Параллельность — Обеспечение—Точность

В данной постановке рассматривается задача оптимизации стоимостных затрат при обеспечении точности соединения параллельного комплекса. Основные уравнения для данной оптимизационной задачи задаются следующими соотношениями [c.327]

Параллельность — Обеспечение—Точность 470, 471 [c.1125]

Значительно возросла точность изготовления подшипников как в отношении снижения отклонений от номинальных размеров, так и в смысле обеспечения правильной геометрической формы деталей. Повышение точности явилось результатом прогресса техники в области производства металлообрабатывающих станков, технологии доводки поверхностей, автоматизации измерений при изготовлении деталей на станках, а также в области создания новой контрольно-измерительной аппаратуры, причем параллельно с повышением точности неизмеримо возросли и темпы выпуска продукции. [c.611]

Наиболее полным и правильным является определение параметров червяка методом сравнения с параметром червячной фрезы. На производстве используются приборы для измерения идентичности червяков и червячных фрез для такого сравнения. В этих приборах червяк и фреза устанавливают последовательно или параллельно в центрах (рис. 18.2), а сравнение поверхностей осуществляют при их одновременном синхронном вращении. Достоинство такого нормирования и измерения — технологическое обеспечение точности недостаток — уменьшение уровня взаимозаменяемости. [c.396]

На рис. 2.10, в показан сменный двухлезвийный расточный блок /. Блок координируется в корпусе 2 с помощью срезанного пальца 7 и закрепляется двумя винтами 4. Блок устанавливается в диаметральном пазу, выполненном на корпусе 2 головки со стороны переднего торца. Чтобы при затяжке винтов 4 блок не сместился, затяжка производится через упругий лепесток Б, образованный в результате прорезки прорези А, параллельной пазу, под блок. Заточка блоков производится вне головки на специальной оправке. Для обеспечения точности отверстие под срезанный палец 7 в корпусе 2 головки и в оправке выполняют строго по их оси. Блоки могут использоваться в расточных головках, начиная с диаметра 60 мм. [c.51]

Звено сборочной размерной цепи, которое определяет функционирование механизма и для обеспечения точности которого решается размерная цепь, называется исходным (функциональным) размером (зазор, натяг, величина перемещения детали, параллельность рабочей плоскости стола оси вращения горизонтально-фрезерного станка и т. п.). Исходя из предельных значений этого размера рассчитывают допуски и отклонения всех остальных размеров цепи. В процессе сборки исходный размер, как правило, становится замыкающим. В подетальной размерной цепи размер, исходя из точности которого определяют степень точности остальных размеров, также называют исходным. [c.198]

На рис. 2.17, г,д дан другой пример устранения избыточных связей в зубчатой четырехзвенной передаче (= I, = 3, / = 3, Р4 = 2, контакт зубьев колес /, 2 н 2, 3 линейный). В этом случае, по формуле Чебышева, 1-3-3 + 2-3-f2 = О — плоская схема избыточных связей не имеет по формуле Малышева, 1 — 6-3 + 5-3 + 2-2 = 2 — механизм статически неопределимый, следовательно, потребуется высокая точность изготовления, в частности для обеспечения параллельности геометрических осей всех трех колес. [c.41]

В торпеде гироскоп (прибор Обри) предназначается для обеспечения устойчивости траектории. Ось гироскопа располагается параллельно продольной оси торпеды когда торпеда находится в канале и пускается в цель, ось гироскопа освобождается, а маховику сообщается большая угловая скорость. При всяком отклонении торпеды в горизонтальной плоскости от прямолинейной траектории (ход по глубине не регулируется прибором Обри) кольца карданова подвеса приходят в движение, так как ось гироскопа своего направления не изменяет это движение передается рулям, управляющим ходом торпеды. Прибор Обри должен быть собран весьма точно. Если точка пересечения осей подвеса не совпадает в точности с центром [c.373]

Основные требования к изготовлению рычагов и вилок состоят в обеспечении правильной геометрической формы основных отверстий и их торцов, достижении параллельности и перпендикулярности осей отверстий в заданных пределах, получении заданной точности размеров отверстий и расстояний между ними. На некоторые рычаги массового применения. (например, на шатуны) требования устанавливаются стандартом. [c.238]

Экономическая точность различных способов обеспечения параллельности оси отверстия плоскости [c.205]

В зависимости от конструкции рычажного механизма головки они подразделяются на зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные. Независимо от конструкции механизма измерительные головки делятся на осевые, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Общий вид и принципиальная схема работы зубчатой измерительной головки — индикатора часового типа представлены на рис. 16. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с шестерней 2. На оси шестерни 2 укреплена малая стрелка 3 отмечающая, целые обороты большой стрелки 4. Шестерня 2 сцеплена посредством промежуточного колеса 8 с трибом 7, к оси которого прикреплена большая стрелка 4, указывающая сотые доли миллиметра. Колесо 5 со спиральной пружиной 6 служит для обеспечения однопрофильного зацепления. Измерительное усилие создается винтовой пружиной 9. Индикаторные головки оснащаются твердосплавными измерительными наконечниками 2-го класса точности по ГОСТ 11007—66. [c.59]

