Разработка технологических процессов точность деталей

Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т.д. [c.4]

При разработке технологического процесса изготовления деталей оснастки на заводах обычно применяется система, присущая единичному производству, т. е. технология подробно не разрабатывается, а дается только маршрутная технология, предусматривающая наиболее целесообразную последовательность выполнения операций до полного изготовления основных деталей. При этом для наиболее ответственных деталей указывают необходимые специальные инструменты, методы выверки детали, особые способы ее контроля, допускаемые отклонения от точности на отдельных этапах обработки и шероховатости поверхности после промежуточных операций. [c.143]

Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. Преувеличенные припуски вызывают перерасход материала при изготовлении деталей и необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышают себестоимость обработки детали. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали. Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке или окалине. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. [c.243]

Для разработки технологических процессов обработки деталей какой-либо машины необходимо иметь краткое описание машины технические условия на нормы точности машины и отдельных ее узлов рабочие чертежи узлов и деталей годовую программу. [c.111]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

Величина компенсирующей пластмассовой прослойки может колебаться в значительных пределах (от О до 3—4 мм), что позволяет легко обеспечивать высокую точность сборки даже при невысокой точности обработки собираемых деталей. Таким образом, метод сборки с применением пластмассовой прослойки является совершенствованием методов пригонки и регулирования. Применение пластмассовой прослойки позволяет собирать детали и узлы с более высокой точностью, так как погрешность сборки в этом случае будет зависеть только от точности выверки собираемых узлов и изменения величины прослойки вследствие усадки и деформации ее. Величина усадки пластмассовой прослойки может быть учтена предварительно при разработке технологического процесса сборки. Метод сборки с применением компенсатора- в виде пластмассовой прослойки имеет еще одно важное обстоятельство. Наличие пластмассовой прослойки благоприятно сказывается на гашении упругих колебаний, возникающих при работе машин. [c.502]

Было бы ошибочным сделать вывод, что типовое оборудование и инструмент сами по себе способны определить технологический процесс как типовой. Разработка технологического процесса заключается не в том, чтобы назначить, какую поверхность на каком оборудовании обработать. Основное в технологическом процессе — установить правильный порядок чередования операций и способы базирования детали на каждой операции. Геометрическое сходство деталей не означает тождественности технологического процесса. Так, например, из двух валов совершенно одинаковой конструктивной формы и размера один должен изготовляться в количестве 10 шт. в год, а другой— 10 000 шт. Один должен проходить термическую обработку, а другой — нет, один имеет поверхности 1-го класса точности, а другой — не выше 3-го класса. [c.37]

Точность и чистота поверхности обрабатываемой детали также имеет большое значение при разработке технологического процесса. Чем выше требования к точности размеров и качеству поверхностей обрабатываемых деталей, тем большее количество операций, проходов и переходов необходимо иметь для их обработки. [c.49]

Для разработки технологического процесса сборки технолог должен иметь 1) сборочные чертежи изделия, узлов и отдельных деталей 2) спецификацию деталей и нормалей по узлам и на изделие в целом 3) технические условия и нормы точности на приемку изделия 4) размер годового выпуска изделий. Кроме этих данных, технологу необходимо знать техническую характеристику сборочного цеха, наличие в нем подъемно-транспортных средств, оборудования, приспособлений и т. д. [c.343]

Общие положения. При сборке машин и механизмов важным является обеспечение требований, предъявляемых к их точности, которые зависят от точности формы, размеров, относительного положения исполнительных (рабочих) поверхностей деталей и сборочных единиц, т.е. от точности размерных связей между ними. Нормы точности размерных связей устанавливают, исходя из служебного назначения машин и механизмов, на стадии их проектирования на основе методов размерного анализа. Тем не менее, технологу приходится проводить дополнительный размерный анализ при разработке технологических процессов сборки в связи с выбором метода обеспечения требуемой точности замыкающего звена, изучением взаимосвязи деталей и сборочных единиц, определения последовательности их комплектации и отработкой конструкции на технологичность. [c.863]

