Выбор скорости резания

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

Указанные особенности технологического процесса существенно влияют на характер износа инструмента и выбор скорости резания. [c.241]

При выборе скорости резания учитываются глубина резания и подачи. Число оборотов или двойных ходов п в минуту инструмента или изделия определяется исходя из расчетной (технологической) скорости резания. [c.568]

Скорости резания, приведенные в таблицах, рассчитаны для определенных условий работы. Если конкретные условия отличаются от тех, для которых составлена данная нормативная таблица, то при выборе скорости резания табличные значения умножают на поправочные коэ ициенты, которые приведены в этих же таблицах. [c.312]

Для выбора скорости резания по заданной СТОЙКОСТИ сверла (Т мин.) пользуются следующими формулами [c.703]

Для правильного выбора скорости резания следует принять наиболее рациональную стойкость фрезы, соответствующую нормальному затуплению (износу), и применить соответствующее охлаждение. [c.294]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Описание математических соотношений на уровнях структурных, логических и количественных свойств принимает конкретные формы в условиях определенного объекта. Например, множество параметров, влияющих на выбор скорости резания при различных методах обработки, можно представить в виде [c.216]

Выбор скорости резания и подачи зависит от многих факторов модуля, материала заготовки и фрезы, конструкции, жесткости фрезы и станка, вида обработки и т. д. С увеличением скорости резания инструмент изнашивается больше, чем при повышении подачи. [c.344]

Обычно при выборе скорости резания руководствуются желаемой стойкостью инструмента, а при выборе подачи — точностью обработки и параметром шероховатости поверхности. Скорость резания (м/мин) [c.345]

В тяжелом машиностроении обрабатываемые поверхности крупных деталей могут достигать нескольких квадратных метров, припуски колеблются от 15 до 40 мм на сторону, вес деталей в ряде случаев ограничивает выбор скорости резания. В этих условиях штучное время составляет многие десятки часов, а доля машинного времени часто превышает затраты вспомогательного времени. Данные о длительности станочных операций такого рода деталей дают следующую картину как общей трудоемкости, так и процентного соотношения нормированного машинного времени к штучному (табл. 3). Таким образом, дальнейшее снижение машинного времени в тяжелом машиностроении продолжает оставаться одной из основных задач, которая, в частности, решается путем интенсификации режимов резания за счет применения высокопрочных марок твердых сплавов, новых марок быстрорежущей стали, совершенствования конструкции и геометрии режущих инструментов. [c.26]

Из (31.2) следует, что увеличение скорости резания v по сравнению со скоростью Vg ведет к существенному снижению стойкости Т. Поэтому выбор скорости резания существенно влияет на стойкость инструмента. [c.580]

В табл. 6.29 указаны рекомендуемые скорости резания в зависимости от шага нарезаемой резьбы в табл. 6.30 даются рекомендации по выбору скорости резания для различных обрабатываемых материалов. При нарезании модульных резьб (червяков, червячно-модульных фрез) скорости резания приведены в табл. 6.31. [c.268]

С помощью твердосплавных борфрез можно обрабатывать материалы различной твердости. Это стало возможным благодаря оптимальному сочетанию формы, числа, угла наклона и угла резания зуба, а также правильному выбору скорости резания. Оптимальная скорость резания [c.863]

Абсолютное значение скорости резания при 60-минутной стойкости любой стали, отличной от эталонной, равно V o = Например, для стали с Ку = 0,8, Убо 12>5 0,8 = 108 м/мин для стали с Ку = 0,1, Кбо = 72 0,1 = 7,2 м/мин. Коэффициент обрабатываемости при точении можно применить для выбора скорости резания и при других видах обработки. [c.173]

Значения х, и T i определяются обычно по справочным и нормативным источникам. Если известна глубина резания, оптимизация осуществляется путем выбора скорости резания и подачи. Стойкость инструмента подсчитывается по формуле (9.6), а время Тс приблизительно равно действительному времени резания Т - [c.203]

Таблица 4.10. Выбор скорости резания о, м/с, при точении стеклопластика

На основании зависимостей (4.16) построены табл. 4.20 и 4.21 для выбора скорости резания при точении органопластика. Поправочные коэффициенты на измененные условия резания приведены ниже. [c.90]

Производят по подаче и диаметру сверла выбор скорости резания. Более подробные таблицы, а также сведения о выборе норм расхода инструмента приведены в нормативных документах [64]. [c.111]

При выборе скорости резания необходимо учитывать оба эти [c.136]

Выбор скорости резания с учетом поправочных коэффициентов рекомендуется производить по табл. 15— [c.248]

Выбор скорости резания производят по табл. 28—35. [c.251]

Из формулы следует, что возрастает с увеличением диаметра фрезы О (и связанной с ним величины у), уменьшением подачи на один зуб, числа зубьев и скорости резания. Выбор скорости резания зависит в основном от режущих свойств материала фрезы и при данном рассмотрении ее можно считать как постоянную. С увеличением диаметра число зубьев может быть повышено, что позволяет при сохранении одной и той же подачи на зуб увеличить подачу на один оборот 5 = С увеличением диаметра фрезы зубья могут быть выполнены более крупными, что позволяет при том же числе зубьев увеличить подачу на один зуб и тем самым повысить подачу на один оборот. В обоих случаях подача 5 возрастает за счет повышения 8 или г. Необходимо отметить, что выбор пониженной подачи на один зуб 5 не может иметь место, тогда как ее повышение не исключается ни в том, ни в другом случаях. Следовательно, с увеличением О машинное время обработки может быть уменьшено, т. е. производительность фрезы повышена. [c.276]

