Профили с фасками

Профиль фаски износа будем полагать симметричным относительно фаски износа (рис. 2.8), пренебрегая кривизной поверхности резания. Такой вид фаски износа правомерно принимать, так как изучение ее под микроскопом показывает, что поверхность фаски износа не копирует по всей ширине поверхности резания, а имеет тенденции к плавному сопряжению с передней и задней поверхностями режущего клина. [c.28]

Диаметр окружности (De), проходящей через точку Е пересечения исходных профилей фаски и прямобочного паза, — расчетный диаметр последнего фасочного зуба — находят из построения (рис. 4.6). Исходными данными для определения диаметра De являются следующие параметры шлицевого отверстия Ь, с, d, ф. [c.83]

Профиль переходных, чистовых и калибрующих шлицевых зубьев, не участвующих в расчете, получает небольшое искажение. Но так как в пазу в месте перехода бокового профиля в дно впадины предусмотрен радиус, а на валу — фаска, то небольшой припуск, который срезается переходными и чистовыми зубьями, приходится на этот нерабочий участок паза. Фасочные зубья — только черновые, и в формировании профиля фаски участвуют все эти зубья. [c.91]

Точка Е является точкой пересечения исходных профилей фаски и впадины при точном методе определения диаметра последнего фасочного зуба Ое. [c.116]

В позиции а обтачиваемая деталь с предварительно протянутым отверстием шестигранного профиля фасками устанавливается на центрах / и 3 и приводится во вращение шестигранным поводком 2, свободно установленным на оси 4. [c.221]

Обточить профиль (фаску, галтель) [c.230]

Проточить профиль, фаску, галтель, Отвести резец от детали [c.234]

Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок длиной / с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (рис. 292, в). Этот участок с неполной резьбой называется бегом резьбы. Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность. При этом на стержне остается участок, называемый не-доводом резьбы. Участок стержня j, включающий в себя сбег и недовод, называется недорезом резьбы. [c.155]

Первая часть стандарта содержит положения, ранее стандартизованные ГОСТ 9510—60, с незначительными изменениями. На изображениях зубчатых валов, полученных проецированием на плоскость, параллельную их оси, образующую поверхность впадин показывают сплошной тонкой линией, которая по аналогии с изображением внутреннего диаметра резьбы пересекает линию границы фаски (черт. 227). По ГОСТ 9510—60 тонкая линия не пересекает границу фаски. Штрих-пунктирной тонкой линией обозначают делительные окружности и образующие делительных поверхностей на изображении деталей шлицевых соединений не только. эвольвентного, но и треугольного профиля (черт. 228). [c.153]

Если профиль зуба в скосом (рис. 4.38, т7), что угол скоса у%2(). Фаска Числовые значения В табл. 4.12. [c.89]

Если профиль зуба в осевом сечении выполняют со скосом (рис. 19.1, б), что является более предпочтительным, то принимают угол скоса у 20°, а фаску f 0,2Ь. [c.273]

СТ СЭВ 284—76), на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими — по внутреннему, на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 8.18, а). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 8.18,6). [c.225]

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 8.18). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая, рис. 8.19), доводя ее до линий наружного диаметра резьбы. [c.226]

Длиной резьбы называют длину участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску. Обычно на чертежах указывают только длину I резьбы с полным профилем (рис. 8.20, а). Если имеется проточка, наружная (см. рис. 8.16,г) или внутренняя (см. рис. 8.17), то ее ширину также включают в длину резьбы. [c.227]

Гнездо под шпильку сначала высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (рис. 8.76, а, б). Глубина сверления /г зависит от размера 1 — ввинчиваемого конца шпильки, запаса А резьбы полного профиля в гнезде, [c.261]

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси зубчатого вала и отверстия, изображают профиль одного зуба (выступа) и двух впадин без фасок, канавок и закруглений (черт. 248). При этом фаски на конце вала и в отверстии не показывают. [c.108]