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

Для обеспечения необходимой достоверности результатов с каждым материалом проводили не менее 30 параллельных испытаний на одной партии изделий. При коэффициенте надежности 0,95 доверительный интервал для среднего значения коэффициента трения и износа не превышал соответственно 4 и 7%. Коэффициент вариации определяли с точностью —15%. [c.157]

Для измерения расхода газа применяют ротационные счетчики типа P при расходе газа низкого давления до 1 ООО м 1ч и дифманометры с диафрагмами при больших расходах газа среднего и высокого давления. Для обеспечения необходимой точности учета при переменном потреблении газа устанавливают параллельно два-три расходомера с разными пределами изме рений. Такая мера необходима в связи с тем, что у рассматриваемых приборов при расходах ниже 30 /о номинального точность из- [c.239]

Для обеспечения требуемого взаимного положения всех поверхностей детали необходимо при обработке соблюдать принцип совмещения баз, в качестве технологических применять те конструкторские базы (как правило, основные), относительно которых на чертеже заданы точность расположения (симметричность, биения, соосность, параллельность и пр.) и исполнительные размеры, получаемых на данной установке поверхностей. [c.177]

Обеспечение параллельности осей и межосевого расстояния основных отверстий достигается следующим образом (в порядке убывания точности) [c.137]

Комплексный показатель качества измерений должен включать (помимо точностных характеристик) показатели назначения, полноты информации, оперативности, экономические, эргономические и т.д. Ниже рассматриваются преимущественно такие показатели качества аналитического контроля, которые непосредственно относятся к метрологическому обеспечению измерений состава черных металлов. Соответствующая нормативно-техническая документация Госстандарта, в частности ГОСТ 16263—70, регламентирует следующие показатели качества измерений точность, т.е. близость результатов измерений к истинному значению измеряемой величины (высокая точность измерений соответствует малым погрешностям всех видов как систематических, так и случайных) правильность — близости к нулю систематических погрешностей в результатах измерений сходимость — близость результатов измерений, выполняемых в одинаковых условиях (результатов параллельных измерений) воспроизводимость — близость результатов измерений, выполняемых в разных условиях (в разное время, в различных местах, разными методами и средствами). [c.29]

Длительный период параллельного развития способов обеспечения требуемой точности измерений в классической метрологии и аналитической химии привел к выработке специфических, отличных от об- [c.32]

Весьма широко распространен, особенно для цепей, отличающихся высокой точностью. Обеспечение параллельности оси вала п л ос кост и обе с пе че -ние малых осевых перемещений вращающихся деталей (шпинделей станков, червяков, валов с зубчатыми колесами), а также минимального зазора между опорами и шейками шпинделей во время работы станка и т. п. [c.353]

Из приведенных построений вытекает следующая методика синтеза СП при условии частичной компенсации ошибки. Через рабочую точку Ом (рис. 2-23) с координатами [сом, бм.а/Мв.а] проводим асимптоту J Q" со вторым наклоном. На прямой J Q находим точку Q, соответствующую значению частоты Mi l/ri, и через точку Q проводим прямую Q P ", параллельную оси частот. На прямой Q P " находим точку /, соответствующую по значению частоты точке Р, и через точку f проводим прямую ff, параллельную прямой OS, до пересечения с ломаной OSI в точке S ". Точка S " определит значение частоты С1>=1/Гд.у, соответствующее постоянной времени Тд.у датчика ускорения. Определенная таким образом постоянная времени датчика ускорения является максимально допустимой для обеспечения заданной точности. [c.135]

Для обеспечения заданных межосевых расстояний в зависимости от их точности, габаритных размеров детали, типа производства применяются следующие способы растачивания параллельных осей по разметке, координатный метод, по кондукторам, шаблонам и многошпиндельная обработка. [c.239]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Определенные требования точности при необходимости могут быть предъявлены и к другим участкам или конструктивным элементам вала. Например, назначают допуски симметричности и параллельности шпоночного паза оси вала для обеспечения возможности сборки вала с устанавливаемой на нем деталью и равномерного контакта поверхностей шпонки и вала (подробнее см. раздел 6). [c.33]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Решение размерных цепей, отличающихся высокой точностью решение размерных цепей, у которых в процессе работы и эксплоатации машины величины некоторых звеньев изменяются (например, обеспечение параллельности оси двух- или многоопорного валика плоскости) обеспечение малых осевых перемещений вращающихся деталей (шпинделей станков, червяков, валов с зубчатыми колёсами) обеспечение минимальной величины зазора между опорами и шейками шпинделей во время работы станка и т. д. [c.406]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

