Скорость резания 358-361 - Формула общего вида

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Если исходить из производительности, то необходимо работать с максимальной по мощности и кинематическим возможностям станка скоростью резания. Однако в реальных условиях скорость резания часто лимитируется не станком, а стойкостью инструмента, т. е. временем его работы до предельно-допустимого износа — принятого критерия затупления, по достижении которого инструмент должен быть снят для переточки. В общем виде связь между скоростью резания V и стойкостью Т инструмента выражается формулой [c.47]

Для сверл с формой заточки ДП (см. табл. 13) значения С , т, г , Xj, и приведены в табл. 15 (при обработке горячекатаной стали — с охлаждением эмульсией, при обработке чугуна — без охлаждения) при глубине сверления до 3D. В случае измененных условий обработки на приведенные значения коэффициента необходимо ввести в виде сомножителя поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую режущими свойствами сверла в приведенных выше формулах скорости это учитывается общим коэффициентом К - [c.246]

Скорость резания v рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид [c.358]

В общем виде зависимость скорости от глубины резания и подачи может быть выражена формулой [c.160]

На скорость резания при фрезеровании оказывает влияние значительно большее количество факторов, чем при обработке других видов металлов резанием. Общий вид формулы для скорости резания при цилиндрическом фрезеровании имеет следующий вид [c.301]

Подача и глубина резания, влияющие на силы при резании и на температуру, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец, и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. В общем виде зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости, например, 30 мин., выразится следующей формулой [c.168]

Общая структурная формула скорости резания при фрезеровании имеет вид [c.230]

Перейдем к скорости резания, допускаемой режущими свойствами инструмента. На скорость резания влияет ряд факторов, из которых одни являются постоянными для определенных условий обработки (рациональная геометрия фрезы, обрабатываемый материал, режущий материал инструмента, охлаждение), а другие — переменными (стойкость и число зубьев фрез, глубина резания, подача на зуб фрезы, ширина фрезерования и др.). Общий вид формулы скорости резания, допускаемой режущими свойствами фрезы [c.214]

Табличные значения скоростей резания рассчитаны для определенных условий обработки. При выполнении же конкретной операции условия обработки могут отличаться от принятых. В этом случае табличное значение скорости резания Утабл умножается на коэффициен- ты, учитывающие измененные условия. В общем виде формула для определения скорости резания имеет следующий вид [c.47]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Режимы -резания при фрезеровании (подача на зуб, скорость, сила и мошдость резания и т. д.) определяются по формулам или по таблицам, составленным в общем виде (табл. 138—156), или конкретно для данных условий работы с применением коэффициентов, разработанных Центральным бюро промышленных нормативов по труду при НИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и опубликованных в книге Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих ставках , часть I изд. 2-е. М., Машиностроение , 1974 г. [c.184]

Общая формула для скорости резания при резьбонарезании сплава ЭИ765 резцами ВК4 с охлаждением эмульсией имеет вид [c.308]

Обе серии экспериментов были проведены на одном обрабатывае-,мом материале, при одинаковых геометрических параметрах инстру-мета и при одной и той же скорости резания. Первая серия была Выгюлнена при постоянной подаче s = S onsu а вторая — при постоянной глубине резания t == 4onst- Общая формула, выражающая одновременное влияние i и s на силу Р , имеет вид [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...