При разработке технологического процесса необходимо, учитывая условия соблюдения требуемой точности изготовления деталей, производить соответствующий расчет точности работы линии. При таком расчете точности ЭНИМС рекомендует отводить по 5—10% поля допуска на геометрическую точность станков и на деформацию деталей под действием усилий резания, ло 10—15% —на тепловые деформации и внутренние напряжения, по 30—40% — на износ режущего инструмента. [c.409]

В данной работе рассмотрим лишь влияние этих напряжений на точность изготовления деталей и некоторые меры борьбы с ними при разработке технологических процессов механической обработки. [c.294]

При разработке технологического процесса по чертежу готовой детали с учетом конструктивных и технологических требований определяют форму и размеры заготовки, выбирают исходный материал (лист, ленту, полосу) и устанавливают способ его раскроя (с отходами, без отходов). Затем определяют число и последовательность операций, разрабатывают конструкцию штампов, выбирают смазку. После этого определяют тип и номинальное усилие пресса, ход ползуна, устанавливают необходимость применения термической обработки и виды отделочных операций, а также методы контроля точности и качества деталей, нормы времени и т. д. [c.421]

Наибольшее внимание уделяется разработке технологических процессов на основные детали штампа, выполняющие операции формоизменения, т. е. пуансоны и матрицы. Они отличаются от прочих деталей сложностью формы, точностью и высоким классом шероховатости рабочих поверхностей, и их изготовление представляет наибольшие трудности. Поэтому их стоимость составляет значительную долю общей стоимости штампа (например, около 60—70% для разделительных штампов). Вместе с тем от качества их изготовления в наибольшей степени зависит качество штампуемых деталей и долговечность штампа. [c.68]

При разработке технологического процесса сборки необходимо не только выбрать и указать все компенсирующие звенья, но и обеспечить внесение требующихся изменений в их номинальные размеры, чтобы гарантировать выполнение пригонки за счет правильно выбранных компенсирующих звеньев. Для облегчения пригонки, представляющей собой утомительную физическую работу, важно ограничиться минимально необходимым припуском на пригонку (см.стр. 114) и разработать необходимые для выполнения пригонки контрольно-измерительные приспособления, для определения точности относительного положения собираемых деталей и сборочных единиц, а также приспособления для пригонки (шабровочные плиты, угольники, приспособления для установки, закрепления и поворота шабруемых деталей), режущий инструмент удобной конструкции (шаберы). [c.403]

Все это говорит о необходимости включения в разрабатываемый технологический процесс сборки ряда переходов и операций, связанных с проверкой достигнутой точности, и других показателей, характеризующих качество собираемого объекта, а также разработки методики и средств для осуществления проверки. Методы и средства для проверки размеров и расстояний между поверхностями детали или деталей разработаны достаточно хорошо. Поэтому при разработке технологического процесса возникает необходимость правильного выбора методов и средств проверки размеров и расстояний в соответствии с конкретными задачами и условиями измерения. Наибольшие трудности возникают при разработке методов и средств для измерения относительных поворотов поверхностей (параллельности, перпендикулярности, биения, соосности), так как эти методы до сих пор недостаточно разработаны. [c.407]

Выбор параметров режима чистовой обработки поверхностей давлением является одним из ответственных моментов при разработке технологического процесса изготовления титановых деталей. Исходя из требуемых чертежом размерной точности и шероховатости поверхности задается шероховатость исходной поверхности. Как правило, шероховатость исходной поверхности на 3—4 класса может быть ниже шероховатости после окончательной обработки давлением. По исходной и окончательной шероховатости поверхности ведется расчет припуска под чистовую обработку давлением (расчет припусков под обработку давлением приведен ниже). [c.61]

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности. Ее начинают с изучения и критического анализа рабочего чертежа детали и сборочного чертежа узла, в который входит данная деталь. Изучаются служебное назначение детали и условия ее работы в узле. В случае выявления ошибок (неправильная простановка размеров и их точности, ошибочные требования к чистоте, форме и т. п.) они должны быть исправлены конструктором. [c.138]

