Обеспечение заданной шероховатости поверхности

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННОЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.205]

Исследования показали, что одним из наиболее рациональных вариантов управления операцией технологического процесса является следующий. Управление точностью обработки осуществляется посредством изменения размера статической настройки, управление скоростью износа режущего инструмента — изменением скорости вращения привода главного движения подача поддерживается максимально допустимой (например, исходя из требований обеспечения заданной шероховатости поверхности). При достижении некоторого ограничения (в частности, мощности привода главного движения) управление осуществляется по закону, при котором сохраняются требования по точности обработки деталей, а также скорости износа инструмента, причем автоматически устанавливается режим, параметры которого (подача, скорость) не позволяют выйти за установленное ограничение. [c.418]

В современных адаптивных системах можно измерять размеры заготовок в процессе обработки и после нее. В зависимости от результатов измерений команды посылаются на подналадку режущих инструментов. Аналогично технологическая система будет реагировать на изменение шероховатости, т. е. произойдет автоматическая регулировка станка для обеспечения заданной шероховатости поверхности. При работе адаптивных систем обеспечиваются максимальный съем металла, наибольшая производительность станка и другие параметры в заданных пределах. [c.616]

В целях повышения производительности и обеспечения заданной шероховатости поверхности обработку производят в три перехода предварительный режим черновым ЭИ и окончательный— чистовым и доводочным. [c.97]

Подачу, найденную из условий точности обработки, проверяют по условиям обеспечения заданной шероховатости поверхности (по нормативам) и окончательно согласовывают с паспортными данными станка. [c.271]

В вырезных и пробивных штампах, предназначенных для изделий, которые подвергаются последующей зачистке, должен быть предусмотрен соответствующий припуск. При зачистке происходит удаление скола, соответствующего зазору между матрицей и пуансоном, и дополнительного слоя металла для обеспечения заданной шероховатости поверхности среза (рис. 7.35 и 7.36). [c.966]

В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают, исходя из условий максимальной загрузки электродвигателя и обеспечения заданной шероховатости поверхности. [c.165]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

Требования механической обработки направлены на обеспечение необходимого класса шероховатости поверхности при условии минимальных затрат труда и средств. Дополнительные операции (переходы) механической обработки для достижения заданной шероховатости требуются только в том случае, когда устанавливаемые режимы резания для достижения минимальных затрат времени не обеспечивают заданную шероховатость поверхности. Рассмотрим эту взаимосвязь при решении следующих.задач. [c.135]

Для обеспечения оптимальных показателей экономичности и производительности обработки необходимо принимать наименьшие значения припусков, достаточные для исправления исходных погрешностей геометрической формы отверстий и получения заданной шероховатости поверхности. [c.28]

Выбор и указание на чертеже шероховатости поверхности. Выбор параметров для нормирования шероховатости следует проводить с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Необходимо учитывать и возможность обеспечении заданной шероховатости рациональными методами обработки. [c.149]

Требования к шероховатости поверхности деталей и выбор параметров для ее оценки устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества поверхности. [c.77]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Параметры и характеристики шероховатости поверхностей определяет ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77). Требования к шероховатости поверхности устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. В других случаях требования к шероховатости не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. [c.145]

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать = 20. .. 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (Ra 40 мкм) во втором — эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия. [c.60]

При применении станков с системами автоматического (адаптивного) управления в основу оптимизации режимов резания положена комплексная задача обеспечения максимальной производительности при заданной точности обработки и шероховатости поверхностей. В обычных условиях при расчете режимов резания исходят из того, что заготовка имеет максимальный припуск, по нему определяется расчетная глубина резания, устанавливается и подача.. [c.53]

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.) физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [c.369]

Точность, шероховатость, положение поверхности на каждом этапе ее обработки, а также соотношение с другими поверхностями позволяют определить метод обработки, соответствующий требуемой погрешности. Затем решается вопрос об обеспечении заданных погрешностей исполняемых, размеров, зависящий от базовых поверхностей, т. е. выбираются базы [5]. Каждой обрабатываемой поверхности ставится в соответствие поверхность, которая придает детали определенную ориентацию в направлении исходного размера и обеспечивает его заданную точность. [c.5]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов необходимо, чтобы их геометрические параметры (размеры, отклонения формы и расположения, шероховатость поверхности), а также физико-механические параметры находились в пределах допусков, устанавливаемых исходя из функциональных требований к числу таких требований относятся точность перемещений передача вращающего момента центрирование с обеспечением относительной подвижности или неподвижности соединяемых деталей герметичность обеспечение жидкостного трения обеспечение заданного срока службы и др. [c.545]

Требования к шероховатости поверхности устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности без учета ее дефектов (царапин, раковин и т. п.) и выражается путем указания числового значения (наибольшего, наименьшего, номинального или диапазона значений) параметров шероховатости и базовых длин. Указание числовых значений вместо ранее принятых классов дает конструктору свободу при выборе параметров шероховатости и базовых длин и тем самым позволяет эффективнее влиять на обеспечение заданных эксплуатационных показателей. При нормировании шероховатости поверхности рекомендуется согласовывать числовые значения параметров шероховатости с допусками размеров, формы и расположения поверхностей. Во многих случаях рекомендуется, чтобы значение параметра Rz не превышало 5 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 40 % допуска размера 20 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 10 % допуска на размер. [c.344]

