Калибры Чистота поверхности

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

Оценка шероховатости металлических образцов. Степень шероховатости поверхностей металлических образцов оценивалась по среднему значению величины из 7—10 замеров величина Яа определялась по профилографу — профилометру модели Калибр 201 в направлении, перпендикулярном штрихам обработки. Это давало возможность выбрать диапазон чистоты поверхности образцов для проведения эксперимента. В табл. 30 приведены расчетные значения параметров шероховатости поверхности металлических образцов. [c.90]

Контроль чистоты поверхности осуществляется специальными измерительными головками в сочетании с ротаметром завода Калибр или с другим отсчетным прибором [c.254]

В результате спекания достигается 4-й класс точности при чистоте поверхности не ниже 4. После спекания детали можно дополнительно пропитывать маслом и калибровать, что повышает точность до 2—3-го класса и улучшает чистоту поверхности до V6. [c.323]

Установленная закономерность позволяет с достаточной для практики точностью (отклонение от данных других авторов не более одного класса) назначить класс чистоты поверхности деталей, зная технологический допуск и допуск нового рабочего калибра. [c.456]

По утверждённой в 1946 г. нормали МСС рекомендованы следующие нормы чистоты измерительных поверхностей гладких калибров-пробок применительно к ГОСТ 2789-45 Чистота поверхностей [c.131]

Рекомендуется в целях уменьшения величины силы калибрования и получения высокой чистоты поверхности калибрующие оправки выполнять с углами переднего конуса а = 2 ч- 5°, заднего конуса aj = 4 5 и шириной рабочих поясков ft =1,5 ч- > мм (фиг.З). [c.568]

Наименование основных конструктивных элементов цилиндрического зенкера приведено на фиг. 15, а. Режущая или заборная часть зенкера выполняет основную работу резания. Калибрующая часть обеспечивает направление зенкера в отверстии и придает ему окончательные размеры и чистоту поверхности ленточками, служащими вспомогательными режущими кромками. Ширина ленточки колеблется в зависимости от диаметра зенкера в пределах 0,8—2,0 мм и обычно равна 1,2— 1,3 мм. [c.56]

На калибрующей части зубьев разверток затачивают цилиндрическую ленточку, служащую для сохранения размера развертки при ее эксплуатации, повышения чистоты поверхности и лучшего направления инструмента в отверстии. В зависимости от диаметра развертки (ширина ленточки) / = 0,05- -0,4 мм, при обработке вязких металлов / = = 0,05-г0,08 мм, особо точных отверстий в стали и чугуне / = 0,Зф-0,4 мм. [c.60]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Помимо приборов, дающих размерную характеристику шероховатости, широкое распространение получили рабочие образцы чистоты поверхности, иногда неправильно называемые эталонами . Образцы представляют собой металлические пластины с ра зличной обработкой, типичной для данного технологического процесса. Иногда вместо металлических образцов используются копии из пластмассы или других заменителей. Рабочие образцы чистоты поверхности применяются на производстве аналогично рабочим калибрам. По мере развития автоматических средств измерения и контроля значение их будет уменьшаться. [c.7]

Пневматический прибор изготовления завода Калибр позволяет производить проверку чистоты поверхностей, начиная от 4—5-го н по 8—9-й классы сравнительным методом по образцам чистоты поверхности, или по образцовым деталя.м, аттестованным с помощью приборов (в частности, профилометров), непосредственно измеряющих шероховатость повер.хности в соответствии со стандартом. [c.117]

Заводом Калибр на базе пневматических длиномеров для измерения линейных размеров был разработан первый производственный пневматический прибор для проверки чистоты поверхности, в котором были использованы основные положения работы, проведенной в Бюро взаимозаменяемости. [c.119]

Для выявления характера зависимости между показаниями пневматического прибора и значениями чистоты поверхности, определенными с помощью профилирующих приборов, нами были проведены экспери-.менты с использованием образцов чистоты ряда заводов, включая и. образцы завода Калибр , с различной технологией обработки. Материал образцов—сталь сырая и закаленная, чугун, бронза и др. Значение образцов определялось с помощью профилометра и дополнительно оптическим методом. [c.121]

Параметры рассеивания случайных ошибок измерений могут быть определены путем обработки ряда результатов измерений одной и той же величины. Отсюда следует, что нужно не только пользоваться для этой цели одними и теми же объектами (например, калибрами, прототипами изделия и т. д.), но производить измерения в одном и том же месте сечения этих объектов, чтобы исключить влияние технологических погрешностей (конусность, овальность, непараллельность, неоднородность чистоты поверхности и др.). Строгое соблюдение этого условия иногда связано с существенными затруднениями. [c.69]

Точные результаты получаются при измерении половины угла профиля резьбы на микроскопе резьбовыми ножами для ориентирования визирных рисок измерительного прибора параллельно образующей профиля. При достаточно высокой чистоте поверхности измерение половины угла профиля резьбы ножами молсет применяться для резьб 1-го класса точности, калибров и резьбонарезного инструмента. [c.202]