Основной обязанностью технологической службы является разработка технологического процесса, обеспечивающего требуемую точность и экономичность (в том числе и в части рационального выбора СИ при изготовлении и контроле деталей и узлов). [c.289]

До настоящего времени основным исходным материалом для обоснования технологического процесса на точность в условиях серийного производства (да и не только серийного) являлись так называемые таблицы экономической точности , в которых указываются пределы достижимой точности обработки при минимальной стоимости ее. Но вследствие того что значения средней экономической точности приближенны и совершенно не отражают ни условий, ни специфики обработки деталей, технологи при разработке технологических процессов больше полагаются на свой опыт и эрудицию, чем на эти таблицы. [c.60]

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются сборочные чертежи изделия и узлов, а также чертежи деталей технические условия и нормы точности на приемку и испытание узлов и изделий спецификация деталей и нормалей по узлам и на изделие в целом годовой выпуск изделий (производственная программа). [c.194]

Для того, чтобы можно было осуществить сборку изделия на конвейере, технологический процесс механической обработки должен гарантировать требуемую точность деталей и исключать необходимость пригонки деталей при сборке. При поточном производстве предъявляются наиболее высокие требования к тщательности разработки технологического процесса изготовления приспособлений н инструмента. [c.353]

Из таблицы следует, что одни из деталей могут восстанавливаться одним-двумя способами, в то время как для многих других можно применять от двух до пяти способов. Наибольший интерес в этом отношении представляют детали класса И1. Все детали этого класса принадлежат к числу основных, являются сложными в конструктивно-технологическом отношении, изготовлены из легированных сталей, имеют сложную термическую обработку, высокие точность и шероховатость поверхности и являются дорогостоящими. Поэтому выбор рационального способа и разработка технологического процесса восстановления этих деталей имеют существенное значение для повышения эксплуатационной надежности капитально отремонтированных автомобилей, [c.325]

Указанные в обозначении допуски на форму и расположение являются исходными данными для разработки технологических процессов, включая технологическую оснастку, и методов технологического контроля точности деталей. Примеры простановки допусков, методов контроля и измерений приведены в табл. 3.3.8. [c.618]

Начальным этапом разработки технологического процесса является выбор технологических методов и маршрута обработки в соответствии с заданной точностью обработки и елий и производительностью. Точность обработки изделий, как известно, зависит от большого количества факторов, связанных с нестабильностью положений элементов системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) при ее переходах из одного состояния в другое, особенно из исходного в рабочее. [c.136]

Выбор заготовки и разработка технологического процесса для превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать конструкцию, размеры, массу заготовки и материал заготовки требуемое число заготовок желательное направление волокон металла точность выполнения и качество поверхности заготовки. [c.178]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

В паспорте приводятся результаты испытания токарного станка на соответствие его нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещений основных частей станка, а также точность обработки и качество обработанной поверхности образцов деталей. Паспорт станка необходим в процессе ремонта и эксплуатации станка, для выбора типа станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки и т. д. [c.134]

Таким образом, можно сделать вывод, что описанная методика расчета необходимой точности относительного положения исполнительных поверхностей базирующих устройств сборочной машины на стадии разработки технологического процесса позволяет оценить, возможна ли автоматическая сборка каждого соединения деталей, и выявить способы, облегчающие осуществление сборочного процесса и обеспечивающие максимальную производительность при сохранении качества поступающих на сборку деталей. [c.315]

