Резание — Виды

Например, при показателе относительной стойкости т I (рис, I, г), когда произведение стойкости на скорость резания приобретает вид [c.163]

Целью диффузионного отжига является выравнивание путём диффузии химической неоднородности зёрен твёрдого раствора и улучшение обрабатываемости резанием. Этот вид отжига применяется главным образом для крупных фасонных стальных отливок и крупных слитков из легированной стали, характеризующихся значительной химической неоднородностью. [c.477]

Обработку износостойких покрытий можно интенсифицировать путем введения в зону резания дополнительных видов энергии (механической, тепловой, электрической, химической и др.) или их сочетаний. Так, дополнительные термомеханические воздействия позволяют управлять стружкообразованием и качеством формируемой поверхности. Электромеханическое шлифование заключается в том, что на токопроводящий абразивный круг и деталь подают напряжение с последующим удалением продуктов анодного растворения электронейтральным шлифовальным кругом из электрокорунда. [c.473]

Структура переменной части технологического кода деталей, обрабатываемых резанием, имеет вид, представленный на рис. 5.24. [c.190]

Адаптивное устройство представляет собой нелинейную обратную связь, в которую входит нелинейный блок / (ф) = ф - , блок умножения и передаточная функция силы резания в виде апериодического звена с постоянной времени резания [59]. Коэффициент усиления адаптивного контура К . Анализ качества адаптивной системы управления предлагается оценивать при скачке силы резания, который задается ступенчатым изменением коэффициента силы резания на величину А/С. [c.104]

На фиг. 124 построены кривые, показывающие изменение удельного износа и соответственно пути, пройденного резцом, в зависимости от скорости резания. Как видим, имеется оптимальное зна . g чение скорости, при которой удельный износ, отнесенный к 1000 м пройденного пути, является минимальным. [c.155]

Точная зависимость скорости резания от обрабатываемого металла, с учетом всей суммы механических и физических свойств его, выражается с помощью условных коэфициентов. Они определяются опытным путем в лабораторных условиях для каждого обрабатываемого металла и входят в формулу скорости резания в виде постоянных коэфициентов. [c.119]

Математическая зависимость между 6 и / с учетом влияния скорости резания имеет вид [c.137]

На скорость резания при фрезеровании оказывает влияние значительно большее количество факторов, чем при обработке других видов металлов резанием. Общий вид формулы для скорости резания при цилиндрическом фрезеровании имеет следующий вид [c.301]

При расточке упрочненных и неупрочненных сталей 10 и У8А имеет место такое же влияние температуры и скорости резания на вид и интенсивность износа инструмента. [c.95]

Профиль фаски износа будем полагать симметричным относительно фаски износа (рис. 2.8), пренебрегая кривизной поверхности резания. Такой вид фаски износа правомерно принимать, так как изучение ее под микроскопом показывает, что поверхность фаски износа не копирует по всей ширине поверхности резания, а имеет тенденции к плавному сопряжению с передней и задней поверхностями режущего клина. [c.28]

Резец с прижатием пластинки и стружкозавивателя силами резания. Этот вид резца, разработанный сотрудниками ВНИИ [c.299]

Цирконий и его сплавы хорошо поддаются обработке резанием всех видов. При этом необходимо соблюдать специальные меры против воспламенения стружки и пыли. Рационально применять инструмент с твердосплавными пластинками марки ВК. Для таких резцов рекомендуют следующую геометрию. При черновой обработке углы у = 15° и а = 15°, радиус закругления передней кромки 0,5 мм при чистовой обработке углы у=30° и а = 15°, радиус закругления передней кромки 1,25 мм. [c.169]

При выполнении работы необходимо проследить влияние обрабатываемого материала и элементов режима резания на вид образующейся стружки исследовать деформацию в срезаемом слое методом накатных координатных сеток исследовать зависимость коэффициента усадки стружки от элементов процесса резания и геометрических параметров резца оформить экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 7). [c.104]

Влияние обрабатываемого материала и элементов резания на вид стружки [c.104]

С помощью регрессионного анализа исследовали различные варианты моделей связи между стойкостью Т и переменными факторами процесса резания в виде логарифмического номинала второго порядка [c.178]

Сортамент проката. Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Основные виды профилей проката показаны на фиг. 102. [c.269]

Составляющая Pz силы резания имеет вид Pz = [c.275]

Выбор скорости резания. Скорость резания обычно выбирают по специально разработанным таблицам в зависимости от стойкости резца, качества обрабатываемого материала, материала резца, глубины резания, подачи, вида охлаждения и др. (см. табл. 7—9). [c.134]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ Кинематика резания классифицирует сочетания исходных движений, сообщаемых заготовкам и лезвиям инструментов механизмами станков во время рабочего цикла. Основой классификации являются направление, характер и число одновременно осуществляемых движений. Сочетания исходных движений регламентированы системой принципиальных кинематических схем резания. Количественные соотношения сочетаемых движений конкретной принципиальной кинематической схемы резания определяют вид инструмента, принцип его работы и технологическое назначение. [c.50]

НАРОСТООБРАЗОВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. Металлографические исследования корней стружек, срезанных со стальных заготовок некоторыми видами режущих инструментов, подтверждают справедливость общей закономерности, выражающейся в том, что имеет место наростообразование, если выполняется неравенство Зи < с. [c.79]

В производственных условиях значения коэффициента С (С ,) и показателей степени т, X, у а 2(21) берут из таблиц, имеющихся в справочной литературе по металлообработке. В настоящей книге справочные таблицы приведены в главах, в которых рассматривается резание различными видами инструментов. [c.147]