При применении последовательного метода протягивания на обработанной поверхности иногда получаются продольные риски вследствие неточного изготовления протяжки — большего или меньшего смещения отдельных зубьев относительно оси протяжки или протягиваемого паза, а также вследствие недостаточных задних углов на вспомогательных кромках е[. Поэтому в производстве иногда, при высоких требованиях к чистоте поверхности, применяют комбинированный метод образования протягиваемой поверхности, заключающийся в том, что предварительное профилирование поверхности получается последовательным методом протягивания, но последние два-три режущих и калибрующих зуба делаются по всему профилю с подъемом и срезают слой по всему контуру обрабатываемой поверхности, т, е. работают методом подобия (фиг. 100, в). Тем самым устраняются указанные выше продольные риски. [c.235]

Чистота обработанных протягиванием поверхностей в основном определяется работой чистовых зубьев. Кроме того, благодаря чистовым зубьям сила протягивания плавно снижается при переходе от черновых к калибрующим зубьям. Это уменьшает толчки и вибрации при протягивании и, в свою очередь, повышает чистоту поверхности. [c.250]

Экспериментальные работы и опыт некоторых заводов показывают, что длина калибрующей части тесным образом связана с утонением. Если уменьшить длину калибрующей части и устранить ту часть, которая снабжается утонением, то такая развертка дает хорошие результаты. По точности, чистоте поверхности и стойкости она не только не уступает обычным разверткам, но даже их превосходит, в особенности при работе на изношенных [c.463]

Общезаводская поверочная схема включает поверку плоскопараллельных концевых мер длины (плиток) штриховых мер гладких калибров углов и конусов резьбовых калибров и изделий цилиндрических зубчатых колёс плоскостности и прямолинейности чистоты поверхности. [c.460]

Калибрующая часть направляет и центрирует развертку в отверстии, придает ему точность и необходимую чистоту поверхности. [c.456]

Связь между классами точности размеров изделий и классами чистоты их поверхностей определяется технологией обработки изделий. Чем точнее размер детали, тем выше класс чистоты поверхности. Например, с высокой точностью и высокой чистотой обрабатываются калибры, рабочие шейки шпинделей прецизионных станков, выполняемые по 1-му классу точности. [c.210]

Режимы сварки (температура и продолжительность нагрева, давление при нагреве и осадке) зависят от материала и размеров свариваемых труб. Большое значение для качества сварного шва имеет чистота поверхности нагревательного инструмента, а также точность совпадения свариваемых торцов труб (для этого рекомендуется калибровать свариваемые трубы с помощью нагретых конусных оправок). [c.193]

Для получения зеркальной поверхности притир промывают бензином, натирают окисью хрома и водят равномерно вдоль по вращающемуся калибру. При окончательной доводке можно получить размеры с точностью до 0,001 мл, а чистоту поверхности — по 12—14-му классу. [c.159]

Протягивание. Протягивание осуществляется многолезвийным режущим инструментом — протяжкой, которая представляет собой длинный стержень с режущими зубьями. Протяжки изготовляются из высококачественной инструментальной стали. Каждая протяжка для внутреннего протягивания имеет следующие основные части (фиг. 174) ] — хвостовую — для закрепления в ползуне (суппорте) станка 2 — направляющую — для направления протяжки в предварительно просверленное отверстие 3 — режущую, осуществляющую основную работу резания, и 4 — калибрующую — для получения окончательных размеров с заданными точностью обработки и чистотой поверхности. [c.439]

Существуют два вида калибровки плоскостная, при которой калибруются только отдельные плоскости и размеры по толщине (высоте) детали (рис. 34, а) объемная, при которой калибруются все поверхности и размеры детали с вытеснением избыточного материала в облой (рис. 34, б). Степень деформации (осадки) при калибровке незначительная и обычно составляет 5—10%. Путем холодной калибровки достигается точность от 0,03—0,05 мм и чистота поверхности 7— [c.51]

Гнезда для установки ТВС должны осматриваться, калиброваться и очищаться перед установкой каждой следующей ТВС. Чистота поверхностей гнезд должна проверяться в соответствии с местной инструкцией. [c.351]

Этот метод обработки широко применяют в машиностроении например, доводка шеек коленчатых валов, плунжеров, форсунок и др., а также в инструментальном производстве (доводка калибров— цилиндрических, конических и резьбовых и др.) Чистоту поверхности после притирки можно получить от V 10 до V 14 (см. табл. 4, стр. 164) точность размеров после притирки 2-й и часто 1-й классы. [c.169]

У калибров проверяют внешний вид, чистоту поверхности и рабочие размеры. Размеры рабочих скоб поверяют концевыми мерами длины и контрольными калибрами, Размеры рабочих и контрольных пробок измеряют универсальными приборами, например оптиметрами. Измерения осуществляют в трех равномерно распределенных вдоль оси калибра сечениях. В каждом сечении выполняют два измерения в дв х взаимно перпендикулярных направлениях. [c.52]