Сбег резьбы — участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой части детали (рис. 2. 6). Длина резьбы — длина участка поверхности с резьбой, включая сбег и фаску (рис. 2, б). [c.86]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

На изображении торца зубчатой части вала показывают профиль только одного зуба и двух впадин окружность, ограничивающую выступы, изображают сплошной основной линией. Дугу окружности, ограничивающей впадины, изображают сплошной тонкой линией (рис. 16.51, б), фаску на этом виде не показывают. При необходимости допускается изображать большее число зубьев и впадин. [c.427]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

Профиль вершины резьбы винта и впадины гайки предпочтительно выполнять с радиусами и Rz или фасками с размерами, не превышающими 0,5а . [c.273]

Сильно изношенные детали и инструмент предварительно восстанавливают обычной газовой или дуговой сваркой с соответствующими электродами до требуемого профиля с учётом последующей наплавки твёрдого сплава. После этого зачищают наплавленное место от шлаков, снимают (если потребуется) необходимую фаску, а затем уже покрывают деталь или инструмент твёрдым сплавом. [c.432]

Закругление торца зуба. Существует несколько конструктивных форм закругления торца зуба, из которых наиболее распространёнными являются две. Первая форма закругления — радиусная — достигается фрезерованием пальцевой фрезой, вторая форма — фаска на профиле торца зуба под углом—достигается применением трубчатой фрезы. [c.173]

Круглые резцы обычно выполняются с кольцевыми образующими фасонных поверхностей. Для детали с профилем, имеющим участки, расположенные перпендикулярно его оси, приходится во избежание сильного трения изготовлять резцы с поднутрением (под углом 2°) или с фасками для- этих участков (фиг. 44). Для этой же цели применяют [c.286]

Равномерность толщины зубьев и правильность формы профиля определяются по контрольным кольцам, нарезанным проверяемыми фрезами. Контрольные кольца должны удовлетворять следующим условиям а) отклонения по ширине должны быть в пределах допуска на ширину шлица валика согласно рабочему чертежу б) смещение боковых сторон шлицев от оси симметрии, проходящей через центр валика, не должно превышать 0,5 допуска на ширину шлицев в) прямолинейность сторон шлицев должна быть в пределах 2/д допуска, установленного на ширину шлица валика г) размер внутреннего диаметра должен быть в пределах допуска, установленного на внутренний диаметр валика д) эксцентричность по внутреннему диаметру не должна превышать 2/3 допуска, установленного на внутренний диаметр валика е) величина фасок на вершине шлицев должна быть в пределах допуска, установленного на фаску по чертежу. [c.460]

Соотношение размеров фаски должно выбираться с таким расчетом, чтобы по мере износа бокового профиля зуба поверхность фаски постепенно вступала в зацепление. Этому больнге способствует эвольвентный профиль фаски, чем прямолинейный. Кроме того, размеры фаски надо увязывать с параме7рами фланкирования (выполняемого при зубоншифовании), учиаывая их совместное влияние на характеристики зацепления (коэффициент перекрытия, динамические нагрузки и т. п.). [c.221]

Рис. 57. Поперечный профиль фаски износа по задней поверхности при резании с эмульсией, Укринол-1 стали 45 резцами из стали Р6М5

На виде вала, полученном проециропанмем на ц]юскость, параллельную оси вала (рис. 369,л и ), фаску на его конце и образующие, oom i rByio-щие диаметру D, показывают сплошными основными линиями. Образующие же, соответствующие диаметру d, показываются сплошными тонкими линиями, которые пересекают границу фаски. Границу зубчатой поверхности, границу между зубьями полного профиля и сбегом, а также сам сбег (расположен на длине /,, см. рис. 369, i) показывают сплошными тонкими линиями. [c.205]

Элементы резьбы ось, профиль, диаметры, сбеги, недорезы, ароточки, фаски, ход, шаг и т. д. (рис. 146, 147). [c.163]

