Главные виды резания

Виды резания. По положению плоскости, в которой движется резец (плоскости резания), и направлению движения лезвия в этой плоскости относительно волокон древесины различают три главных вида резания (рис. 4) [c.29]

Рис. 4. Главные виды резания

Л. ГЛАВНЫЕ ВИДЫ РЕЗАНИЯ [c.39]

Из всевозможных случаев резания проще те, для которых направляющие косинусы равны нулю или единице. В соответствии с числом главных направлений в древесине различают три главных вида резания (рис. 4.1) торцовое —резание в то- [c.39]

Главные виды резания простые, когда параллелепипед вырезан из одной из зон (ранней или поздней) годового кольца. В этом случае резец разрезает однородные по размерам и свойствам клетки. В соответствии с этим условием длина режущей кромки мала. [c.39]

Главные виды резания, кроме аналитического, имеют следующие словесные определения [c.40]

Влияние каждого из условий нельзя считать независимым от влияния других. Оно прежде всего различно при различных видах резания. Множественность их (см. гл. 4) затрудняет теоретическое и экспериментальное определение показателей, характеризующих резание. Поэтому влияние на показатели различных условий работы резца определено преимущественно при главных видах резания. [c.71]

На рис. 7.1 таким же образом представлены величины удельной работы резания древесины при трех главных видах резания тех же пород (и тех же образцов древесины) со ско- [c.79]

На рис. 7.16 те же пятнадцать пород распределены по возрастанию удельной работы резания отдельно для каждого из главных видов резания. Распределение пород при разных видах резания различно. Это указывает на различие в анизотропии каждой породы — отношение удельной работы при торцовом резании к удельной работе при двух других видах резания для разных пород неодинаково. [c.80]

Главные виды резания — частные случаи. В производственных условиях обычны переходные виды. На рис. 7.17 показано влияние угла встречи резца с волокнами фвс на высоту Л1 максимальных неровностей поверхности резания при переходном продольно-торцовом резании. Изображенные графики показывают, что влияние вида реза- [c.82]

Древесные материалы, как правило, имеют слоистую структуру, в которой свойства различны по двум взаимно перпендикулярным осям N (перпендикулярно слоям) и Т (параллельно слоям) (рис, 2,24.2), Различают три главных вида резания (рис, 2,24,2, о) плоское [c.739]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания, называется фрезерованием. В зависимости от вида лезвийного инструмента фрезерование может быть периферийным (рис. 1.3), торцовым, круговым. Последнее применяется при обработке поверхностей вращения. [c.18]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь главное движение резания и движения подачи (рис. 2.19, а). Главное движение резания (главное движение) Дг имеет наибольшую скорость и называется скоростью резания. Движение подачи имеет скорость меньшую, чем скорость главного движения резания, и предназначено для срезания припуска со всей поверхности, подлежащей обработке. Это движение называется подачей. Главное движение и движение подачи в зависимости от вида обработки могут быть вращательными или прямолинейно поступательными и совершаться как заготовкой, так и режущим инструментом. [c.66]

Обработка металлов резанием -процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщать относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение резания и движение подачи. [c.295]

На поверхности, обработанной токарным резцом, образуются неровности в виде винтовых выступов и винтовых канавок (рис. 2.11). Неровности, расположенные в направлении движения подачи Ds, образуют поперечную шероховатость, а неровности, расположенные в направлении главного движения резания D — продольную шероховатость. Высота Я и характер неровностей зависят от обрабатываемого материала, режима резания, геометрии режущих кромок инструмента и других факторов (рис. 2.12). [c.50]

Наиболее распространенным видом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движение резания совершает инструмент — шлифовальный круг. Оно бывает только вращательным, а его скорость измеряется в м/с. Движения подачи могут быть различными, их сообщают заготовке или инструменту. [c.89]

Главное движение резания — вращение щлифовального круга, установленного на шлифовальной бабке Д (рис. 7.3), производится от электродвигателя М2 через клиноременную передачу 0112/ 0147. Уравнение кинематической цепи главного движения имеет следующий вид [c.251]

В зависимости от вида выполняемых работ при продольном строгании обрабатываемая деталь обычно совершает прямолинейное возвратно-поступательное главное движение резания, а инструмент - периодическое движение подачи (рис. 187, а), в то время как при обработке поперечным строганием главное движение резания совершает инструмент, а движение подачи - обрабатываемая деталь (рис. 187, б). Общим признаком является резание однолезвийным инструментом - резцом, находящимся в периодическом контакте с обрабатываемым материалом. [c.560]

Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движения — вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием. В процессе резания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное движение резания 1)г, происходящее с наибольшей скоростью по сравнению с движениями других органов. Поступательные или вращательные движения остальных органов, независимо от того, приложены они к заготовке или к инструменту, являются вспомогательными и определяют движения подачи Ds. Движение подачи необходимо для обеспечения при осуществлении главного рабочего движения врезания лезвий [c.10]