Черновые клети 396 Черные металлы 396 Четырехвалковый стан 396 Чистовой калибр 397 Чистовая клеть 397 Чистота поверхности 397 Чугун 398 [c.415]

Влияние длины калибрующего участка на качество и рост усилия деформирования. Калибрующий участок, в частности его длина 1ц, оказывает влияние на качество обработанной поверхности (чистоту и точность), предельную степень деформации, возрастание деформирующего усилия, стойкость инструмента. Так, при малых длинах калибрующего участка поверхность после обработки имеет волнистость, а сечение овальную форму. Применение в бойках длинных калибрующих участков способствует раннему разрушению и вызывает значительный рост деформирующих усилий [2], особенно в диапазоне деформаций до е = 20%, когда усилие калибровки достигает величин, превышающих в 4— 5 раз основное деформирующее усилие на участке заходного конуса. Это приводит к снижению стойкости инструмента. [c.38]

Жирные кислоты и спирты брались КаЫЬапш и затем перекри-сталлизовывались из их спиртовых растворов. Измерения велись на поверхности из твердой инструментальной стали, отполированной на заводе Калибр . Чистота поверхности достигалась путем трения обезжиренной в Сокслете ваты, с нанесенным на нее слоем активированного угля, о поверхность пластинки в течение нескольких минут, после чего активированный уголь смывался бензолом. Чистота поверхности проверялась по значению ц. Аналогичным методом чистились стальные иглы ползунка. Нанося на стальную [c.153]

Практика передовых заводов показывает, что при предварительной доводке штампов, калибров, шаблонов и других изделий из сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др. алмазными пастами достигается 9—10 класс чистоты поверхности. При этом производительность обработки возрастает в 2—3 раза по сравнению с использованием порошка карбида бора, а стойкость притиров, шаржированных алмазной пастой,— примерно в 3 рааа. При окончательной доводке алмазными пастами достигается И—12 класс чистоты поверхности и повышепие производительности в 2—2,5 раза. [c.254]

Заборная (режущая) и калибрующая части развертки разли-< чаются формой зуба на заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку шириной 0,05—0,4 мм (фиг. 187, г) назначение ленточки — калибровать и заглаживать стенки развертываемого отверстия, придавая ему требуемые точность размера и чистоту поверхности. [c.237]

Требования к указаниям по точности стеклянных оптических деталей (предполагается после механической обработки) определяются в соответствии с ГОСТ 2412—68 Правила выполнения чертежей и схем оптических изделий , требования к чистоте поверхностей — в соответствии с ГОСТ 11141—84 допуски на диаметр и толщину, например, линз — по отраслевым НТД стекла пробные для проверки радиусов кривизны оптических поверхностей (линз, ктризм, Пластин, зеркал — своего рода калибры) вьшуска-ют высокой точности по ГОСТ 2786—82 и т. д. [c.581]

Параметры деформирующих элементов (рис. 447) назначают по табл. 114. В некоторых случаях для получения высокого класса чистоты поверхности отверстия применяют элементы с двойным передним конусом при этом дополнительный конус имеет угол = 1°, длину 6 = (9 15) г, места иереходов скругляют. Ширина калибрующего участка Ь = 0,35 " . Для отверстий диаметром 15 — 50 м.н обычно принимают 6 = 1 -ь 4 жлг, причем при калибровании деталей из вязких материалов принимают меньшие значения. [c.529]

Кроме того, в процессе изготовления калибра проверяют его твердость на приборах типа Роквелла и качество доведенной поверхности посредством эталонов чистоты поверхности. [c.160]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Определение радиального зазора производят, измеряя отверстие опоры с помощью гладких цилиндрических калибров и диаметр цапфы оси микрометром или индикатором. Отечественная промышленность выпускает наручные и карманные часы почти исключительно с камневыми опорами. Камневые опоры изготовляют из синтетического рубина с высокой точностью размеров и чистотой поверхности. Такие опоры значительно уменьшают трение. [c.127]

Так как высокая чистота поверхности (8—10-й класс) при протягивании получается при у = 1 ч- 1,3 м1мин, то в станках делается специальное устройст.о для уменьшения скорости резания перед входом в заготовку калибрующих и зачист-ных зубьев протяжки [165], [c.395]

Заготовками для волочения служит прокат в виде проволоки, прутков н труб, а такж е прессованные профили. Волочением изготовляют проволоку диаметром от 0,002 мм и более, калибруют трубы, прутки различных размеров при этом получают изделия высокого класса точности и с высокой чистотой поверхности. Чтобы уменьшить износ инструмента, предотвратить обрывы изделия и снизить усилие протягивания, заготовку перед волочением обрабатывают одним из термических способов, очищают от окалины и смазывают либо сухим мыльным порошком, либо минеральным маслом, либо покрывают тонким слоем меди. В процессе получения готового изделия может прменяться термическая обработка (отжиг) для восстановления пластических свойств металла. Готовый продукт также может проходить термообработку для приобретения необходимых механических свойств и структуры. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...