Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Основные виды профилей

Фиг. 9. Основные виды профилей резьбы винтовых дорожек а и б — полукруглые профили без канавки и с канавкой, = (1,03 Ч- Ь04) г . С, = (0,025 - 0,03) в — овальный профиль г = (1,031,04)Гц == с, = (0,025 0,03) Гщ , при Э — 45° з — прямоугольный профиль т = 0,6 г , г = (0,2 0.6) г,,, Л = (1 2) г - б = (0,02 0,03) г . Фиг. 9. Основные виды профилей резьбы винтовых дорожек а и б — полукруглые профили без канавки и с канавкой, = (1,03 Ч- Ь04) г . С, = (0,025 - 0,03) в — овальный профиль г = (1,031,04)Гц == с, = (0,025 0,03) Гщ , при Э — 45° з — прямоугольный профиль т = 0,6 г , г = (0,2 0.6) г,,, Л = (1 2) г - б = (0,02 0,03) г .

Профилем мембраны называется образующая серединной поверхности. Основные виды профилей трапецеидальный (фиг. 11, а), пильчатый (фиг. 11, б), синусоидальный (фиг. 11, в).  [c.211]

Рис. 104. Основные виды профилей проката Рис. 104. Основные виды профилей проката
Сортамент проката. Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Основные виды профилей проката показаны на фиг. 102.  [c.269]

Основные виды профилей. Простейшими и наиболее употребительными профилями поглощения являются следующие,  [c.138]

Таблица 2. Основные виды профилей поглощения Таблица 2. Основные виды профилей поглощения
Номенклатура (сортамент) прокатываемых изделий весьма обширна. На рис. 25 показаны основные виды профилей проката.  [c.52]

Рис. 7. Изображение нестандартной резьбы с обязательным представлением ее профиля а — на основном виде стержня 6 — то же, в отверстии в — на выносном элементе. Рис. 7. Изображение нестандартной резьбы с обязательным представлением ее профиля а — на <a href="/info/4442">основном виде</a> стержня 6 — то же, в отверстии в — на выносном элементе.
Отклонение формы — отклонение формы реальной поверхности или профиля от формы геометрической поверхности или профиля, т. е. наибольшее расстояние от т( чек реальной поверхности или профиля до прилегающих поверхностей или профилей. Рис. Основные виды прилегающих поверхностей и профилей а — плоскость (прямая) 6 - ци-  [c.177]


Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки).  [c.126]

Для зубчатых передач, работающих в масле, основным видом разрушения является усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев. Выкрашивание начинается обычно вблизи полюсной линии на ноя ках зубьев там, где нагрузка передается одной парой зубьев, а скольжение л перекатывание профилей зубьев направлены так, что масло запрессовывается в трещины и способствует выкрашиванию частиц металла (см. рис. 180). Усталостное выкрашивание зубьев предупреждается расчетом на выносливость по контактным напряжениям, повышением твердости поверхностей зубьев и повышением степени точности.  [c.257]

Для профилирования кулачка должны быть даны обш,ая схема механизма с основными размерами (г — радиус основной окружности профиля кулачка Гр — радиус ролика толкателя е — величина смещения) и функция движения ведомого звена вида S = S (/). Если движение задано зависимостью у = у (/) или а = а (t), то график перемещения ведомого звена (толкателя) строится методом графического интегрирования.  [c.125]

Заметим, что под установившимся режимом движения машинного агрегата обычно имеют в виду периодическое движение, так как в большинстве практически важных случаев приходится иметь дело с агрегатами, находящимися под действием периодически меняющихся сип. Характер же сил, действующих на поезд, определяется в основном формой профиля, который лишь в весьма частных случаях может меняться периодически. Поэтому поезд представляет пример машинного агрегата, установившийся режим движения которого в самом общем случае любого криволинейного  [c.95]

Основные виды прилегающих поверхностей и профилей, установленные ГОСТ 24642—81 прилегающая плоскость, прилегающий цилиндр, прилегающая прямая, прилегающая окружность.  [c.99]