Резьбы метрическая, одноходовая, трапецеидальная, трубная цилиндрическая, трубная коническая, коническая дюймовая с углом профиля 60 имеют технологические элементы, связанные с выходом резьбы, к которым относятся сбег, недорез, проточка и фаска. [c.197]

Соединяют между собой точки 2 вспомогательной прямой и на пересечении ее с проекциями средних ребер головки болта отмечают точки Зу- Точки 3v и 2v являются точками взаимного пересечения гипербол, образующихся, в свою очередь, при пересечении конусной фаски с гранями головки болта. Для нахождения вершин гипербол на прсфь льной проекции проводят окружность радиуса R , касательную к граням, и находят профиль- [c.182]

Для размещения передвижных камней или вилок между венцами колес делают кольцевые канавки шириной более а и с полем допуска НИ, которое в случае закалки колеса обеспечивают шлифованием боковых стенок паза. Зубья венцов блоков со стороны входа в зацепление скашивают фаской/= (0,6...0,7) под углом -15° (рис. 5.8, а) и закругляют (сечение А—А). Скашивание производят по криволинейному профилю (вьшосной элемент I, рис. 5.8, б). Со стороны входа в зацепление скашивают и закругляют также сопряженные зубчатые колеса. [c.67]

Угол 0 наклона фаски целесообразно делать равным среднему углу ваклова профиля шлицевых впадин на участке л-л( выхода шлицев вала (рис. 298,.6). Тогда осевое положение [c.275]

Изображение резьбы. Построение точного изображения витков резьбы требует больнюн затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно резьбу на стержне — сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 28, а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпен- [c.55]

Острую кромку на торце отверстия обрабатывают на конус с углом при вершине 120° (это коническое углубление называют фаской). Размер фаски указан на рисунке 13.5, б. Наличие фаски облегчает врезание метчика. Для постепенного врезания в металл метчики имеют заборггую коническую часть, которая при обработке в конце отверстия образует сбег резьбы — резьбу неполного профиля (см. рис. 13.4, г). На чертеже указывают длину резьбы с полным профилем / и длину цилиндрического отверстия / (рис. 13.5, д). Практически величина /с должна быть не менее 0,5 диаметра резьбы. [c.199]

Рис. п. Виды конструктивных сопряжений элементов при клеевом соединении I — простая нахлестка 2 — нахлестка с подсечкой 3 — нахлестка со скошенными кромками 4 — усовое соединение 5 — накладка 6 — накладка со скошенными кромками 7 — двусторонняя накладка S — двусторонняя накладка с фасками 9 — плоскостная склейка 10 — стыковое соединение l] — соединение сот с обшивкой 12 — соединение взакрой 13 — соединение вала со ступицей 14 — соединение труб с развальцовкой 15 — соединение труб посредством внешнего кольца или разрезных накладок 16 — соединение труб посредством вставки П — телескопическое соединение 18 — усовое соединение труб 19 — уголок с обшивкой 20 — тавр с обшивкой 21 — П-образный профиль с обшивкой 22 — две стенки с парой уголков 23 — обшивка клеевого профиля с полкой переменной толщины 24 — шпунтовое соединение 25 — крепление шпонки на валу [c.288]

Шестигранкикн с уменьшенным диаметром имеют на изображении в профиль вид, отличный от вида шестигранников с d, = S. Дуги окружностей, условно заменяющие гиперболические линии перехода фаски в грани, здесь не касаются (как в случае г/, = S) линии торца шестигранника (см, рис. 8), [c.11]

У навертных пластмассовых деталей типа пробок, колпачков и т. д. резьбу следует выполнять с большим шагом и с минимальным числом витков. Целесообразно придавать виткам скругленный профиль (рис. 435). Витки резьб не должны выходить на торец детали резьбовое отверстие должно быть снабжено заходной фаской или выборкой. Первый (по ходу навертывания) виток должен быть сведен на нет. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...