117 для наплавки уплотнительных поверхностей крупной арматуры и заварки дефектов в литых корпусах и [c.154]

Задвижки для высоких давлений выпускаются с отъемными уплотнительными кольцами, укрепленными в корпусе на резьбе, и с цельнокованными тарелками. Это объясняется тем, что при закрытии и открытии задвиж ек на уплотнительных поверхностях имеет место трение скольжения при высоком удельном давлении, вследствие чего возможны задиры наплавленных поверхностей, не обладающих высокой твердостью. Пока в задвижках высокого давления наплавка уплотнительной поверхности проводится в порядке опыта. [c.377]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры. Ценность наплавки заключается в том, что в орактичеокнх условиях электростанций не всегда возможно изготовление новых уплотнительных колец, особенно с азотацией или термообработкой, в таких случаях целесообразен переход на наплавленные кольца фиг. 7-16. [c.400]

При наплавке уплотнительных, поверхностей в корпусах мелкой арматуры — менее Ду 50 — ввиду неудобства работы дефекты наплавки в виде шлаковых включений раковин, цазовых пор встречаются довольно часто и обнаруживаются либо при осмотре наплавленной поверхности, либо при обработке на станке. [c.403]

ЦТ-1 ЭА-4 B-07X25HI3 Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и сварка аустенитных сталей При сварке стале. стабилизация при 750 С при наплавке отсутствует [c.22]

ТКЗ-АТ СВ-07Х25Н13 — — — — — арматуры Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры [c.48]

В тех случаях, когда патрубки штуцеров и других узлов выполняются из двухслойной стали с нержавеющим слоем ОХ13(ЭИ496), а фланцы — плоскими приварными, такие узлы подлежат обязательной термической обработке до наплавки уплотнительной поверхности фланца. Уплотнительная поверхность фланца наплавляется после термообработки узла. Электроды для наплавки выбираются по табл. 4 настоящей Нормали. [c.381]

На заводах энергетического машиностроения, изгртавливающих энергетическую арматуру (ЧЗЭМ, БКЗ и ТКЗ), а также на некоторых ремонтных предприятиях внедрены автоматическая наплавка уплотнительных поверхностей под легирующим плавлеио-керамнческим флюсом п автоматическая плазменная наплавка проволочными присадочными материалами. [c.124]

Для наплавки уплотнительных поверхностей применяют электроды марки ЦН-6 (в модификациях — ЦН-6М, ЦН-6Л) типа ЭН-ОХ17Н7С5Г2-30, ЦН-12 (в модификации—ЦН-12М) типа ЭН-1Х16Н8М6С5Г4, ЦН-2 типа ЭА-Ш2Ф по ГОСТ 10052-75 н ГОСТ 9466-75. [c.124]

ВНИИАМ разработан метод наплавки уплотнительных поверхностей вентилей Ну 10 и 20 мм в вакууме. В основу метода положено использование токов высокой частоты для нагрева основного металла и расплавления присадочного сплава в вакууме в качестве защитной среды. Благодаря использованию вакуумной защиты значительно улучшаются механические свойства и коррозионная стойкость наплавленного металла. [c.126]

Дуговую наплавку уплотнительных поверхностей арматуры электродами ЦН-2, ЦН-6 (модификации ЦН-6М, ЦН-6Л), ЦН-12, типов ЭН-1Х16Н8М6С5Г4 и ЭА-1М2Ф могут выполнять только дипломированные сварщики. [c.401]

При наплавке уплотнительных поверхностей следует обращать внимание на получение необходимой высоты и ширины наплавки. Припуск на механическую обработку по ширине наплавляемого слоя должен быть не менее 3 мм на каждую сторону, по высоте — 2—4 мм. Высота слоя наплавленного металла перед механической обработкой в случае применения электродов ЦН-бМ (ЦН-бЛ) должна быть не менее 10 мм, а в случае применения электродов ЦН-2 и ЦН-12 (ЦН-12МО) — не менее 8 мм, считая от подслоя. Высота слоя наплавленного металла [c.403]

Плазменная наплавка арматуры. Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Плазменную наплавку порошковыми материалами (ПГ-ХН80СР2-42 или ПГ-ХН80СР2-48) выполняют горелкой комбинированного типа, в которой одновременно горят две дуги одна — между неплавящимся вольфрамовым электродом и стабилизирующим соплом (косвенная дуга), а другая — между тем же электродом и изделием (дуга прямого действия). Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [c.406]

ЦН-6Л Э-08Х14Н8С6Г Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570 °С и давлении до 78 МПа. 29,5...39 HR (38 39) [c.183]

ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температурах до 600 °С и высоких давлениях. 39,5...51,5 HR (39 40) [c.183]

UT-24 08Х14Н8СЗБ 10Х15Н8СЗГ2Б Б 10,5 Сварка (наплавка) уплотнительных поверхностей разъемных соединений энергооборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред при температуре до 350 °С [c.141]

Плохо сопротивляются эрозионному разрушению серый чугун и углеродистая сталь. Очень высокая эрозионная стойкость у стали Н36Х18, сплавов марок ЦН2 и ЦН6, применяющихся для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, у стали Х15Н35ВЗТ и стали Х18Н10Т. Все материалы, обладающие хорошей эрозионной стойкостью, являются стойкими и против корро- [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...