Характер зацепления в червячных передачах в большей степени зависит от способов нарезания колеса, чем от вида нарезки червяка. Трапециевидную нарезку червяка различают двух основных видов а) с прямобочным профилем в осевом сечении (рис. 499) б) с прямо-бочным профилем на некотором расстоянии от оси и с криволинейным слегка выпуклым профилем в осевом сечении (рис. 500).  [c.498]

Рис. 67. Основные виды прилегающих поверхностей и профилей (по ГОСТ 10356-63) Рис. 67. <a href="/info/4442">Основные виды</a> прилегающих поверхностей и профилей (по ГОСТ 10356-63)
Далее в сборнике следует лабораторная работа по изучению износа одних из наиболее сложных сопряженных профилей деталей, какими являются пары зубчатых колес. В работе Исследование износа зубьев цилиндрических колес студенты изучают основные виды повреждения зубьев колес, ограничивающих срок службы зубчатых передач, а также знакомятся с пятью стендами для исследования износа зубчатых пар, работающих по разомкнутому (стенды ИС-8, ИС-9) и по замкнутому методу нагружения (стенды ИС-1, ИС-2, ИС-5).  [c.306]

Основным видом правильных работ является прямолинейная правка сортового проката любого профиля.  [c.544]


Отклонением формы поверхностей называется несоответствие реальной поверхности или реального профиля форме заданных геометрической поверхности или геометрического профиля (без учета шероховатости поверхности). Отклонения формы отсчитываются от прилегающей поверхности или прилегающего профиля, основными видами которых являются  [c.204]

Прокатка является одним из основных видов обработки металлов давлением. Около 75% всей выплавляемой стали подвергается прокатке, после чего в виде различных полуфабрикатов — листов, плит, профилей различных сечений, труб поступает на предприятия для использования в качестве заготовок деталей машин и других металлоконструкций.  [c.222]

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин.  [c.234]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов.  [c.55]

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80% выплавляемой стали. Основные виды изделий прокатного производства прокат, металлический профиль и жесть.  [c.166]

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642—81. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля).  [c.357]

Для номинально плоских и цилиндрических поверхностей различают следующие основные виды прилегающих поверхностей и профилей  [c.264]

Отсчет отклонений формы поверхности производится от прилегающей поверхности. Основные виды прилегающих поверхностей и профилей, установленных ГОСТом 24642-81, — прилегающая плоскость, прилегающий цилиндр, прилегающая прямая, прилегающая окружность, прилегающий профиль продольного сечения цилиндрической поверхности — приведены в табл. 3.2.  [c.286]

Изучая основные виды деформации стержней (растяжение, кручение и изгиб), предполагалось, что сечение, по длине стержня постоянно. Только при. этом предположении мы имели право использовать закон сохранения плоских сечений (при растяжении и изгибе — в случае любой формы профиля и при кручении — в случае круглого профиля).  [c.225]

Профиль индекса преломления отображает соотношение между индексами ядра и оптической оболочки. Суш ествуют два основных вида профиля ступенчатый и сглаженный (градиентный). Волокно со ступенчатым профилем имеет ядро с однородным показателем преломления. При этом показатель преломления исльп-ывает резкий скачок на границе между ядром и оптической оболочкой. Напротив, в случае сглаженного профиля показатель преломления ядра не является однородным показатель максимален в центре и постепенно спадает вплоть до оптической оболочки. Кроме того, на границе между ядром и оптической оболочкой отсутствует резкий скачок показателя преломления.  [c.52]

Ha основании опытных данных Рейхардта Гёртлер определил, что а = 7,67. На рис. 9.13 дано сопоставление профиля скорости, вычисленного по уравнениям (9.40), с опытными данными Рейхардта. Можно видеть, что в основной части профиля теория Гертлера дает неплохое совпадение с опытными данными, однако 384  [c.384]