Для обеспечения правильного контакта носка коромысла с поверхностью клапана образующие поверхности носка выполнены прямолинейно с точностью 0,01 мм и параллельно оси отверстия ступицы с точностью 0,15 мм на длине 100 мм. [c.255]

Особое внимание при изготовлении шатунов обращается на параллельность осей поршневой и шатунных головок, перпендикулярность их стержню, на точность и чистоту обработки рабочей поверхности вкладышей и на расточку постелей для них в кривошипной головке. Благодаря этому выдерживается точная цилиндрическая форма подшипника и равномерный зазор по окружности, что является весьма важным для получения жидкостного трения и для обеспечения при соблюдении ряда дополнительных условий минимального износа подшипников и шеек вала. [c.102]

Если оси зубчатых колес параллельны между собой, то приме-няются цилиндрические зубчатые передачи с прямыми, косыми и шевронными зубьями (фиг. 82). Если оси зубчатых колес пересекаются, то применяются конические зубчатые передачи (фиг. 83). Если оси зубчатых колес скрещиваются, то применяются червячные передачи (фиг. 84,а) и передачи винтовыми колесами (фиг. 84,6). Правильный выбор зубчатой передачи имеет первостепенное значение для обеспечения необходимой точности прибора. [c.102]

При обработке на плоскошлифовальных станках особые трудности в отношении обеспечения высокой точности обработанных поверхностей (точность продольных размеров, плоскостность и параллельность сторон) возникают при шлифовании тонких деталей. [c.171]

Прибором, принципиально пригоднь1м ддя этой цели, является интерферометр Рэлея (рис. 118, а). Из плоской волны, идущей от отдаленной звезды, в Аг и Аг выделяются два параллельных пучка света, которые, выйдя из прибора, дают в фокальной плоскости Р линзы Ь дифракционную картину, позволяющую измерить угловой размф источника. Однако применить йнтерферометр Рэлея для измерения угловых размеров астрономических объектов оказалось невозможным. Интер- ференционные полосы получаются очень узкими и проводить измерение трудно. Большие осложнения также связаны с обеспечением точности взаимного положения трубок на больших расстояниях между ними. [c.167]

При обеспечении точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, особенно координат осей отверстий, соосности, параллельности осей и межосевых расстояний отверсти в производстве возникают значительные трудности. Наиболее производительные схемы построения операций при обработке систем отверстий присущи агрегатным станкам. Вместе с тем при этих схемах, характеризуемых большой концентрацией переходов, возникают условия для появления значительных погрешностей расположения осей отверстий. [c.6]

На многих станках механизмы правки ведущего 1фуга размещаются на самой ведущей бабке. Однако из-за влияния диаметра обрабатываемой заготовки на требуемый для обеспечения точности продольный профиль механизм правки устанавливают на поворотной части с возвожностью разворота на угол в плоскости, параллельной оси ведущего круга. [c.582]

Первый - АС с ЧПУ с револьверной головкой, второй и третий - гибкие с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". На его базе может быть вьшолнен специальный станок, имеющий ограниченное количество движений подач по осям силовой головки и стола. При проектировании этих станков следует обратить особое внимание на обеспечение точности -прямолинейности траектории перемещения рабочего органа, по радиальному биению оси вращения шпинделя и осевому биению инструментов. Это связано с тем, что кроме погрешностей изготовления силового агрегата и стола станка накладьтаются погрешности шпиндельной коробки и устройства ее фиксации, взаимного положения узлов при их перемещении, обеспечения параллельности и перпендикулярности осей вращения шпинделей коробки направлению движения инструмента или заготовки. Кроме погрешностей изготовления и монтажа направляющих станин, силового агрегата и стола станка накладываются погрешности шпиндельной коробки [c.656]

Однако, если для соответствующих интервалов дискретизации в экспериментальных оценках р (ri, (pj) выполняются условия (13) и (15), то точность и простоту реконструкции ОПФС можно сохранить. Для этого до реконструкции с помощью (10)— (12) необходимо выполнить дополнительную двумерную интерполяцию о формированием набора эквивалентных параллельных и эквидистантных проекций Рэ (т Аг, Дф) по измеренным неэквидистаитным отсчетам. Для сокращения трудоемкости такой предварительной обработки и обеспечения необходимой точности обычно используют двухступенчатую последовательную линейную интерполяцию по углу [c.406]