На наружных круглошлифовальных станках шлифовальный круг обычно совершает только одно движение - вращение вокруг своей оси, являющееся главным движением резания Движения всех видов подач - продольной, поперечной и окружной - совершает обрабатываемая заготовка. [c.289]

Наибольшее сопротивление древесина оказывает при торцовом резании, и потому кромка, выполняющая этот вид резания, как указано в табл. 2.1, главная. Угол резания для этой кромки [c.110]

Виды резания при продольном пилении дисковыми пилами многообразнее, чем при пилении ленточными или рамными пилами. У дисковых пил короткая режущая кромка выполняет продольно-торцовое резание с переходом от торцового к продольному при попутном пилении и от продольного к торцовому при встречном. Боковые кромки совершают продольно-поперечное резание с переходом от поперечного к продольному при попутном пилении и от продольного к поперечному при встречном пилении. Главная кромка и передняя грань (короткая) выполняют основную работу. Хотя формируют поверхности пропила боковые кромки, роль передней кромки в этом процессе первостепенна, так как, во-первых, она движется в древесине впереди, боковых кромок и, во-вторых, сопротивление древесины образованию поверхнос -ей пропила — краевое условие в образовании дна пропила. В точках пересечения короткой грани с боковой сказывается влияние короткой кромки на образование поверхности пропила. Роль этого участка короткой режущей кромки в образовании поверхности пропила особенно велика, поэтому кромка требует особого оформления. Оптимальные условия в этой области малые углы резания как для короткой, так и для боковых кромок. [c.149]

На качество цилиндрической поверхности отверстия влияют структурные условия работы главных и боковых кромок. В табл. 10.1 указаны виды резания для главной и боковой режущих кромок при различных указанных на рис. 10.1, а положениях главной кромки (сверление винтовым коническим сверлом). [c.179]

Виды резания для главной и боковой режущих кромок при различных положениях главной кромки [c.179]

Резание осуществляют на металлорежущих станках или вручную в результате согласованных между собой движений инструмента и заготовки главного — движения резания и движения подачи, которое добавляется к главному движению в целях распространения зоны обработки. Известны несколько видов резания металлов. [c.21]

Подача может быть продольной, поперечной, наклонной, вертикальной или круговой. Характеристику вида и направления подачи определяет направление главного движения резания и обрабатываемой поверхности. [c.87]

При фрезеровании и шлифовании применяют подачи а) направленные навстречу главному движению резания 6) совпадающие по направлению с главным движением резания. Первый вид подач называют встречным, а второй вид — попутным (фиг. 20). [c.87]

Выражение подачи в миллиметрах на один оборот, в миллиметрах на один двойной ход, в миллиметрах в минуту, зависит от кинематической связи между главным движением резания и движением подачи. Общая для всех видов работ зависимость основного времени от объема работы и условий обработки выражается формулой [c.553]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Наиболее простой метод испытания станка на виброустойчивость — определение предельной стружки, т. е. наибольшей ширины (глубины) среза, при которой обработка происходит без заметных вибраций. Момент интенсивного роста вибраций определяют по характерному звуку, виду стружки, появлению видимой волнистости на обработанной поверхности. Испытание проводят, меняя скорость главного движения резания, подачу, способ базирования обрабатываемой заготовки (в центрах, в патроне и т, п.). [c.414]

Ножовочное полотно — многолезвийный инструмент в виде полосы с рядом зубьев, не выступающих один над другим, предназначенный для отрезания или прорезания пазов при поступательном главном движении резания. [c.43]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Элементность стружки ведет к снижению качества образуемой поверхности. Организация установившегося резания во многих деревообрабатывающих станках связана со значительными, пока еще непреодоленными трудностями, поэтому в производстве более распространено резание периодическое. На рис. 7.6 показано изменение силы резания Q как функции пути резца в древесине при трех главных видах резания [2]. [c.69]

Влияние вида (структурных условий) резания. Образование поверхности при главных видах резания - видно на рис. 8.7. Объяснение влияния различных условий при образовании поверхности дано на рис. 7.10. Н рис. J7.10, о на стружку действует передняя грань с силой / п.г= Сп.г+ п.г. Проекция ее на нормаль к скорости резания направлена вверх. Она вызы- [c.74]

Зуборезный долбяк (рис. 283, г) — режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого цилиндрического колеса и снабженный режущими кромками. Долбяки применяют для предварительного и чистового (окончательного) нарезания зубчатых колес (чаще для последнего). Зубчатое колесо обрабатывается долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и заготовка кинематически обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обката, долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки — главное движеиие резания. [c.297]

Для осуществления круглого наружного шлифования с продольной подачей необходимы следующие движения (фиг. 3,а) а) вращение шлифовального круга, или главное движение резани я б) вращение детали вокруг своей оси — круговая пода-ч а детали в) прямолинейное возврати о-п оступательное-движение детали (или шлифовального круга) вдоль оси детали — продольная подача г) поперечное перемещение шлифовального круга на деталь или, наоборот, детали на круг — поперечная подача, или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольной подачей этот вид подачи осуществляется периодически в конце каждого двойного хода детали. [c.9]

На рис. 324 показаны основные схемы строгально-долбежных работ. Во всех случаях главное движение резания есть прямолинейное возвратно-поступательное движение, совершаемое со скоростями Vp и их, а подача (мм/дв. х) — прямолцнейное прерывистое движение, в продольном (Зпр), поперечном (з ), вертикальном (5,,), наклонном пли круговом (8, р) направлении в зависимости от вида обрабатываемой поверхности. [c.487]

При точении возможны три случая резания свободное, полусвободное и блокированное. При свободном резании процесс осуществляется одной режущей кромкой. Это соответствует точению узкого буртика с поперечной подачей (рис. 24, а). При полусвободном резании принимают участие две режущие кромки главная и вспомогательная. Такой вид резания соответствует обычному точению (рис. 24, б), растачиванию, подрезанию. При блокированном резании в процессе участвуют три режущие кромки главная и две вспомогательные. Такой вид резания имеет место при разрезке детали, проточке 24, в). В большинстве случаев [c.34]

При обработке трубчатой заготовки резцом с ф =90 (рис. 31, в) на резец действуют только силы Р и Р а радиальная сила Ру = = О, В этом случае в работе участвует только главная режущая кромка, частицы срезаемого слоя движутся параллельными потоками, перпендикулярно к этой кромке. Этот вид резания назьь вается свободным в отличие от несвободного (стесненного) резания, когда в работе участвуют режущие кромки, расположенные под некоторым углом друг к другу, или когда режущая кромка имеет криволинейную форму (фасонные резцы). В этом случае направление движения частиц срезаемого слоя пересекаются (на криволинейных участках режущей кромки они устремляются к центру дуги), теснят друг друга, стружка дополнительно деформируется и вспучивается, в результате чего получается стесненное резание. [c.63]

Свободным резанием называют такой вид обработки металла, когда резание осуществляется только главным режущим лезвием инструментл, причем ширина лезвия резца больше ширины срезаемого слоя (обточка бурта, обработка торцов кольца, трубы, цилиндра фиг. 38, а). При этом виде резания три стороны срезаемого слоя могут до некоторой степени свободно деформироваться и только одна сторона срезаемого слоя составляет одно целое с заготовкой. [c.52]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Шпиндель. Одна из самых важных частей станка. Обеспечивает главное движение резания. Первый вид - шпиндель установлен отдельно от привода и вращение передаётся с помощью ремеппой передачи или напрямую через муфту. Шпиндель может иметь как подшипники качения, так и аэродинамические или гидростатические подшипники. Второй вид - шпиндель представляет собой электродвигатель, в роторе которого закрепляется инструмент. Первая разновидность наиболее распространена, т.к. значительно дешевле в изготовлении. Её главным недостатком является невысокая частота вращения (до 15000 об/мин). Для многих операций этот недостаток не является существенным, однако, при обработке сложных поверхностей штампов или нрессформ высокая частота вращения необходима. Второй тип шпинделей может развивать более 100000 об/мин. [c.6]

В соответствие с рассматриваемым способом обработки сложньк поверхностей деталей (рис. 8.33) обработка поверхности Д производится ипструмептом 1. Инструменту сообщают главное движение резания. Для инструментов с исходной инструментальной поверхностью в виде поверхности вращения главным движением является его вращение вокруг своей оси с угловой скоростью со . Инструмент нодводят к заготовке 4 и движением нодачи 8 перемещают отпосительпо поверхности Д вдоль строк формообразования 7 с периодическим смещением от строки к строке на величину, кратную шагу 8д между ними. Движение формообразования 8 направлено вдоль линий па Д, отстоящих от геодезической линии 6 наибольшей длины на ней на величину 8д ширины строки формообразования. [c.500]

Основными видами абразивной обработки являются шлифование, доводка, полирование, струйно-абразивная, виброабразивная. Шлифованием называется абразивная обработка, при которой инструмент совершает главное движение резания, преимущественно вращательное, а заготовка при этом может совершать любое движение. [c.8]

В последнее время начинают применять различные магнитные деформируемые текстурованные сплавы. Эти сплавы сравнительно легко обрабатываются резанием и их выпускают главным образом в виде полос, лент и т. д. В качестве такого сплава можно указать, например, на викаллой. Один из типов ви--каллоя (52% Со, 14%, V, Fe— остальное) дает остаточную индукцию около 10000 Э при коэрцитивной силе около 400 Гс. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...