Пзэчность зубьев. Дтя зубчатых передач характерны два основных вида повреждений излом зубьев и выкрашивание их боковых поверхностей. Исследуем условия прочности прямого зуба цилиндрического колеса по отношению к его излому. Будем считать, что зуб представляет собой пластину, заделанную одним краем в обод зубчатого колеса. Если допустить, что давление, приложенное со стороны зуба соседнего колеса, распределено вдоль линии контакта равномерно, то напряженное состояние пластины будет плоским, т. е. одинаковым в каждом сечении, перпендикулярном направлению зуба. На рис. 9.24 изображено такое сечение. Чтобы найти напряжение, рассмотрим зуб в тот момент, когда линия контакта совпадает с кромкой зуба. Сначала не будем принимать во внимание переходную кривую, которая соединяет эвольвентный профиль боковой поверхности с дном впадины, лежащей между Рис. 9 24 соседними зубьями. Тогда достаточно оче-  [c.256]


Износ зубьев — основной вид разрушения открытых передач. В процессе износа уменьшается размер зуба по его толщине, увеличиваются зазоры в зацеплении, нарушается эвольвентность рабочего участка профиля зуба. Разрушению зубьев предшествуют повышенный шум и удары.  [c.297]

Основными видами резьбовых соединений являются цилиндрические и конические. Резьбы подразделяются по назначешш и по профилю витков.  [c.129]

В процессе эксплуатации наблюдаются следующие основные виды разрушения зубьев зубчатых передач усталостное выкрашивание из-за высоких контактных напряжений в полюсе зацепления поломка зубьев из-за недостаточной изгибоч-ной прочности и абразивный износ зубьев из-за скольжения профилей зубьев при наличии абразивных частиц между ними в условиях открытых передач.  [c.457]

Виды профилей горячекатаной стали общего назначения, пх сортаменты и размеры нормированы отдельными стандартами. Основные характеристики этих профилей — пх название и номер, выражающий осиовнон линейный размер поперечного сечения в сантиметрах.  [c.111]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498 — 73) архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2—в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г).  [c.372]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7).  [c.7]

Изготовление цилиндрических червяков. В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедов ву спираль в торцовом конвалютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру-  [c.680]

Рис. 6. Основные виды арматурной стали а —> горячекатаная класса А-И, б — горячекатаная класса A-1II и A-1V, в — се-мипрово.чочная прядь, г — холоднотянутая периодического профиля класса Вр-П, д — рулонная сварная сетка Рис. 6. <a href="/info/4442">Основные виды</a> <a href="/info/93994">арматурной стали</a> а —> горячекатаная класса А-И, б — горячекатаная класса A-1II и A-1V, в — се-мипрово.чочная прядь, г — холоднотянутая <a href="/info/64142">периодического профиля</a> класса Вр-П, д — рулонная сварная сетка
Шлифование при обработке ВКПМ применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции,— это обеспечение параметра шероховатости поверхности в пределах 7 г 2,5 мкм. Основные виды шлифования — наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга. В изделиях из ВКПМ нарезают крепежные резьбы — метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом. Основное требова-  [c.13]

Различают три основных вида протягивания 1) по профильной схеме (рис. 82, а), осуществляемый протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (кояту ру) поперечного сечения обрабатываемой поверхноотн, различа-  [c.185]


Смотреть страницы где упоминается термин Основные виды профилей : [c.203]    [c.564]    [c.195]    [c.348]    [c.174]    [c.111]    [c.85]    [c.303]    [c.636]   
Смотреть главы в:

Лекции по теории переноса излучения  -> Основные виды профилей



ПОИСК



Виды основные

Основные виды обработки стали и сплавов давлением. Виды проката Сталь общего назначения (по ГОСТ —60). Сортовой горячекатаный прокат. Полосовая и листовая сталь Изделия дальнейшего передела. Проволока. Стальная лента. Гнутые профили. Сталь и сплавы со специальными свойствами

Профили резьб основных видов передаточных винтов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте