Резание виды движения

Рабочие движения для указанных видов обработки скорость резания v (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности) и движение подачи s при обработке отверстий, полостей s p при разрезании заготовок и Snp при разрезании заготовок по сложной траектории. [c.412]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь главное движение резания и движения подачи (рис. 2.19, а). Главное движение резания (главное движение) Дг имеет наибольшую скорость и называется скоростью резания. Движение подачи имеет скорость меньшую, чем скорость главного движения резания, и предназначено для срезания припуска со всей поверхности, подлежащей обработке. Это движение называется подачей. Главное движение и движение подачи в зависимости от вида обработки могут быть вращательными или прямолинейно поступательными и совершаться как заготовкой, так и режущим инструментом. [c.66]

Движение режущих кромок зуборезного инструмента в общем случае состоит из трех независимых движений. Первое движение — движение резания — совершается относительно основания, на котором укреплен инструмент. Оно может быть прямолинейно-поступательным или вращательным. Поверхность, образуемая режущими кромками инструмента при движении резания, называется производящей (иногда — инструментальной) поверхностью. Второе движение — движение огибания (иногда—обкатки)— совершается относительно обрабатываемой заготовки. При этом движении боковая поверхность зуба получается как огибающая положений производящей поверхности (отсюда название этого вида движения). Третье движение — движение подачи— состоит в постепенном приближении инструмента к заготовке с целью уменьшения силы резания. В дальнейшем движение подачи не рассматривается, и считается, что инструмент входит в заготовку на полную высоту зуба. [c.415]

Обработка металлов резанием -процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщать относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение резания и движение подачи. [c.295]

Реальные схемы различных способов обработки резанием, используемый инструмент, а также виды движения инструмента и заготовки в процессе обработки приведены на рис. 31.2. В зависимости от используемого типа инструмента способы механической обработки подразделяются на лезвийную и абразивную. [c.558]

Главное рабочее движение при электроискровом прошивании—возвратно-поступательное или поступательное. При резании и шлифовании возможны также вращательные движения. Дополнительными видами движения могут служить вибрации, вращение, поступательные перемещения. [c.951]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием—дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи— поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. При сверлении на обычных сверлильных станках оба движения получает инструмент — сверло 1 (рис. 249). Заготовка 2 крепится неподвижно. При сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках [c.561]

В станках данного типа все виды движения автоматизированы. Изменение скорости движения резания и подачи, включение и выключение рабочих движений и холостых перемещений, установка рабочих органов в различные позиции и все остальные элементы управления станков выполняются в автоматах и полуавтоматах без участия рабочего. [c.358]

При строгании на поперечно-строгальных станках (рис. 177, г) прямолинейное возвратно-поступательное движение (движение резания I) сообщается резцу 2, а движение подачи II — заготовке 1. Во время работы на продольно-строгальных станках движение резания / сообщается обрабатываемой детали, а движение подачи II — резцу. В строгальных и других станках подобного вида движение резания / слагается из рабочего и холостого ходов, а движение подачи II в этих станках прерывистое. [c.335]

Из рассмотренных основных видов обработки металлов резанием следует, что при работе любого металлорежущего станка необходимо иметь два основных вида движения движение резания (главное движение) / и движение подачи II. Кроме того, при всех видах обработки материалов резанием станки должны иметь установочно-вспомогательные движения III. [c.335]

Из рассмотренных выше основных видов обработки резанием было видно, что любой металлорежущий станок имеет два основных вида движений движение резания, или главное движение /, и движение подачи II (см. рис. 177). Оба вида движений (/ и II) осуществляются при помощи приводов и могут быть либо вращательными, либо возвратно-поступательными. [c.344]

Вспомогательные движения. Эта группа движений весьма обширна. В нее входят все виды движений, которые непосредственно не участвуют в процессе резания, но необходимы для подготовки станка к работе, управления рабочими органами станка, автоматизации обработки деталей и т. п. [c.348]

К последней группе вспомогательных движений относятся движения, обеспечивающие принудительную смазку узлов станка, подачу охлаждающей жидкости в зону резания, отвод стружки и т. д. Эти виды движений имеют механизированные приводы. [c.349]

В процессе резания осуществляются два вида движения главное (рабочее) и вспомогательное (движение подачи). [c.99]

Это условие справедливо для всех видов обработки металлов резанием, результирующее движение которых основано на принципиальной кинематической схеме резания с двумя движениями — главным движением и движением подачи Ds. [c.53]

Рабочими движениями для указанных видов обработки являются скорость резания v — движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности и движение подачи в при [c.605]

Резание осуществляют на металлорежущих станках или вручную в результате согласованных между собой движений инструмента и заготовки главного — движения резания и движения подачи, которое добавляется к главному движению в целях распространения зоны обработки. Известны несколько видов резания металлов. [c.21]

Обработка резанием происходит при определенных движениях режущего инструмента и обрабатываемого изделия или только режущего инструмента. Например, при зубофрезеровании зубья фрезы поочередно врезаются в заготовку колеса и удаляют срезанный слой, образуя впадину зуба. При этом происходят два вида движений фрезы (вращение вокруг своей оси и вертикальное ее перемещение — движение подачи) и соответствующее вращение заготовки. [c.76]

Выражение подачи в миллиметрах на один оборот, в миллиметрах на один двойной ход, в миллиметрах в минуту, зависит от кинематической связи между главным движением резания и движением подачи. Общая для всех видов работ зависимость основного времени от объема работы и условий обработки выражается формулой [c.553]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Двин<ения в станках. В металлорежущих станках различают два вида движений основные (рабочие) и вспомогательные. Соответственно кинематические цепи, обеспечивающие эти движения, называются основными или вспомогательными. К основным движениям относят главное движение (движение резания) и движение подачи. Главное движение может быть вращательным (вращение заготовки или режущего инструмента на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках) или возвратно-поступательным (на строгальных, долбежных, протяжных и других станках). Движение подачи также [c.17]

Для получения на металлорежущем станке детали требуемой формы и размеров рабочим органам станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения можно разделить на основные (рабочие) и вспомогательные. К основным движениям относятся главное движение, называемое также движением резания, и движение подачи. В некоторых станках имеют место и другие виды рабочих движений, например движение деления, обкатки и др. С помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Скорость главного движения определяется оптимальной скоростью резания, а величина подачи зависит от требуемой шероховатости обработанной поверхности. [c.8]

В установившихся периодах работы станка имеют место два основных вида движения механизмов — движение резания, в котором сочетаются движения заготовки и инструмента, и вспомогательное движение, в котором сочетаются движения распределительных механизмов станка для осуществления холостых ходов заготовки и инструмента. [c.12]

Взаимосвязанные движения. В некоторых случаях механической обработки получение заданной формы и конфигурации поверхностей детали достигается введением дополнительных движений, имеющих определенную строгую кинематическую связь с основными движениями станка — движением резания и движением подачи. Эти движения требуют особой настройки и поэтому в общем случае их следует называть взаимосвязанными. В зависимости от характера и назначения взаимосвязанные движения могут быть подразделены на пять видов. [c.8]

В конкретном случае решение вопросов компоновки начинается после разработки технологии детали (для специального автомата) или деталей (для специализированного или универсального автомата), определения вида машины, выбора числа позиций. Технология определяет число переходов, требуемое при обработке, а значит, вид и количество инструментов, режимы резания, вид и количество стружки, способ охлаждения, структуру и потребную мощность привода главного движения и привода подач и т. д. [c.459]

В зависимости от соотношения угловых и линейных скоростей движений, сообщаемых инструменту и детали, возникают различные методы обработки. Одно из движений, сообщаемых инструменту или детали, называют движением резания, а другое — движением подачи. Движением резания называют такое, которое необходимо для осуществления процесса превращения срезаемого слоя в стружку. Движением подачи называют такое, которое необходимо, чтобы указанный процесс совершался непрерывно или повторялся периодически. Отличительным признаком движения резания является также и то, что скорость этого движения во много раз превышает скорость движения подачи. Скорость движения резания называют скоростью резания скорость движения подачи принято называть просто подачей. На рис. 3 и 4 изображены схемы двух распространенных видов обработки [c.31]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания, называется фрезерованием. В зависимости от вида лезвийного инструмента фрезерование может быть периферийным (рис. 1.3), торцовым, круговым. Последнее применяется при обработке поверхностей вращения. [c.18]

Вид к А — движение резания, осуществляемое движением суп-порта / по на правляющим кронштейна 2 Б — движение подачи, осуще-сталяемое i p2-шением плиты вокруг оси о, совпадающей с верщиной конуса нарезае-мого колеса Ролик 4 (или палец) кронштейна 7 перемещается по неподвижному шаблону. 5 и заставляет кронштейн поворачиваться вокруг оси ОС. Резец 6 копирует профиль шаблона в масштабе, пропорциональном расстоянию от вершины конуса О. По достижении полной глубины впадины кронштейн 2 быстро отводится в исходное положение, и производится деление Станок мод. 52ТМ2 Завода зуборезных станков [c.452]

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего режущие кромки. Зубчатое колесо обрабатывают долбяком на зубодолбежном станке. Долбяк и обрабатываемая деталь обкатываются по начальным окружностям без скольжения. Кроме движения обкатки долбяк имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которое и является главным движением — движением резания (рис. 245, а). Двгп-аясь вниз, долбяк своими режущими кромками срезает стружку, при движении вверх деталь отводят от долбяка, и резание прерывается. Движение обкатки долбяка и детали обеспечивается кинематической цепью станка. В зависимости от скорости движения обкатки изменяется число двойных ходов долбяка за время прорезания одной впадины зуба и тем самым меняется толщина стружки. [c.305]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи. [c.364]

Для получения на станке детали согласно чертежу необходимо, чтобы режущая кромка инструмента перемещалась относительно заготовки, совершая заданное движение и снимая припуск в виде стружки. Требуемое относительное перемещение может совершаться инструментом, заготовкой или одновременно сочетанием двух движений — заготовки и инструмента. В соответствии с этим металлорежущий станок должен иметь механизмы, посредством которых осуществляются основные (рабочие) движения, а именно — главное движение, называемое также движением резания и движением подачи. Скорость главного движения определяется заданной скоростью резания, а величина подачи — классом чистоты обрабатываемой поверхности. В станках встречаются два вида главного движения вращательное (и) и возвратно-поступательное (VpVx). К вращательному движению относятся вращения заготовки в станках токарной группы (рис. 1, а), режущего инструмента — в станках фрезерной (рис. 1, б), сверлильной (рис. 1, в), шлифовальной (рис. 1, г) групп. [c.7]

Дальнейшее развитие классификация способов получила в трудах М.И. Юликова. Он дал развернутую картину схем формообразования и схем срезания припуска, а в более поздних работах [28] - технологическую классификацию по видам движений режущего инструмента относительно заготовки с учетом вспомогательных движений подвода, отвода инструмента и движений между переходами. Всего десять видов движений 1 - врезание на глубину резания 2 - движение вдоль направляющей поверхности заготовки 3 - выход из резания 4 - вспомогательный обратный ход 5 - движение вдоль образующей поверхности заготовки 6 - вспомогательный ход вдоль образующей 7 - переход от обработки одной поверхности к обработке другой 8 - переход к обработке следующей заготовки 9 и 10 - рабочее и вспомогательное движения резания. [c.8]

Раз и1чные сочетания других видов движения в дополнение к основным Ог и Ds характерн (ует кинематику процесса резания для различных типов резьбообразующего инструмента. [c.165]

В процессе резания различают следующие виды движения. Главное движение - движение, позволяющие осуществлять процесс резания и определяющее скорость резания (вращение заготовки при точении, сверла при сверлении, червячной фрезы при зубофрезерован и и и т.д.). Движение подачи дает возможность перемещать резец при точении, сверло вдоль оси при сверлении, обрабатываемую заготовку или червячную фрезу при зубофрезерован и и и т.д. Вспомогательное движение — перемещение инструмента или обрабатываемой заготовки при подготовке к процессу резания и по окончании операции. На/ ис. 5- стрелкой с индексом V обозначено главное движение, а стрелкой с индексом 5 -движение подачи. [c.134]

Основное применение имеет метод огибания. По этому методу зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребенки (рис 10.5, в), червячной фрезы (рис. 10.5, г) или ыестерни-долбяка Нарезание происходит в процессе при нудительного зацепления инст )умента с заготовкой на зуборезном станке. Инструменту дополнительно сообщается движение, обеспечивающее резание. [c.154]

В автоматизированных системах сквозного проектирования и подготовки производства наиболее часто реализованы следующие виды механообработки 2,5-, 3- и 5-координатное фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и др. Имеется возможность моделировать движение инструмента и снятие материала во время черновой и чистовой обработки поверхности изделия. Например, в простейшем варианте 2- и 2,5-координатной обработки во многих программных комплексах реализованы следующие способы обработки поверхностей контурная обработка, фрезерование призм и тел вращения, выборка карманов с возможностью движения в одну сторону , зигзаг, спираль, а также нарезание резьбы и снятие фасок. В модулях 3- и 5-координатного фрезерования программных систем сквозного проектирования и технологической подготовки производства реализованы практически все возможные способы обработки всех поверхностей изделий, например, такие, как фрезерование поверхности с управлением зтла наклона инструмента, шлифующее резание с возможностью обдувки и др. [c.83]

Выбор функции движения ведомого вала. Движение ведомого звена кулачкового механизма может быть задано в виде зависимости его перемещения, скорости или ускорения от времени или от угла поворота кулачка, т. е. в виде одной из функций 5=5 (/), и = и (/) и а = а (/). При проектировании кулачковых механизмов различных машин движение толкателя полностью определяется той технологической операцией, которая осуществляется с помощью кулачкового механизма. Например, перемещение (подача) суппортов металлорежущих станков-автоматов при резании производится с заданной скоростью, поэтому движение толкателя определяется зависимостью v = onst. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...