Значение подачи 5, как и глубины резания, определяется видом технологической операции. Окончательные операции обработки ведут с подачами X < 0,1 мм/об. На промежуточных операциях формообразования подачу назначают в пределах 5 = 0,1. .. 0,4 мм/об. Подготовительные операции с целью сокращения времени на обработку стремятся вести с подачами 5 = 0,4...0,7 мм/об. [c.155]

На рис. 159, а показана ошибочная конструкция корпусной детали с консолью, подвергаемой обработке по плоскости ш. Консоль под усилием резания отгибается (вид б), а после обработки выпрямляется (вид в) плоскостность поверхности нарушается. При повышенной подат- [c.141]

В тех случаях, когда зависимость стойкости режущего инструмергта от скорости резания имеет вид, показанный на рис. 1, д, вопрос о том, следует ли оценивать обрабатываемость по экономической скорости резания рассчитанной для левой ветви зависимости, или по скорости резания ц, , надо решать исходя из следующих соображений. Оценка обрабатываемости металлов по экономической скорости резания характеризует достижимую в данных условиях производительность обработки исследуемого металла при минимальной стоимости выполнения операции без учета потерь времени, связанных с заменой инструмента при затуплении. [c.163]

Нагрев стали до температуры, близкой к точке A i, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение называются низкотемпературным отжигом (фиг. 1, режим 4). В результате этого отжига снижаются внутренние напряжения, понижается твёрдость и улучшается обрабатываемость резанием. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколе-гированной стали. [c.477]

Уравнение мощности, расходуемой на резание грунта, вследствие обеспечиваемой мно-гоковшевыми экскаваторами непрерывности процесса резания имеет вид [c.1200]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Диаметр D, параметр шероховатости а заготовки и радиальная составляющая Fy силы резания в виде электрических сигналов поступают в электронные преобразующие устройства ЭПУ, откуда их значения поступают на аналоговый вход вычистгительной машины. Сигнал А работы шлифования зависит от скорости изменения измеряемого диаметра заготовки. Вычислительная машина в зависимости от измеренных и вычислительных параметров (На, Ру, Л и А) оптимизирует значение поперечной подачи Snon, передаваемое в управляющее устройство УУ, где оно кодируется и поступает в виде элекгрического сигнала на дискретный электродвигатель ДЭ. Сигнал Ру радиальной составляющей силы шлифования также поступает на управляющее устройство для своевременного переключения быстрого подвода круга на рабочую подачу соприкосновения круга с заготовкой и ее остановки, если радиальная сила шлифования превысит допустимую. [c.333]

Скорость резания зависит от глубины резания, подачи, вида обработки, материала обрабатываемой детали и режущего инструмента и т. д. Выбор скорости определяется заданной стой-jKO Tbro режущего инструмента и мощностью станка. [c.58]

Меррит представил схему процесса резания в виде, показанном на рис. 10.22, а. Мгновенное значение толщины среза равно [c.263]

При чистовой обработке, когда требуются точность и чистота обработанной поверхности, необходимо учитывать радиальный износ инструмента, измеренный в направлении, нормальном к обработанной поверхности. На фиг. 121 представлены сравнительные графики радиального износа твердосплавного Т15К6 и минералокерамического Т48 резцов при обработке чугуна НВ 170) с разными скоростями резания. Как видим, при сравнительно малой скорости 152 [c.152]

Кроме того, для получения корней стружки ВКПМ применяли специальное устройство для, мгновенного прерывания процесса резания, общий вид которого приведен на рис. 2.2. В корпусе 1 на оси крепят резец 4 с механическим креплением режущей пластинки, который поднимается пружиной 3 к кулачку 2. При повороте кулачка пружина отбрасывает резец в крайнее правое положение, прекращая тем самым процесс резания. [c.21]

Обрабатываемость металла резанием определяется следующиш показателями а) качеством обработки — чистотой обработанной поверхности и точностью размеров б) стойкостью ппструмента в) сопротивлением резанию (скорость и сила при резании) г) видом стружкообразования. Практически обрабатываемость стали в процентах определяют сравнительными испытаниями, путем обточки образцов испытуемой стали ж автоматной стали марки А12, принимаемой за эталон. Испытание (обточка) производится при одинаковых режимах обработки, на одном станке и совершенно одинаковыми резцами с оптимальной геометрией заточки. О результатах испытания судят по соотношению времени до затупления резцов при обработке испытуемой и эталонной стали марки А12, обрабатываемость которой принимается за 100%, а обрабатываемость испытуемой соответственно обозначается 80, 50% и т. д. [c.13]

Режим резания. Направление резания — поперечное. Вид подачи — непрерывная с бесступенчатой регулировкой. Скорость подачи заготовок 7 = 0,6- -2,5 Число оборотов нолсевой головки в минуту 975. Скорость резаиия у = 30 м/сек. Чпсло ножевых пазов 12. Число ножей 24. Угол резания 5 = 45°. [c.40]

В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]

Если при строгании траектория резания прямая, совпадающая с направлением рабочего движения, то при пилении (резании древесины пилами с щелью разделения ее на части) и при фрезеровании (резании древесины 1вращающимися фрезами) траектория резания имеет вид циклоиды. [c.190]

Установление вида и места термической обработки. Твердость материала колеса НВ 240—270 достигается при термической обработке деталей из указанного материала улучшением (закалкой с высоким отпускрм). Материал такой твердости можно подвергать процессам резания всеми видами лезвийных инструментов. Эту термическую обработку следует выполнять на исходной заготовке до механической обработки ее или после чернового этапа механической обработки, [c.179]

ОТРЕЗКА ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ, При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы (рис, 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси X, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...