Проектирование технологических процессов обработки заготовок деталей на АЛ начинают с анализа конструкции детали. Деталь должна иметь по возможности простую форму, что позволяет выполнять обработку несложными инструментами при минимальном числе рабочих ходов, а заготовка — минимальные припуски на обработку и стабильные размеры. Поверхности, используемые для транспортирования заготовки, должны обеспечивать ее устойчивое положение при перемещении без потери ориентировки, технологические базы должны быть такими, чтобы обеспечивалось надежное базирование. Конструкция детали должна быть достаточно жесткой для обеспечения заданной точности обработки при оптимальных режимах резания и позволять обработку с минимальным числом поворотов заготовки в процессе ее выполнения. Межосевые расстояния отверстий, лежащих в одной плоскости, должны позволять обработку инструментами, закрепленными в одной шпиндельной головке. В качестве технологических баз при обработке на АЛ корпусных деталей часто используют плоскость и два базовых отверстия. При разработке технологического процесса следует избегать смены баз. [c.263]

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин н приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, но которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. [c.21]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

Необходимую для обеспечения правильной работы машины точность обработки разных поверхностей ее деталей указывает конструктор на рабочих чертежах. Заданную точность обработки должен обеспечить техрюлог при разработке технологических процессов обработки деталей. Поэтому технолог должен иметь ясное представление о причинах возникновения погрешностей при механической обработке. [c.273]

К моделированию на ЭВМ деятельности инженера-технолога при разработке технологического процесса, т. е. к алгоритмизации задачи. Большое значение при АТП придается кодированию информации, осуществляемому по соответствующим классификаторам. Количественная ин- формация о детали (рис. 10.2) за- с писывается в естественном десятичном виде. В первую ячейку оперативной памяти ЭВМ записывается номер чертежа детали. Полная конструктивная и технологическая характеристика детали занимает 6 ячеек (табл. 10.2). В последующей ячейке записывается информация о количестве деталей в партии. Далее следует описание поверхностей. Отдельной ячейкой представляется код поверхности. Последующие три ячейки отведены для кодирования параметров этой поверхности (точность, шероховатость, твердость). Результатом кодирования детали является заполненный кодировоч-ный бланк (табл. 10.2). Детали типа тел вращения средней сложности кодируются за 5...8 мин. [c.221]

Во 1-м томе приведены сведения по точности изгхт>вления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. [c.4]

Таким образом, использование деформирующе-режущей обработки позволяет понизить шероховатость обработанной поверхности на 1—2 класса по сравнению с обычной обработкой резанием. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению шероховатости. Точность отверстий после деформирующе-режущей обработки практически не отличается от точности отверстий, обработанных одним лишь резанием. Термообработка деталей после комбинированной обработки. вызывает изменение диаметра их отверстий на некоторую величину, что следует учитывать при разработке технологических процессов с термообработкой таких деталей. [c.119]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

При разработке технологического процесса изготовления детали рычаг выдержки центрального фотозатвора (фиг. 8. 14) пришло встретиться с рядом технических трудностей. Деталь должна изготовляться из ленточной стали У7А толщиной 0,6 мм. Весьма сложная конфигурация и высокая точность размеров детали (третий и четвер тый классы точности), а также требование о расположении завало Е от вырубки только с одной определенной стороны (а не с разны> сторон) исключали возможность применения для ее изготовлени5 [c.178]

Лекалами (шаблонами) в металлообрабатываюш,ей промышленности раньше называли изготовленные с высокой точностью и чистотой поверхности калибры, применяемые для контроля поверхностей деталей, имеюш,их сложную форму. Такие лекала до появления высокоточных станков и разработки технологических процессов, оснащенных )азличными приспособлениями, изготовляли вручную, ручная обработка лекал, в особенности после их термообработки, требовала большого искусства, высоких профессиональных навыков и соответственно высокой квалификации слесаря-лекальщика. [c.332]

При разработке технологического процесса нужно из всех возможных способов обработки выбрать наиболее рациональные, позволяющие в данных конкретных условиях добиться макси- мальной производительности при наименьшей себестоимости и высоком качестве обработанных деталей. Совершенно ясно, что из различных способов обработки необходимо выбирать самый производительный. Если же высокопроизводительный способ не может обеспечить необходимую точность, чистоту поверхности, соблюдение других технических требований, следует этим способом выполнять возможно большую часть предварительной обработки, а чистовую обработку производить способами, позволяющими получить заданную точность и требуемую чистоту поверхности. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...