Общие задачи, возникающие при разработке технологии, сводятся к следующему 1) к достижению заданной формы детали, точности размеров и шероховатости поверхности, а в некоторых случаях и к приданию поверхностному слою соответствующих физико-механических свойств 2) к обеспечению высокой производительности технологических процессов за счет внедрения прогрессивных методов обработки, совершенствования режущего инструмента, повышения оснащенности, механизации, уменьшения вспомогательного времени и сокращения припусков на обработку. [c.10]

Из всех показателей качества поверхности только шероховатость является вполне управляемым фактором. Шероховатость поверхности можно получить с заданной характеристикой у всех деталей в партии. Для обеспечения высоких качеств деталей машин, кроме регламентации оптимальной высоты неровностей, необходимо устанавливать оптимальный шаг и форму неровностей, т. е. радиус закругления впадин, углы наклона боковых сторон выступов [14]. [c.357]

При отборе в приведенной последовательности устанавливают возможность применения способа для конструктивно-технологической группы с определенными размерными характеристиками возможность применения покрытия для материала основной детали и сочетаемость наносимого покрытия с материалом сопрягаемой детали возможность обеспечения заданной толщины покрытия для компенсации износа и необходимого припуска на последующую обработку необходимость и возможность предварительной обработки вид механической и финишной обработки и достигаемую точность и шероховатость достигаемую твердость поверхности после нанесения покрытия, необходимость термической обработки и ее вид достигаемую износостойкость при работе с сопрягаемой деталью сплошность покрытия прочность сцепления снижение сопротивления усталости стабильность получения заданных показателей. [c.76]

Допускается значение параметра шероховатости Ra посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков в чугунных корпусах принимать не более 2,5 мкм для диаметров сопряжений до 80 мм и параметра Rz не более 20 мкм для диаметров свыше 80 мм при установке подшипников классов точности О и 6 и при условии обеспечения заданного ресурса работы подшипникового узла. [c.164]

Назначение технического требования — обеспечение заданного характера сопряжения. Величина шероховатости выбирается по рекомендациям, приведенным в разделе Шероховатость поверхности Яд = 0.8 мкм. [c.134]

Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [c.113]

Наладкой металлорежущего станка называют подготовку его вместе с технологической оснасткой к изготовлению деталей с заданной производительностью в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке состоит из настройки определенных режимов резания, установки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если же полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.379]

Для обеспечения заданной точности и качества поверхности при ЭХО важными являются правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка Подготовка заключается в том, что на заготовке должны быть предусмотрены установочные и измерительные базы, места для токоподвода от источника питания с параметром шероховатости не более Ra = 0,4 мкм. Поверхности заготовки должны быть очищены от загрязнений (масляных пятен, окисных пленок), окалины, а необрабатываемые участки при условиях попадания на них электролита защищены от растравливания. [c.766]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей деталей, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Л (или R ), R . и а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R , и и т.д. При выборе параметров R или R следует иметь в виду, что параметр R дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении параметра R измеря- [c.373]

Типовой маршрут является основой проектируемого маршрута. При изменении и дополнении типового маршрута руководствуются следующими методическими соображениями при разборе типового маршрута и при проектировании рабочего необходимо разделить технологический процесс на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности этапа, т. е. от черновых к чистовым. Различают три укрупненные стадии обработки черновую (обдирочную), чистовую и отделочную. В процессе черновой обработки снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное расположение поверхностей. Эта стадия связана с действием силовых и тепловых факторов, что влияет на точность окончательной обработки. После этой обработки часто вводят операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и точности их взаимного расположения. Основное назначение отделочной обработки — обеспечение требуемой точности и шероховатости особо точных поверхностей. [c.210]

Требования к шероховатости устанавливаются для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом необходимости нет. то требования к шероховатости не устанавливаются и она для данной поверхности контролю не подлежит. [c.284]

Частоту вращения заготовки и скорость врезания бойков для обеспечения заданных параметров шероховатости поверхности устанавливают экспериментально. [c.364]

В табл, I приведена классификация, а на рис. 39 и принципиальные схемы наиболее широко применяемых в промышлен1Юсти способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением. В основу классификации положены формы обрабатываемой поверхности. При этом под калиброванием понимают обеспечение заданной точности формы и размеров, П()Д отделкой — обеспечение заданной шероховатости поверхности, под упрочнением обеспечение заданных физико-механических характеристик поверхностного слоя. [c.145]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавлипяются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна [c.122]

Глубина подрезки h на необработанных поверхностях выполняется до заданной шероховатости для отливок и поковок глубина h обычно не более 1 мм, для штамповок и проката — не более 0,5 мм. На обработанньлх деталях глубина подрезки Ь выполняется до обеспечения перпендикулярности оси отверстия к плоскости. [c.319]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

Взаимосвязь XII—XVII. Требования шероховатости поверхностей детали направлены на обеспечени1е функционирования и на обеспечение обработки поверхностей с заданной точностью. При обработке по высокому классу точности может оказаться, что требования шероховатости поверхности технологического порядка выше требований функционирования. [c.135]

Взаимосвязь XVII—XVIII. Требования механической обработки направлены на достижение заданной по чертежу шероховатости поверхности прогрессивными методами обработки. Одним из направлений выполнения этих требований является обеспечение соответствующих физико-механических свойств материала, что может быть достигнуто термической или химико-термической обработкой. [c.138]

Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. Припуски на обработку каждой поверхности зависят от класса размерной точности отливки, ее габаритщ.1х размеров, формы, расположения обрабатываемых поверхностей, способа литья и состава сплава. Для обеспечения требуемого качества поверхности готовой детали вводят при 376 [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...