Подача, так же как и скорость резания, влияет на производительность обработки, сечение среза, силу и мощность резания, температуру в зоне резания. С увеличением подачи вырастает сечение среза, температура в зоне резания, но снижается удельная работа сил резания (работа, отнесенная к единице сечения срезаемого слоя). Силы резания и температура в зоне резания с увеличением подачи возрастают с меньшей интенсивностью, чем при увеличении скорости. Последнее свидетельствует о том, что следует стремиться увеличивать до возможных, с точки зрения технологии, значений подачу, компенсируя возрастание температуры резания и снижение стойкости инструмента рациональным выбором скорости резания. [c.10]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от ряда факторов — механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и т. д. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого [c.560]

На выбор скорости резания влияют также конкретные условия работы мощность и число оборотов станка, наличный режущий инструмент, качество охлаждающей жидкости, заданные точность и чистота обработки и т. п. [c.56]

Выбор скоростей резання и подач при скоростном фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами, можно производить по табл. 67. [c.248]

От правильного выбора режима резания зависит в первую очередь производительность фрезерования, заданная точность и чистота поверхности. Отечественные ученые на основе науки о резании и опытной проверки результатов, полученных передовиками производства, разработали данные для выбора скоростей резания и подач при обработке инструментами из быстрорежущей стали, твердых оплавов и минералокерамики. [c.103]

Для других условий обработки при выборе скорости резания необходимо вводить поправочные коэффициенты, которые при- [c.107]

В табл. 177 Справочника молодого фрезеровщика приводятся данные для выбора скорости резания при работе быстрорежущими торцовыми фрезами Р9 по стали. [c.219]

В табл. 180 Справочника молодого фрезеровщика приведены данные для выбора скорости резания при работе твердосплавными фрезерными головками по чугуну. [c.222]

Скорость резания. Для выбора скорости резания пользуются нормативами. В табл. 26 приведена карта, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках . [c.76]

Выбор скорости резания, подачи, глубины и ширины резания не может производиться произвольно фрезеровщиком по собственному усмотрению, так как это может вызвать преждевременное затупление фрезы, перегрузку и даже поломку отдельных узлов станка, нечистую поверхность обработки и т. д. [c.65]

Выбор скорости резания. Выбор скорости резания зависит от условий фрезерования. На скорость резания влияют следующие условия качество материала обрабатываемой детали, режущие способности материала фрезы, ширина и глубина фрезерования, подача на зуб, наличие охлаждения, отсутствие вибраций станка. [c.114]

Для облегчения выбора скорости резания имеются специальные таблицы, в которых учитываются эти условия. [c.114]

В табл. 2 приводятся данные для выбора скорости резания при работе быстрорежущими торцовыми фрезами по стали. [c.121]

В табл. 3 приведены данные для выбора скорости резания при работе твердосплавными фрезерными головками по чугуну. [c.125]

Для других условий обработки при выборе скорости резания необходимо вводить поправочные коэффициенты, которые приводятся в соответствующих таблицах нормативов илн справочников. [c.455]

Глава Х1 / содери ит необходимые для конструкторов деревообрабатывающих станков, также для технологов деревообрабатывающих производств данные по выбор скоростей резания и подачи, по расчету усилий резания и мощности, а также сведения по режущему инструменту. [c.1219]

Правильная геометрия режущей кромки и инструмента в целом и выбор режимов резания также служат средством гашения вибраций. Снятие широких и тонких стружек, т. е. повышение глубин резания при снижении величин подачи, применение резания с малыми углами в плане и выбор скоростей резания, отвечающих зоне наиболее интенсивных автоколебательных процессов или резонансным режимам работы системы, ведут к росту интенсивности вибраций. Заточка виброгасящей фаски Д. И. Рыжкова (см. табл. 29), как и некоторое притупление резца при работе, обеспечивает значительное повышение внешнего трения и снижение интесивности колебаний. [c.15]

При выборе скорости резания следует также учитывать ее влияние на качество обработки. При нарезании резьбы круглыми плашками величина скорости резания не должна превышать 5 м/мин) самооткрывающимися резьбовыми головками— о 16 м1мин. Нарезание же резьбы резцами должно вестись с большими скоростями, если возможно более 70 м1мин. Скорости резания при нарезании резьб приведены ниже [c.102]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Выбор скоростей резания ичисел оборотов шпинделя для отдельных рабочих переходов. После составления плана обработки для каждого рабочего перехода выбираем скорости резания, учитывая условия работы, требования качества обработки, материал режущего инструмента. [c.270]

Так как резец работает с ударами, это накладывает определенные ограничения на выбор скорости резания. Наличие возвратно-поступательного движения в строгальных и долбежных станках, а также большие перемещающиеся массы, особенно при обработке крупных заготовок, и большие инер-ционнь1е усилия при реверсировании движения ограничивают возможности применения больших скоростей резания. [c.84]

Интересная конструкция стружколомателя осуществлена на одном из станков автоматической линии роликоподшипников Условия стружколомания здесь весьма тяжелые из-за плохой обрабатываемости стали марки ШХ15, а также малого сечения стружки и неравномерности припуска на данной операции. Поэтому был предложен специальный механизм, позволяющий резцу 1 посредством эксцентрика 2, действующего на ролик, производить колебательные движения по направлению подачи (фиг. 567, а). Процесс напоминает затылование. Стружка получается в виде запятой, так как в течение каждого периода колебаний обеспечивается переменность толщины среза подобно тому, как при фрезеровании. Форму и размеры стружки можно регулировать путем изменения амплитуды колебаний и их частоты, которые зависят от выбора скорости резания и подачи. [c.947]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...