В связи с существенным влиянием на результаты экспериментов неплоскостности соударения бойка и наковальни особое внимание обращено на обеспечение параллельности поверхно стей соударения в бойке и наковальне. Для центровки нако вальни и установления ее параллельно торцу бойка использует ся специальный шаблон-цилиндр, вставляемый в канал ствола по которому производится центровка, а также установка опор ной поверхности фланца 5 параллельно торцу снаряда по инди катЬру с точностью до 0,01 мм с помощью гаек 10 (см. рис. 37, б) Для проведения испытаний при высоких и низких температурах к опорному фланцу присоединяется электропечь либо криогенная камера с жидким азотом или его парами. [c.99]

К объекту взаимозаменяемости предъявляются требования обеспечения взаимозаменяемости по оптимальным показателям качества (ПК), их полноте и детализации, налагаемым ограничениям. ПК является внешним выражением и выступает как мера свойства взаимозаменяемости, может служить признаком классификации изделий по степени точности. Полнота ПК характеризует уровень охвата взаимозаменяемостью функциональных параметров, допуски которых существенно влияют на функционирование объекта. Это приводит к делению объекта взаимозаменяемости на простые и сложные. В сложных, в свою очередь, по виду составляющих элементов (детали, соединения, сборочные единицы, машины) и их взаимодействию выделяют четыре вида структуры иерархическая, последовательная, параллельная, смешанная. Детализация заключается в доведении взаимозаменяемости до допусков на каждый функциональный параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, волнистость, шероховатость, расположение поверхностей). Соблюдение требований приводит к выявлению огромного числа взаимосвязанных параметров, допусков и их комплексов, показателей качества объекта и способствует сведенюо их в единую систему р). [c.19]

При таком планировании исследований даже в случае, когда в результатах измерений не будет исключена существеннан систематическая погрешность (практически одна и та же для результатов определения величин l и С2 в каждой паре проб), это не влияет на значение их разности. Отсюда ясно основное преимущество дифференциального метода — возможность обеспечения высокой точности значений — С2, не прибегая к межлабораторному эксперименту случайную погрешность результатов можно свести к разбросу, соответствующему показателю сходимости в сериях параллельных измерений. [c.98]

В связи с тем что после достижения порога в резонаторе появляются дополнительные (генерационные) пучки, величина /о сама является функ цией интенсивности генерационных волн, а следовательно, и функцией Г/ Экспериментально генерация при векторном четырехпучковом взаимо действии на фотогальванической нелинейности была осуществлена в кри сталлах ниобата лития, легированных железом [64, 65]. В первом экспери менте для обеспечения обратной связи использовалось френелевское отра жение от плоских торцов образца, параллельных с точностью до одной угловой минуты (коэффициент отражения Ri = Rz =16%). На образец направлялся линейно поляризованный сфокусированный пучок излучения лазера на аргоне либо гелий-кадмиевого лазера, возбуждавший обыкновенную волну в кристалле. Если угол между осью резонатора и пучком [c.165]

Рекомендации по обеспечению требуемой точности обработки плоскостей. Для повышения точности обработки плоскостей необходимо повышать точность их выполнения у заготовок и однородность обрабатываемого материала, т.к. заготовки х актеризуют-ся значительным разбросом величин отклонений размера, параллельности, плоскостности, достигающим в среднем 3 мм, и твердости, неоднородность которой составляет НВ в партии заготовок и достигает 50 НВ в пределах одной заготовки. [c.718]

Метод регулирования щироко применяют в различных видах производства, особенно когда необходимо достичь высокую точность изделия и поддерживать ее в процессе эксплуатахщи при расщиренных допусках размеров деталей. Данный метод применяется, например, для обеспечения незначительных осевых перемещений вращающихся деталей (червяков, щпинделей станков, валов с зубчатыми колесами) достижения параллельности реи вала и плоскости выдерживания минимального зазора между опорами и щейками щпинделей станков и т. д. [c.282]

Для получения различных компоновок их выполняют с Т-образными пазами, гребнями, продолговатыми прорезями, гладкими и резьбовыми отверстиями. Пазы выполняют с шагом 60+° ° мм и шириной 12А. Допустимое отклонение пазов от взаимной параллельности и перпендикулярности составляет 0,01 мм на длине 200 мм. Базовые и опорные детали изготовляют по 2-му классу точности, поверхность сопряжения этих деталей шлифуют и притирают до 9—10-го классов чистоты. Допуски на угол назначают в пределах 5 мкм на 100 мм. Допуски на размеры детали УСП, от которых точность обработки не зависит, выдерживаются по 3—5-му классам точности. Для обеспечения прочности, износостойкости, а также стабильности размеров при длительной эксплуатации, детали набора УСП изготовляют из стали 12ХНЗА с последующей цементацией и закалкой до твердости ННС 60—64. Крепежные детали изготовляют из стали 38ХА с закалкой и отпуском до твердости НЯС 40—45. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...